Задание. На рис. 1 показан эскиз изделия, конструкцию которого необходимо выполнить

На рис. 1 показан эскиз изделия, конструкцию которого необходимо выполнить. Это шкаф общего назначения. Габаритные размеры 1800x900x350.

2.2. Определение функциональных размеров изделия и увязка их с общими размерами изделия

Из эскиза видно, что шкаф состоит из двух отделений - нижнего и верхнего - за распашными дверцами, двух ящиков, открытой полки в верхней части и ниши в середине. В отделениях за распашными дверцами установлены полки.

Эскиз даёт представление о внешнем виде, размерах, пропорциях, архитектуре изделия, его функциональном назначении. При его разработке и проектировании были учтены функциональные размеры полок, ниш, ящиков. При разработке конкретной конструкции изделия эти размеры должны быть соблюдены и увязаны с габаритными размерами и размерами отдельных частей изделия.

Функциональные размеры многих изделий, например, внутренние размеры футляров радиоприемников и телевизоров, детали машин и др., бывают связаны с размерами той аппаратуры и механизмами, с которыми они должны находиться в соединении. Функциональные размеры других изделий бывают заданы в стандартах и технических условиях на эти изделия - окна, двери, спортинвентарь и др.

Размеры отдельных функциональных элементов мебели также стандартизированы:

1) Мебель бытовая. Функциональные размеры. ГОСТ 13025.1-85-13025.4-85;

2) Стулья ученические. Типы и функциональные размеры. ГОСТ 11016-93;

3) Столы ученические. Типы и функциональные размеры. ГОСТ 11015-93.

После того как установлены функциональные размеры, производится ориентировочная компоновка функциональных элементов на эскизе, где одновременно проверяются и уточняются общие размеры изделия.

Для корпусной мебели типы и размеры изделия в целом и отдельных его элементов устанавливаются в соответствии с ОСУ [4]. Система построена, на наиболее распространенных пяти схемах формирования изделий корпусной мебели из щитовых элементов и включает оптимальную программу типоразмеров корпусов, позволяющих создавать разнообразные, полноценные по своим функциональным свойствам наборы и отдельные изделия мебели.

Здесь вставить схемы формирования корпусов мебельных изделий

Глубина корпуса, мм	272, 332, 416, 560
Размеры проемов корпуса по ширине, мм	384, 408, 528, 802, 850, 1090, 1220, 1292, 1364, 1412 1508 1532,1652
Размеры проемов корпуса по высоте, мм	300, 396, 540, 636, 828, 1020, 1116,1260,1356,1500,1692.
Размеры накладных дверей по ширине, мм	416,440,560
Размеры накладных дверей по высоте, мм	332, 380, 428, 476, 524, 572, 620, 668, 716, 764, 812, 860, 908, 956 , 1004, 1052, 1100, 1148, 1196 1244, 1292, 1340, 1388, 1436 1484, 1532, 1580, 1628, 1676,

Расчетная величина технологического свеса принята равной 2 мм. На эскизе решается количество и места расположения ящиков, полуящиков, полок, держателей и т. д. Тут же делается выбор опорных элементов изделия. Решается вопрос о типе опорных элементов, скамейки, плинтусные коробки, ножки, а также устанавливаются их габаритные размеры.

2.3. Выбор материалов

Основным материалом, применяемым при изготовлении столярных изделий, являются древесина и древесные материалы в виде фанеры, столярных, стружечных и волокнистых плит. Применение плитных материалов упрощает конструкцию и технологический процесс производства изделий.

При выборе материалов необходимо знать условия, в которых предполагается эксплуатировать изделие, ожидаемые нагрузки, которые будут действовать на отдельные узлы и детали изделия, и руководствоваться физико-механическими свойствами материалов. Немаловажный фактор, подлежащий учету - стоимость материалов, так как не менее 50 % от общей стоимости будущего изделия составляет стоимость материалов.

Для ориентации напомним, что предприятия обычно получают следующие древесные материалы:

1)Массив - доски разного сорта, разных пород, обрезные или необрезные, доски, как правило, сырые; заготовки определенных размеров, сорта и породы. Размеры массивных материалов указаны по ГОСТам: Пиломатериалы хвойных пород Пиломатериалы лиственных пород Заготовки из древесины хвойных пород 1) Заготовки лиственных пород	ГОСТ 8486-86Е ГОСТ 2695-83 ГОСТ 2695-83 ГОСТ 7897-83
2) Плиты столярные, стружечные, волокнистые. Размеры и марки плит указаны по ГОСТам и ТУ Плиты столярные Плиты древесностружечные Плиты древесноволокнистые Плиты древесноволокнистые твердые с лакокрасочным покрытием	ГОСТ 13715-78 ГОСТ 10632-89 ГОСТ 4598-86 ГОСТ 8904-81

Таблица №???

