Ремонт подогревателя

11.1.Ремонт подогревателя должен производиться в полном соответствии с утвержденными проектами организации ремонтных работ.

Ремонт подогревателя и его элементов во время работы не допускается.

11.2.При нарушении плотности фланцевых разъемов подогреватель отключается по мазуту и пару, дренируется мазут и конденсат. Разбалчивается фланцевый разъем и определяется причина нарушения плотности. При нарушении целостности прокладки последняя заменяется на новую.

11.3.Для замены трубы Æ 89х4,5 мм необходимо выполнить следующие технологические операции:

Отключить подогреватель мазута по пару и мазуту, сдренировать мазутную и паровую полости, очистить мазутную полость от мазута, охладить до температуры 50⁰С. Отсоединить трубопроводы подвода и отвода мазута, подвода пара к паровой камере, дренажные трубопроводы к мазутной и паровой крышкам. Отсоединить мазутную крышку. Извлечь трубный пучок оребренных труб, для чего разболтить фланцевый разъем со стороны крышки. Произвести отмостку направляющих из швеллеров или рельсов, длиной 4,5 – 5,0 метров. Извлекать трубный пучок необходимо с помощью тали или другого грузоподъемного устройства. При извлечении трубного пучка на 3 метра необходимо передвинуть к фланцу на расстоянии от него до 100 мм дистанционную перегородку, которая расположена в углублении трубной доски крепления оребренных труб Æ 38х25 мм. После выдвижения трубного пучка на 3 метра между горизонтальными рядами оребренных труб выполнить проставки из дерева. Затем трубный пучок извлечь полностью и отодвинуть от трубной доски на расстояние, обеспечивающее выполнение работ в трубной системе. Межтрубное пространство трубной системы заполнить водой и методом опресовки определить места разгерметизации. Для выемки дефектной трубы Æ 89х4,5 мм необходимо удалить сварные швы приварки ее к трубным доскам механическим способом. После удаления трубы поверхность отверстия в трубных досках зашлифовать т проверить МПД или травлением поверхностных дефектов. Установить новую трубу и приварить ее к трубным доскам. Плотность и прочность проверить гидравликой межтрубного пространства. После этого произвести сборку ПМР в обратной последовательности разборки и прогидрировать мазутную плотность.

Для замены оребренной трубы необходимо отсоединить трубопровод подвода пара к паровой рубашке. Удалить газорезом сварной шов приварки паровой рубашки к трубной доске. Извлечь трубный пучок из труб Æ 18х1,5 мм по технологии аналогичной по извлечению трубного пучка из оребренных труб. Произвести гидравлику мазутной полости для определения разгерметезации оребренных труб. Для выемки оребренной трубы снять мазутную крышку, удалить механическим способом сварной шов приварки трубы к трубной доске, извлечь со стороны мазутной крышки.

Околошовную зону приварки трубы проверить МПД или травлением.

Установить новую трубу и приварить ее к трубной доске.

12. МЕТОДИКА, ОБЪЁМ И ПЕРИОДИЧНОСТЬ ТЕХНИЧЕСКИХ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЙ

Подогреватели мазута должны подвергаться техническому освидетельстванию после монтажа до пуска в работу и периодически в процессе эксплуатации. Кроме того, могут проводиться внеочередные технические освидетельствования в соответствии с требованиями (I).

До пуска в работу после монтажа производиться наружный осмотр и гидравлическое испытание.

Периодические технологические освидетельствования должны производиться в сроки, не превышающие указанных в таблице.

№ п./п.	Наименование работ	Кто проводит
Ответственный по надзору	Инспектор Госгортехнадзора
1.	Наружный осмотр	2 года	4 года
2.	Внутренний осмотр	2 года	4 года
3.	Гидравлическое испытание		8 лет
4.	Ультразвуковая толщинометрия корпуса	12 лет	12 лет

Внутренний осмотр производиться при снятых передней и задней крышках. При этом проверяется внутренняя поверхность крышек, трубной решетки с доступной стороны, места приварки труб к трубным решеткам, приварочные поверхности фланцевых разъемов и крепеж. Гидравлическое испытание проводиться в следующей последовательности:

q Гидравлическое испытание межтрубного пространства проводиться при снятых крышках.

q Гидравлическое испытание внутритрубного пространства. При этом испытании проверяется герметичность труб и их креплений к трубным решеткам по падению давления на контрольном манометре. Скорость падения давления при гидроиспытании не более 5 МПа в минуту.

q Ультразвуковая толинометрия корпуса производиться толщинометром типа «Кварц» или другим – прошедшим аттестацию и обеспечивающим точность замера ±0,2 мм. Замеры производить в 4-х точках окружности по взаимно пропорционально диаметрам через 800-1000 мм длины корпуса и не менее чем в 4-х местах в районе каждого патрубка входа и выхода среды. Формуляр замеров должен прикладываться к паспорту.

Остальные требования к работам по техническому освидетельствованию в соответствии с (I).

Дата добавления: 2015-07-20