Водяной пар.

Огнегасительная эффективность мала. Применяют для тушения загорания в помещениях объемом до 500 м³ и небольших загораний на открытых установках.

Пена - масса пузырьков газа, заключенных в тонкие оболочки жидкости. Пена изолирует горящее в-во от пламени, прекращается поступление горючих паров и О2 и происходит охлаждение поверхности горения и тем самым создается инертная среда.

Порошковые составы - мелкоизмельченные минеральные соли с различными добавками. +:-хорошая огнетушащая способность и универсальность применения. Для тушения легковоспламеняющихся жидкостей, сжиженных газов, и для тушения пожаров, когда другие огнетушащие в-ва непригодны (для тушения загорания Ме-Na, Li, Ti,Mg). Они неэлектропроводны, что позволяет использовать их при тушении пожаров на электрооборудовании, находящимся под напряжением. Они не токсичны.

Бывают:

-специального назначения(для тушения горючих в-в и мат-ов);

- общего назначения (для тушения загорания органических горючих мат-ов-ЛВЖ, ГЖ, нефтепродукты…)

Негорючие и инертные газы. - СО₂, N₂,Ar, He- понижают концентрацию О₂ в очаге горения и тормозят интенсивность горения. СО₂-применяют для тушения небольших очагов пожара и для тушения электроустановок. Инертные газы применяют в небольших по V-му помещениях.

1. Высокократная воздушно-механическая пена для тушения пожара.

Пена - масса пузырьков газа, заключенных в тонкие оболочки жидкости. Растекаясь по поверхности, пена изолирует горящее в-во от пламени, прекращается поступление горючих паров и О2 и происходит охлаждение поверхности горения и тем самым создается инертная среда.

По способу получения пена бывает:

· Химическая;

· Воздушно-механическая.

Химическая пена получается при взаимодействии щелочного и кислотного растворов в присутствии пенообразователя. Мало применима на практике.

Воздушно-механическая пена- смесь воздуха, воды и пенообразующих в-в. Покрывая место загорания, она локализует его, предотвращая доступ кислорода воздуха, охлаждает горючее в-во и зону горения.

Пена характеризуется след. показателями:

1. Устойчивость- способность противостоять разрушению в течение определенного времени.

2. Вязкость- способность к растеканию по поверхности.

3. Кратность- отношение объема пены к объему исходного р-ра. Различают пену:

· Низкой кратности (до 10).

· Средней (0т10 до 200)

· Высокой (выше 200).

Данная пена образуется на основе водных р-ров пенообразователя.

Установка состоит из:

· Емкости для хранения пенообразователя;

· Источника водоснабжения;

· Питательных трубопроводов

· Питательных насосов для забора и подачи готового р-ра.

· Пеногенераторов.

Схема получения воздушно-механической пены в пеногенераторе.

1. Огнетушители: ОУ-2, ОУ-5, ОУ-8, устройство, принцип работы, область применения.

+:-универсальность, компактность, эффективность тушения.

-:-токсичен (при тушении в небольших помещениях- проветривание)

Они предназначены для тушения загораний различных в-в и материалов, а также электроустановок, кабелей, проводов, находящихся под напряжением до 10 кВ.

Углекислотные огнетушители: ручные, стационарные, передвижные.

Ручной огнетушитель ОУ представляет собой стальной баллон 1, в горловину которого ввернут на конусной резьбе вентиль 3 с сифонной трубкой 4. Раструб 5 огнетушителей ОУ-2 и ОУ-5 присоединен к корпусу шарнирно. При тушении загораний раструб огнетушителя направляют на горящий объект и до упора поворачивают маховик вентиля.

Огнетушитель углекислородный: 1-стальной баллон; 2-предохранитель; 3-запорный вентиль; 4-сифонная трубка; 5-раструб

Принцип действия основан на св-ве углекислоты изменять агрегатное состояние. В данном огнетушителе находится углекислый газ в жидком состоянии.

Для приведение в действие открывается вентиль3, и углекислота по сифонной трубке 4 выходит наружу через раструб 5. При этом происходит переход углекислоты в снегообразное состояние (твердая фаза), объем ↑ в 400-500 раз.

Применяют для локального тушения пожара. Тушение за счет2 факторов:

· Углекислый газ ↓ концентрацию О₂ в зоне горения;

· ↓ Т-ру в очаге.