Кроме перечисленных выше основных материалов, предприятия практикуют изготовление своими силами щитов пустотелых, а также щитов со стружечным, сотовым или другим заполнением. Щиты изготавливаются необходимых для производства размеров и на меньший размер не раскраиваются.

Стекла и зеркала выбираются в соответствии с ГОСТами:

стекло полированное листовое	ГОСТ 7132-78
стекло для мебели	ГОСТ 6799-80
зеркала для мебели	ГОСТ 15469-82.

Таблица №

Мебельная фурнитура - ручки, замки, петли стяжки, направляющие и другие виды фурнитуры выбираются по каталогам ВПКТИМ.

Мебельная фурнитура - ОСТ 13.40-84. Посмотреть в Интернете

Варианты фурнитуры, необходимые для проектируемых мебельных изделий даны в приложении к настоящим указаниям.

Выбор облицовочных материалов является существенным для окончательной компоновки и внешнего вида изделия.

Здесь необходимо решить следующие вопросы:

а) вид облицовки пластей для лицевых, боковых и внутренних поверхностей изделия: шпон натуральный, (строганый, лущеный), шпон синтетический, ламинированная плита, декоративный бумажный слоистыйпластик, натуральная древесина массивных деталей;

б) порода натурального шпона;

в) цвет шпона - натуральный, отбеленный, подкрашенный;

г) направление волокон шпона на каждом участке изделия (простой
набор - в рост, поперек; фигурный набор - в елочку, шашечный и др.).

Облицовочные материалыШпон и фанера Плиты фанерные Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород	ГОСТ 8673-82 ГОСТ 3916.1-96 ГОСТ 3916.2-96
Шпон строганый	ГОСТ 2977-82
Шпон лущеный	ГОСТ 99-96
Материал кромочный на основе бумаг, пропитанных термореактивными полимерами	ТУ13.771-84
Пленки на основе пропитанных бумаг с глубокой степенью отверждения смолы	ТУ 13.160-84
Пластик бумажно-слоистый, декоративный	ГОСТ 9590-76

Возможны различные варианты решения этих вопросов. Необходи­мо, однако, иметь в виду, что применение сложных наборов, связано с уве­личением трудозатрат и стоимости изделия. Поэтому оно может быть оп­равдано лишь в случаях безусловного повышения эстетической ценности изделия, особенно для деталей, работающих на изгиб, должно учитываться направление волокон облицовочного шпона, поскольку от него зависит прочность и жесткость детали.

Из облицовочных материалов можно назвать декоративный бумаж­но-слоистых пластик, который находит сейчас все более широкое распро­странение. Бумажно-слоистый пластик применяют как декоративное по­крытие для крышек обеденных столов, табуретов, буфетов и индивидуаль­ной кухонной мебели, крышек, дверец, сидений, детской мебели. Наконец, бумажно-слоистый пластик может применяться и в мебели для жилых^ комнат в сочетании с натуральной древесиной (для отделки передних сте­нок, ящиков, дверец и т. п.).

Бумажно-слоистый пластик изготавливается всевозможных расцве­ток и рисунков с глянцевой или матовой поверхностью. Выпускаются так­же пластики, имитирующие натуральную древесину.

Пластик выбирается по ГОСТу - пластик декоративный бумажно-слоистый ГОСТ 9590-76;

• д) облицовывание кромок: какие из четырех кромок каждого щита должны иметь облицовку, какой облицовочный материал (шпон* кроме ч ный материал).

Клеевые материалы подбираются, в соответствии с используемым технологическим процессом исходя из требований, предъявляемых к прочности и долговечности клеевых соединений.

В технологическом процессе производства изделий из древесины широко используются следующие клеевые материалы:

поливинилацетатная дисперсия (ПВА) марок ДФ48/5С, Д50С, Д50В - для склеивания массивной древесины, крепления шкантов, бобы­шек при сборке узлов;

/карбамидоформальдегидные смолы и клеи марок КФ-МТ, КФ-Б, КФ-Ж, КФ-БЖ - для облицовывания щитовых деталей мебели;

каучуковые (88Н, КС-1) и латексные клеи (ЛНТ-1, Л-4, Л-7) - для каширования;

клеи-расплавы марок КРУС, КРС - для облицовывания кромок щитов; клеевая нить КН (ТУ 13-215-80) - для ребросленвання шпона. 2.4. Компоновка изделия

Следующим этапом проектирования является компоновка изделия в определенном масштабе (чаще всего 1:10 или 1:5) на миллиметровке.

