Технологические параметры лазерной наплавки в зависимости от фракции и состава порошка

Порошок	Фракции	Скорость наплавки, см/мин	Микротвер­дость-10^3, МПа	Прочность сцепления с основой, МПа
ПН73ХСЗРЗ	200... 300		7,5
	6,5
	5,5
	4,5
100... 200		6,5
	6,0
	5,5
	3,5
60... 100		3,2
	2,9
	2,5
	2,4
ПГФБХ-6-2	100... 200	15...38	8,0... 10,0
200... 400	15...35	8,5...11,0
400... 600	15...30	9,0...11,5

Рис. 13.11. Схема электроконтактной приварки стальной ленты:

1 — центр; 2 — восстанавливаемая деталь; 3 — лента; 4 — ролик; 5 — трансформатор; 6 — прерыватель тока

Для восстановления деталей применяют установки «Ремдеталь»: 011-1-02 и ОКС-12296-ГОСНИТИ - для шеек валов; 011-1-05 -для резьбовых участков валов малого диаметра и поверхностей де­талей типа «вал»; 011-1-06 — для внутренних поверхностей гильз цилиндров; 011-1-11 — коренных опор блоков цилиндров.

Режим приварки определяется показателями:

электрическими — сила сварочного тока и длительность сварочного цикла. Малая сила тока не обеспечивает надежной при­варки, а большая сила тока приводит к образованию на поверхно­сти детали пор и трещин;

механическими — частота вращения, подача электродов, усилие сжатия электродов. Подачу электродов, частоту вращения детали, продолжительность сварочного цикла подбирают из условия получить 6... 7 сварочных точек на 1 см длины шва (подбирают на эталонных образцах при постоянной скорости вращения). Подача электрода обеспечивает перекрытие сварных точек: малое пе­рекрытие ухудшает свариваемость ленты с основным металлом, а повышенное — увеличивает зону отпуска, что снижает твердость приваренного слоя. Недостаточное усилие сжатия электродов на поверхности ленты и детали приводит к эрозионному разруше­нию, сопровождающемуся сильным искрением в зоне контакта; большое усилие сжатия электродов приводит к деформации элек­тродов и снижению их стойкости.

Таблица 13.12

Дата добавления: 2015-07-16