1. Порошковый огнетушитель: ОП-10, устройство, принцип работы, область применения.

Предназначены для тушения загораний твердых, жидких и газообразных в-в, а также электроустановок, находящихся под напряжением до 1 кВ.

Бывают: ручные, возимые, стационарные.

Огнетушащее в-во- порошки общего и специального назначения.

Огнетушитель ОП-10 состоит из корпуса, в котором находится баллон с газом, сифонные трубки, пусковой рычаг и т.д.

Приводится в действие нажатием на пусковой рычаг 6. После этого игольчатый шток 5 прокалывает мембрану баллона 4 с газом. Рабочий газ (углекислота, воздух, N и др.), выходя их баллона, поступает по сифонной трубке 3 под днище 1. В центре сифонной трубки имеется ряд отверстий, через которые выходит часть рабочего газа и производится рыхление порошка.

Огнетушитель порошковый: 1-днище; 2-корпус; 3-сифонные трубки; 4- баллон с газом; 5- игольчатый шток; 6- пусковой рычаг; 7-насадок.
Взрыхленный порошок под действием давления рабочего газа выдавливается по сифонной трубке и через насадок 7 выбрасывается на очаг загорания. Когда работает- держим вертикально.

1. Автоматические устройства тушения пожаров: дренчерные системы.

Среди установок водяного тушения широкое распространение получило спринклерно-дренчерное оборудование.

В пожароопасных помещениях не всегда приемлемо использовать спринклерные установки.

Така как в пожароопасных помещениях целесообразно подать воду сразу по всей площади помещения. В таких случаях применяют дренчерные установки.

В дренчерных установках группового действия на трубопровод, кот. монтируется под перекрытиями, устанавливают дренчеры, кот имеют вид спринклеров, но без замков, с открытыми выходными отверстиями для воды.

При возникновении пожара пуск воды осуществляется после срабатывания к-л датчика, реагирующего на повышение Т, либо ручным включение; вода поступает в трубопроводную сеть, находящуюся под потолком помещения, и имеет свободный выход. В отличие от спринклерной си-мы пожаротушения дренчерные головки работают все одновременно, независимо от распределения высокой Т по помещению.

Дренчерные установки используются для тушения пожаров в помещениях, где требуется одновременное орошение площади, создание водяных завес, орошение отдельных элементов технологического оборудования.

1. Автоматические устройства тушения пожаров: спринклерные системы.

Спринклерные оросители монтируются под потолком пожароопасного помещения(из условия орошения одним спринклером до 12 м2 площади пола). Вода подается в сеть разветвленных трубопроводов, на которых размещены спринклерные оросители. В нормальном режиме в трубопроводах вода находится под давлением и удерживается спринклером, выходное отверстие которого закрыто специальным замком из легкоплавкого Ме.

Спринклерная головка:

1-легкоплавкий замок

2-Ме диафрагма

3-замок

4-обойма с винтовой нарезкой

5-кольцевая часть с хомутом

6-розетка для разбрызгивания воды
При возникновении загорания и ↑ температуры в помещении замок спринклера выбрасывается и вода разбрызгивается. И по мере распространения высокой Т-ры по помещению поочередно открываются сплинкеры и происходит орошение помещения.

Как только при пожаре вскрылся хотя бы 1 спринклер контрольно-сигнальная си-ма подает световой или звуковой сигнал о пожаре. Таким образом спринклерная си-ма совмещает в себе си-мы подачи сигнала и тушения загорания.

При защите неотапливаемых помещений применяют спринклерную установку воздушной си-мы. В которой трубопроводы заполнены не водой, а сжатым воздухом с использованием клапана воздушного типа. При вскрытии головок в воздушной системе сначала выходит воздух, а только потом она начинает заполняться водой.

Если в помещении Т в течение всего года 4 С. То монтируются водяные спринклерные установки.

В помещениях, в которых не гарантируется Т=4 С та протяжении 4-х месяцев используются воздушные спринклерные установки.

Если температура воздуха в помещении на протяжении более 8 месяцев Т=4 С используют смешанные спринклерные установки.

Но минусом спринклерных си-м является то, что вскрываются только те головки, которые оказались в зоне высокой Т и вскрываются они через 2-3 мин. после повышения Т.

1. Классификация пожароопасных зон.