Вычерчиваются разрезы изделия в трех проекциях. Если изделие сложное, то количество разрезов может быть и больше трех. Выбор поло­жения секущих плоскостей и количество разрезов должны быть такими, чтобы на разрезах были показаны все основные элементы конструкции из­делия.

Так, например, в нашем случае (см. рис. 1), при совмещенном показе фронтальной и горизонтальной проекций шкафа с разрезами, достаточно двух разрезов - горизонтального и профильного. При вычерчивании раз­меров должны быть решены все главнейшие вопросы конструкции изде­лия, в частности:

характер компоновки щитов в изделии - вертикально-проходные или горизонтально-проходные стенки;

способ сопряжения задней стенки изделия с корпусом: конструкция и способ установки ящиков и полуящиков; способ установки полок; тип и способ навески дверей (вкладные, накладные, раздвижные, тип притвора двери); крепление опорных элементов.

В нашем случае (рис. 1) корпус шкафа выполнен с вертикально-проходными стенками. Задняя стенка крепится к боковым стенкам внак­ладку. Конструкция ящиков дана в двух вариантах - с гнутоклееной и пла­стмассовой обечайкой. Подвеска ящиков выполнена с помощью деревян­ных направляющих полозков. Все дверцы накладные. Распашные дверцы крепятся к боковым стенкам с помощью четырехшарнирных петель. Опор­ный элемент изделия - плинтусная коробка.

Рис 1 Эскиз мебельного изделия

В процессе работы над компоновкой изделия уточняются размеры и размещение функциональных элементов; уточняются виды и размеры применяемых материалов. Таким образом, решение компоновки - это ком­плексное решение и по функциональным элементам, и в выборе материалов.

Разрабатывая конструкцию изделия, необходимо позаботиться о том, чтобы размеры деталей не были произвольными, а по возможности соот­ветствовали рекомендациям РТМ и нормалям. Размеры сечений брусков выбираются в соответствии с РТМ 08.577-75.

Габаритные размеры щитов, изготовленных из стружечных плит, должны соответствовать утвержденной системе унификации.

2.5. Выбор соединений

Вычертив основные разрезы изделия, необходимо решить вопрос о способе соединения деталей и сборочных единиц в изделие. Частично вы­бор соединений уже был сделан при вычерчивании разрезов, однако ряд соединений мог остаться невыясненным.

Наиболее важные и наиболее сложные элементы сопряжений, пока­занные на разрезе, обводятся и вычерчиваются отдельно в масштабе 1:1 (1:2 или 2:1). Такой участок будем называть «выноской элемент». Вычер­чивая «выносной элемент», необходимо стараться показать на нем наибо­лее полно все детали сопряжения, для чего допустимо делать разрез вы­носного элемента дополнительной плоскостью, не совпадающей с плоско­стью разреза изделия. Выбор выносных элементов и их количество дела­ются студентом из соображений наиболее полного вскрытия тех участков изделия, конструкция которых на разрезах изделия не полностью или во­обще не вскрыта. На разрезах изделия и с помощью выносных элементов необходимо показать:

- крепление щитов между собой при образовании каркаса (рис. 2 выносной элемент II);

- тип, положение и крепление петель при навеске дверей (рис. 3, элемент IX);

- притворы дверей - вариант сопряжения двух дверей между собой;

- элементы установки ящиков, полок (см. рис, 2, элементы Щ IV, VI; рис. 3, элемент X);

- крепление задней стенки (см. рис. 3, элементы VIII, XI);

- крепление опорных элементов изделия (ножек, плинтусной короб­ки, см. рис. 2, элементы I, V);

- шиповые вязки узлов изделия с указанием размеров шиповых эле­ментов;

- крепление прочих элементов: скалка, зеркала, стекла; установка фурнитуры: ручки, замки, защелки и др. элементы.

- Основные виды соединений брусковых и щитовых деталей приведе­ны в приложении к настоящим указаниям.

