Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Технологическая цепочка угольной отрасли

Читайте также:
  1. Quot;ЛИДЕР ОТРАСЛИ - 2012" ЧЛЕНА ФОНДА ПОДДЕРЖКИ
  2. Анализ себестоимости готовой угольной продукции
  3. Глава 3. Технологическая схема работы очистных сооружений
  4. Если производство в отрасли распределено между несколькими фирмами, контролирующими рынок, то такая структура рынка называется
  5. Инновация технологическая или коммерческая
  6. КОНСПЕКТ (ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА) УРОКА ФИЗИЧЕСКОЙ КУЛЬТУРЫ
  7. Краткие сведения о современном развитии отрасли. Технологические свойства порошков.

 

Угольная отрасль входит в число отраслей горного комплекса и в технологическом отношении не имеет принципиальных отличий от отраслей по добыче руд металлов и других полезных ископаемых.

Добыче угля предшествуют разведочные работы, которые делятся на поисковые, предварительные, детальные и эксплутационные.

В ходе поисковой разведки изучается геология района, определяются масштабы месторождения и анализируется качество углей. Под месторождением понимается скопление угля или другого полезного ископаемого в более или менее больших количествах, приуроченных к определенным площадям.

Предварительная разведка выясняет форму залегания угля и площадь распространения, в том числе глубину, направление распространения, толщину пластов, характеристики покрывающих пород.

Задачей детальной разведки является окончательное установление величины запасов, распределение по участкам и уточнение условий залегания.

По результатам проведенных геолого-разведочных работ устанавливаются размеры балансовых запасов и проводится их классификация по группам А, В или С.

В ходе эксплутационной разведки разрабатывается проект сооружения шахты или определяются площадь и глубина вскрышных работ в зависимости от выбранного способа угледобычи: открытого или подземного. Традиционной технологией добычи каменного угля является подземный, осуществляемый путем сооружения шахт, которые являются самостоятельными предприятиями, ведущими подземную добычу угля. Открытым называют добычу угля с поверхности земли.

Шахта представляет собой комплекс горных выработок, которые являются полостями, образующимися в результате проведения угледобычи. Они различаются по своим размерам и выполняемым функциям: добыче, транспортировке, вентиляции, водоотливу. Самые большие, имеющие выход на поверхность, называют стволами; они бывают вертикальными, наклонными и горизонтальными. Камеры, штольни, штреки и шурфы, которые не выходят на поверхность и имеют небольшое сечение, используются для хранения инструментов и оборудования, разведки состояния горной породы и залежей угля, установки крепления и т.п.

Подземная угледобыча связана с выполнением совокупности технологических процессов, которые можно разделить на две группы: основные и вспомогательные. К первой группе относят: бурение, вруб, отбойку, размыв, обогащение. Ко второй ― транспортировку добытого угля под землей и подъем на поверхность, работы по поддержанию кровли и управлению горным давлением, обеспечение вентиляции и условий безопасной работы.

Взаимосвязанность технологических процессов угледобычи приводит к необходимости системного подхода к совершенствованию всей технологической цепочки: повышение эффективности одного звена инициирует поиск новых инженерных решений в других звеньях. В угольной промышленности очень высок уровень механизации.

Горные машины, применяющиеся в угольной отрасли, различаются по количеству выполняемых функций, например однофункциональные (врубовые, отбойные, гидромониторы) и комбинированны е (врубово-отбойные, отбойно-погрузочные и т.п.). Результатом повышения уровня функциональности было создание угольных комбайнов.

Угольный комбайн ― комбинированная машина по одновременному выполнению всех основных операций по добыванию каменного угля в забое шахты и его погрузке. Комбайны делятся на очистные (добычные) и проходческие и используют различные способы отделения угля от породы, погрузки на вагонетку или конвейер, передвижения, крепления забоя и т.д. Многообразие геологических условий угледобычи (разных углов наклона и ширины пластов, плотности породы, степени заводненности и т.д.) обусловило многообразие конструктивных решений при создании угольных комбайнов, применение различных типов двигателей и инструментов. Первые конструкторские разработки горных комбайнов относятся к началу 30-х годов, и СССР был признанным лидером в их создании. Процесс их совершенствования продолжается до настоящего времени и направлен, прежде всего, на автоматизацию процессов добычи и создание комфортных и безопасных условий труда для шахтеров. Экономическая целесообразность внедрения комбайнов обусловлена значительным повышением производительности труда и снижением удельных капитальных вложений в угледобычу.

