Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Диагностика инструмента

Читайте также:
  1. quot;Диагностика кармы" и диагностика совести
  2. Быстрая диагностика инфраструктуры IT в стиле лин
  3. Бюджетирование как элемент инструментария контроллинга
  4. Валидность и надежность инструментария и процедур оценки
  5. Вскрытие замка при помощи слесарного инструмента
  6. Вскрытие замка при помощи Электроинструмента
  7. Выравнивание загрузки ресурсов помощьюинструмента Выравнивание MS Project.

При эксплуатации станков с ЧПУ используются два направления измерения параметров и условий работы инструмента:

1. Прямой метод (измерения величины износа инструмента)

2. Косвенный метод (измеряются силы, температуры, точность размеров, шероховатость и упругие колебания узлов станка).

При эксплуатации этих станков, как правило, уменьшается количество установок и переустановок деталей на станке. Для станков с ЧПУ припуск на черновую обработку должен быть на 20…25% меньше, на остальные операции - на 10…15% меньше, чем на станках без ЧПУ.

 

 

Алгоритм расчётов режимов резания

 

1. Анализ материала заготовки, способа ее изготовления и требований к детали.

2. Анализ необходимых операций для получения готовой детали.

3. Выбор инструментального материала.

4. Выбор геометрических и конструктивных параметров инструмента.

5. Расчет глубины резания t, выбираем максимальную t с учетом требований к

детали и возможностей станка.

6. Расчет подачи с учетом принятой максимальной глубины резания и требований к

поверхности детали.

7. Корректировка подачи по кинематике станка.

8. Расчёт скорости резания с учётом принятых глубины, подачи, а также

стойкости инструмента.

9. Расчёт частоты вращения шпинделя с учетом кинематики станка.

10. Корректировка частоты вращения шпинделя по кинематике станка (±10%).

11. Расчёт сил резания.

12. Выполнение необходимых проверок: по точности обработки, прочности

пластинки твердого сплава и др.

13. Расчет мощности резания.

14. Сравнение мощности резания с мощностью станка.

15. Расчет машинного времени.

 

 


Дата добавления: 2015-07-26; просмотров: 80 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Тепловые процессы в зоне резания | Методы измерений | Влияние различных факторов на температуру в зоне резания | Сверление | ПРОЦЕСС СВЕРЛЕНИЯ | ФРЕЗЕРОВАНИЕ | ШЛИФОВАНИЕ | ИЗНОС И СТОЙКОСТЬ ИНСТРУМЕНТОВ | Механический износ. | Обрабатываемость сталей |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Обрабатываемость жаропрочных и нержавеющих сталей| Оптимизация режимов резания

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.006 сек.)