- Закончив работы над этой частью проекта, студент предъявляет ее руководителю. После уточнения и согласования с руководителем чертежи изделия переносятся на ватман. Студент, обладающий определенной эру­дицией, хорошо уяснивший конструкцию будущего изделия и функцио­нальное назначение отдельных его частей, может выполнять проект изде­лия сразу на ватмане.

- 2.6. Вычерчивание изделия на ватмане

- Конструкция изделия в законченном виде должна быть начерчена на трех листах формата А2:

- 1 -й лист - разрезы изделия в масштабе 1:10,1:5;

- 2-й лист - выносные элементы изделия в масштабе 1:1;

- 3-й лист - деталь в масштабе 1:1 и сборочная единица в масштабе

- 1:5.

- 1-й и 2-й листы вычерчиваются на базе конструкции, которая разра­ботана на миллиметровке.

- 3-й лист: а) вычерчивается одна сборочная единица изделия (боко­вина, ящик, скамейка, рамка) в 2-3 проекциях (рис. 4); б) дается чертеж наиболее сложной детали изделия в трех проекциях (рис. 5). Деталь и сбо­рочная единица задаются руководителем. Вычерчивание производится с соблюдением всех правил черчения. Размеры изделия и выносных элемен­тов. штрихуются с соблюдением условных обозначений штриховки раз­личных материалов.

- Каждый разрез должен быть обозначен определенным индексом в соответствии с индексацией плоскости разреза, которая показана на смеж­ном разрезе. Например: «разрез по А-А». Выносной элемент на разрезе ог­раничивается замкнутой линией и каждому присваивается определенный индекс. Тот же индекс должен проставляться над выносным элементом, вычерченным в масштабе 1:1. На разрезах и выносных элементах простав-^ ляются номера деталей. На чертеже изделия указываются номера состав­ных частей изделия (номер сборочных единиц), а на чертеже сборочной единицы (ящик) указываются номера деталей, входящих в сборочную еди­ницу.

- В правом нижнем углу каждого чертежа делается основная надпись, а для первого и третьего листов дается спецификация деталей, входящих в изделие или сборочную единицу.

По принятой в ВГЖТИМ системе обозначения изделий мебели (на­пример, БН.250.01.01.01.01) первые две буквы обозначают назначение из­делия: первая буква Б - бытовая мебель; О - мебель для общественных зданий; вторая буква Н - мебель, входящая в набор; Г - гарнитур; И - из­делие отдельное. Следующие пять цифр обозначают номер проекта (изде­лия). Последние шесть обозначают составные части изделия:

01.00.00 - крупная сборочная единица;

01.01.0 - мелкая сборочная единица, входящая в состав крупной;

01.01.1 - деталь, входящая в мелкую сборочную единицу; 01.00.01 - деталь, входящая в крупную сборочную единицу; 00.00.01 - деталь изделия.

Спецификация составляется на отдельных листах формата А4 (табл. 1 и 2). Спецификация на изделие включает следующие разделы, ко­торые заносятся в указанной последовательности: документация (сбороч­ный чертеж, общий вид, пояснительная записка), сборочные единицы (стенка, дверь, скамейка, ящик), детали (щит, брусок, царга), стандартные изделия (замок, петля, стяжка), материалы (изделия, применяемые без чер­тежа на их изготовление, - нитки, шпагат, пленка, шпон).

Номера позиций по порядку располагают сверху вниз. При составле­нии спецификации на «сборочные единицы» желательно указывать от­дельные элементы изделия в порядке технологической последовательности их изготовления (сборки).

При составлении спецификации на сборочную единицу указываются документация, детали, стандартные изделия, прочие изделия.

Допускается выполнять спецификацию на нескольких листах (фор­мат А4). В этом случае на 1-м листе указывается количество листов спе­цификации, а на следующих - номер листа и упрощенная основная над­пись.

На чертежах проставляются габаритные и функциональные размеры. Для сопрягаемых размеров выбираются и проставляются посадки. На де­талях проставляются размеры, предельные отклонения и шероховатость поверхности древесины.

Выбор допусков и посадок производится в соответствии с ГОСТ 6449-82 и методикой применения допусков и посадок в изделиях из древе­сины и древесных материалов. Примеры простановки посадок и отклоне­ний показаны на рис. 2,4, 5.

Шероховатость поверхности проставляется в соответствии с ГОСТ 7016-82 и ГОСТ 15612-85 (ст. СЭВ 4689-84). Пример простановки шеро­ховатости дан на рис. 5.

Дата добавления: 2015-07-20