Базирование деталей типа рычагов.

К деталям типа рычагов относятся: рычаги, коромысла, собачки, поводки, прихваты, шатуны, серьги, тяги, рукоятки и т. д. Рычаги имеют одно, два или несколько отверстий, расположенных на параллельных или перпендикулярных осях, или под различными углами. В этих деталях обрабатывают различные отверстия, торцовые поверхности, шпоночные и другие пазы, шлицевые поверхности, уступы, крепежные отверстия. На первой операции, как правило, производится обработка торцевых плоскостей бобышек; в качестве технологических баз принимаются поверхности стержня рычага или поверхности головок.

При обработке основных отверстий в качестве технологических баз используют плоскости бобышек и их наружные поверхности для обеспечения равностенности головок. Все последующие операции выполняются на базе одного или двух основных отверстий и торца бобышки.

В массовом производстве некоторые рычаги изготовляют с использованием группового метода обработки, а так же на автоматических линиях в приспособлениях-спутниках, в которых детали этого класса базируют по стержню (по необработанным поверхностям).

В качестве примера приводится установка рычага при обработке двух отверстий с применением кондукторов при различных технических условиях:

1. Обеспечить перпендикулярность осей отверстий к плоскости А(β) и симметричность отверстий относительно общей плоскости симметрии втулок рычага х-х (γ), см. рис. 2.29.

Рис. 2.29

Данное требование может быть выполнено при условии установки рычага на плоскость А с упором в узкую неподвижную призму (Б) с зажимом направленной узкой подвижной призмой (В). Схема базирования изображена на рис. 2.30.

Рис. 2.30

Однако в направлении оси х-х оси отверстий и бобышек будут занимать различные положения в зависимости от колебаний диаметра бобышки D и угла призмы α. Возникает погрешность базирования, которая может быть определена из зависимости:

2. Обеспечить перпендикулярность осей отверстий к плоскости А(β) и симметричность отверстий относительно плоскостей симметрии втулок х-х и у-у (рис. 2.31)

Рис. 2.31

Эти условия выполнимы при установке рычага на плоскость А и две подвижные равномерно сходящиеся (центрирующие) призмы

Схема базирования по плоскости и двум подвижным призмам показана на рис. 2.32.

Рис. 2.32

3. Обеспечить перпендикулярность осей отверстий к плоскости А(β), симметричность отверстий относительно плоскости симметрии втулок х (γ) и соосности отверстий d ₁ относительно наружной поверхности втулок D ₁(ρ) (рис. 2.33).

Рис. 2.33

В этом случае можно использовать три призмы: две призмы (Б и Г), центрирующие заготовку относительно оси х-х, обеспечат соосность отверстия d ₁ относительно наружной поверхности D ₁(φ), а в совокупности с третьей подвижной призмой В будет обеспечена соосность отверстий относительно оси х-х (γ). Перпендикулярность осей отверстий обеспечивается, как и в предыдущих случаях, за счет использования торцов бобышек под установочную технологическую базу при установке на плоскость А.

Схема базирования рычага по плоскости и трем подвижным призмам приведена на рис. 2.34.

Рис. 2.34

4. Обеспечить перпендикулярность осей отверстий к плоскости А(β), симметричность отверстий относительно плоскости симметрии х и постоянство толщины стенки левой втулки С (рис. 2.35).

Рис. 2.35

Такие требования могут быть выполнены при установке рычага на плоскость А торцами бобышек, левой втулкой в приспособлении, ориентирующем ее по плоскости симметрии (например, с применением винта с правой и левой резьбой) относительно оси х-х (φ), и,наконец, поджимом рычага призмой В к опорной точке 6, находящейся на оси х-х.

Контрольные вопросы

1. Определите погрешность базирования при установке вала в призму.
2. Проанализируйте схему базирования цилиндрической детали в призму при различных способах задания размера при фрезеровании лыски.
3. Какие установочные элементы используют при базировании плоскими поверхностями?
4. Какие установочные элементы используют при базировании по внутренним цилиндрическим поверхностям?
5. Какие установочные элементы используют при базировании по наружным цилиндрическим поверхностям?
6. Определите погрешность базирования заготовки при установке внутренней цилиндрической поверхностью на цилиндрический палец.
7. Какую конструкцию переднего центра предпочтительнее применять для уменьшения влияния глубины зацентровки на точность линейных размеров: «жесткий центр» или «плавающий центр»?
8. Выведите условие возможности базирования заготовки двумя отверстиями и плоскостью на два цилиндрических пальца и плоскость.
9. Выведите условия возможности базирования заготовки двумя отверстиями и плоскостью на один цилиндрический и один срезанный (ромбический) палей и определите оптимальное значение ширины цилиндрического участка срезанного пальца.
10. Как определить погрешность установки заготовки в приспособлении?
11. Определите погрешность установки приспособления на станке, при которой обеспечиваются условия работы без брака.
12. Предложите схему базирования заготовки втулки при обработке наружной поверхности Ø40h9 на токарном станке и ее реализацию в приспособлении, обеспечивающую достижение требуемой точности. Размер отверстия втулки Ø30H7, длина втулки 75 мм., радиальное биение наружной поверхности относительно поверхности отверстия Ø30H7 – 0,05 мм.
13. Что Вы знаете о погрешности установки заготовки в приспособлении?

Анализ вариантов базирования КОРПУСНОЙ ДЕТАЛИ

Дата добавления: 2015-07-17