Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Выбор вместимости бункеров и расчет их пропускной способности

Читайте также:
  1. I. ВЫБОР ТЕМЫ КУРСОВОЙ РАБОТЫ
  2. I. ВЫБОР ТЕМЫ НАУЧНОГО ДОКЛАДА
  3. II. Динамический расчет КШМ
  4. II. Обязанности сторон и порядок расчетов
  5. II. Реализация по безналичному расчету.
  6. IV Расчет количеств исходных веществ, необходимых для синтеза
  7. Iv. Расчетно-конструктивный метод исследования

Вместимость бункеров бункерных эстакад в соответствии с существующими нормами рассчитывают на хранение 8 – 12 ч запаса агломерата и окатышей и 5 – 8 ч запаса кокса. В строившихся ранее це-хах при доставке рудных материалов железнодорожным транспортом вместимость рудных бункеров рассчитана на хранение 20 – 24 ч запаса материалов [3].

Пропускная способность (расход материала) бункера определяется количеством материала, которое может пройти через выпускное отверстие в единицу времени [2, 4]:

, т/час (3.21)

где – площадь отверстия истечения, ; – скорость истечения материала, м/с; – объемная масса материала, (табл. 3.1).

Таблица 3.1 Свойства компонентов шихты для доменной плавки

Компоненты шихты Крупность, мм Объемная масса, Угол естественного откоса,
в покое в движении
Агломерат 5–50 1,6÷2,0 45–50 40–45
Окатыши:        
–обожженные 8–18 1,9÷2,1    
–сырые 9–18 2,0÷2,2    
Руда 2,1÷3,5 40–45 35–40
Известняк   1,4÷1,7 40–45 30–35
Кокс 20–40 0,43÷0,50 45–50 35–40

Угол наклона стенки бункера к горизонтали должен быть больше угла естественного откоса в покое на 5 – 10° для нормального его опорожнения.

Для бункеров с большим углом (гидравлическое истечение рис. 3.6 б) скорость истечения материала определяют как:

, м/с (3.22)

где – высота слоя материала в бункере, м; – ускорение свободного падения, ; – коэффициент истечения, определяется опытным путем: для легкосыпучих материалов – песок, сортированный уголь и др. ; для крупнозернистых материалов с крупными кусками неправильной формы ; для пылевидных, порошкообразных, мелкокусковых материалов с большим содержанием пыли, а также для влажных порошкообразных материалов [2].

Для бункеров с относительно малым углом , которые используют в доменных цехах (рис. 3.6 а) скорость истечения равна:

, (3.23)

где – гидравлический радиус отверстия истечения, м.

, (3.24)

где – периметр горловины бункера, м; – площадь отверстия истечения, с учетом среднего размера типичных кусков насыпного материала (табл. 3.2), для прямоугольного отверстия равна :

, (3.25)

где , – длина и ширина отверстия бункера, м.

Величину приближенно можно определить по формуле:

, (3.26)

где – максимальный размер отверстия типичного куска, м (табл. 3.2); – угол естественного откоса материала в покое (табл. 3.1); – опытный коэффициент [2, 4].

Формула (3.26) применима при углах естественного откоса материала , и размере кусков материала до 0,3 м.

Размер выходного отверстия должен быть не менее [4].

Рисунок 3.6 – Виды и характер истечения сыпучих материалов из бункеров: а) нормальное; б) гидравлическое

Таблица 3.2 Крупность типичных кусков насыпных материалов

Материалы Размер типичных кусков, мм
Кусковые, среднекусковые      
Мелкокусковые      
Зернистые, крупнозернистые      

На каждой доменной печи обычно имеется два коксовых бункера, а иногда четыре, их общую емкость принимают из расчета 0,7 на 1 полезного объема печи. Вместимость бункеров для рудных материалов принимают из расчета 2,5 на 1 полезного объема печи.

Количество бункеров агломерата (кокса) для одной доменной печи определяют по выражению:

, (3.27)

где – объем агломерата (кокса) для заданного запаса работы, ; – геометрическая вместимость бункера, ; – коэффициент использования геометрического объема бункера .

Объем агломерата (кокса) для заданного запаса работы находят из выражения

, (3.28)

где – расход агломерата (кокса) на доменной печи .

, (3.29)

где – полезный объем печи, ; – коэффициент использования полезного объема (п. 3.2); – коэффициент расхода агломерата (кокса) на 1 т чугуна; – насыпная масса агломерата (кокса), .

Действительную норму запаса агломерата (кокса) уточняют по выражению:

. (3.30)


Дата добавления: 2015-07-18; просмотров: 421 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ИНДИВИДУАЛЬНЫХ ЗАДАНИЙ | Общая характеристика и устройство доменных цехов | Опpeделение годовой производительности доменной печи и количества печей в цехе | Рудный двор и его оборудование | Определение потребного количества вагоноопрокидывателей | Определение объема штабеля | Определение производительности барабанных питателей |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Определение потребного количества перегрузочных кранов и их производительности| Определение производительности вагон-весов

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.007 сек.)