В 30-х годах в СССР был освоен новый способ добычи угля с поверхности земли ‑ открытый, широкомасштабное применение которого стало возможно в 60-е годы благодаря созданию мощных экскаваторов и автотранспорта большой грузоподъемности. Однако в силу геологических особенностей залегания угольных месторождений в России этот способ можно применять только для добычи бурых углей.

Весь комплекс производственных процессов при открытых работах можно разделить на две основные группы: вскрышные работы ― удаление пустых пород и выемка (добыча) угля. Производство вскрышных и добычных работ включает процессы отбойки, погрузки, транспортировки и разгрузки пустых пород и полезного ископаемого (угля). Разрыхление крепких пород осуществляется с помощью буровзрывных работ. Транспортировка осуществляется не только автотранспортом, но и с использованием гидромеханизации.

Место добычи при открытом способе, т.е. горная выработка, называется угольным карьером или разрезом. Разработка открытыми работами буроугольных месторождений на Урале в 1933 г. начиналась с глубины 60 м, а в настоящее время достигает 300 м.

Основная проблема, возникающая при применении открытого способа добычи, связана с появлением грунтовых вод и образованием водоемов и оползней и т.п. Во многих случаях перед началом добычи угля приходится проводить мелиоративные работы по осушению местности.

Основным техническим показателем рациональности применения открытого способа добычи является количество перемещаемой пустой породы в расчете на 1 т добываемого угля, которое называют коэффициентом вскрыши. Величина этого коэффициента определяется глубиной залегания угольных пластов и запасами угля (масштабами месторождения).

Открытый способ добычи имеет существенные экономические преимущества:

Кроме того, уровень аварийных ситуаций, связанных с угрозой жизни человека, гораздо ниже их уровня при подземных работах.

Особенно экономически выгодно применение открытого способа в удаленных и малоосвоенных районах, где не требуется больших затрат на восстановление использованных территорий.

Большую роль в повышении рентабельности угольной отрасли играет совершенствование методов обогащения и переработки угля, которое осуществляется на специальных обогатительных фабриках. Наиболее простым и широко применяемым способом обогащения является механическая сортировка по крупности, основанная на принципе естественного образования кусков разной крупности из горных пород разных видов. К методам обогащения относятся коксование и брикетирование. Благодаря этим методам повышаются потребительские свойства угля: энергетическая ценность, сохраняемость, а также снижаются затраты на транспортировку.

 

Вопросы для повторения

  1. Какие основные типы электростанций вы знаете?
  2. Каковы технологические особенности электроэнергетики?
  3. Какие физические законы лежат в основе технологий преобразования тепловой энергии в электроэнергию?
  4. Какие факторы влияют на повышение термодинамического КПД паротурбинного цикла?
  5. Перечислите основные элементы ГТУ. Какие экономические преимущества по сравнению с паротурбинными установками они имеют?
  6. Перечислите основные элементы ПТУ. Какие экономические преимущества по сравнению с паротурбинными установками они имеют?
  7. Каковы основные элементы принципиальной схемы ТЭС?
  8. Каковы основные элементы принципиальной энегосистемы?
  9. Какие экономические преимущества дает создание энергосистем?
  10. Чем отличаются технологические схемы АЭС двух- и трехконтурного типа? В чем преимущества последней?
  11. В чем состоит технологическое различие реакторов на тепловых и быстрых нейтронах?
  12. Перечислите основные звенья нефтяной и газовой цепочек. Что они имеют общего и чем различаются?
  13. Какие группы технологий добычи нефти выделяют?
  14. Что такое ключевой показатель эффективности добычи нефти?
  15. Какие технологические и экономические преимущества имеет трубопроводный транспорт углеводородов?
  16. Каковы цели и задачи геолого-экономического мониторинга нефтегазовых месторождений?
  17. Какие нефтепродукты получают на НПЗ? Чем определяется эффективность нефте- и газопереработки?
  18. Какие существуют методы угледобычи? Каковы преимущества и недостатки каждого из них?

 


Дата добавления: 2015-07-17; просмотров: 353 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Поиск и разведка месторождений | Добыча нефти | Нефтепроводы | Переработка нефти |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Технологическая схема газовой отрасли| ПРАКТИКА СЕМЕЙНОЙ РАССТАНОВКИ

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.006 сек.)