Классификация пожарных зон. Пожарной зоной называется пространство внутри и вне помещений, в пределах которого посто­янно или периодически образуются горючие (сгораемые) вещества и в котором они могут находиться при нормальном технологиче­ском процессе или при его нарушениях.

Зоны класса П-1 - зоны, расположенные в помещениях, в кото­рых обращаются горючие жидкости с температурой вспышки выше

61°С.

Зоны класса П-11 - зоны, расположенные в помещениях, в кото­рых выделяются горючая пыль или волокна с нижним концентра­ционным пределом воспламенения более 65 г/м³ к объему воздуха.

Зоны класса П-IIa -зоны, расположенные в помещениях, в кото­рых обращаются твердые горючие вещества.

Зоны класса П-111 - зоны, расположенные вне помещения, в ко­торых обращаются горючие жидкости с температурой вспышки выше 61°С или твердые горючие вещества.

Противопожарные зоны - это разделительные зоны для ограни­чения распространения пожара в здании, используются в зданиях литейных и термических цехов со степенью огнестойкости IV V

Наиболее часто противопожарная зона это пролет здания, отде­ляемый негорючими стенами и покрытиями; он разделяет здание на пожарные отсеки с разной пожарной опасностью.

Противопожарные перекрытия, исключающие распространение пожара по вертикали здания, используют в двухэтажных зданиях литейных и термических цехов. В зданиях III степени огнестойко­сти в месте пропуска дымовых труб вагранок через сгораемое по­крытие выполняется несгораемая разделка.

Лсгкосбрасываемые конструкции (ЛСК) обеспечивают снижение нагрузки на ограждающую конструкцию при взрывном горении. Они используются на участках литейных и термических цехов, где возможно возникновение взрыва (колошниковые площадки вагранок, участки размола угля, грунтовки отливок и т.п.); ЛСК должны разрушаться в начальной стадии взрыва и ограничивать рост давле­ния в объеме. В качестве ЛСК применяют остекление зданий, две­ри. распашные ворота, поворотные панели и т.д.

Огнепреградители - это защитные устройства, пропускающие парогазовоздушные смеси, но препятствующие прохождению пла­мени. В литейных и термических цехах огнепреградители устанав­ливают в трубопроводах горючих газов, на резервуарах горючих жидкостей. Огнепреградитель - это металлический корпус, запол­ненный насадками, металлической сеткой и т.п.

Быстродействующие отсекатели служат для защиты от распро­странения пламени в трубопроводах для пневматического транс­портирования пылевоздушных смесей (молотого угля, опилок); они выполняются в виде заслонок или задвижек. Пожарную опасность представляют воздуховоды, камеры, фильтры систем вентиляции I литейных и термических цехов. В них может скапливаться значи­тельное количество горючих веществ. Источниками воспламенения при этом могут быть искрение электродвигателей, искры от ударов лопаток вентиляторов о корпус, самовозгорание пыли и др. Защита от распространения пламени в вентиляционных системах достига­ется с помощью заслонок шиберов, отсекателей и т.п.

Противодымная защита зданий значительно облегчает эва­куацию людей н тушение пожара. Мерами, исключающими за­дымление при пожаре, являются конструктивные решения, которые не позволяют распространяться продуктам горения по вертикаль­ным и горизонтальным каналам в здании: создание незадымленных лестниц путем устройства воздушных зон, подпора воздуха; ис­пользование оконных проемов, фонарей для удаления продуктов горения; применение дымовых люков в покрытиях складских поме­щений и бесфонарных зданий литейных и термических цехов, в подвальных помещениях; устройство дымовых проемов, шахт, се­чение которых принимается равным 0,2% площади производствен­ных помещений.

1. Классификация взрывоопасных зон.

Классификация взрывоопасных зон. Взрывоопасная зона в по­мещении может занимать весь объем, если объем взрывоопасной смеси превышает 5% объема помещения. Она может быть в преде­лах до 5 м по горизонтали или вертикали от технического оборудо­вания, из которого возможно выделение горючих газов или паров ЛВЖ, если объем взрывоопасной смеси равен или меньше 5% сво­бодного объема помещения.

Зона класса В-1 - зона, расположенная в помещениях, в которых выделяются горючие газы или пары ЛЖВ в таком количестве и с такими свойствами, что они могут образовывать с воздухом взрывоопасные смеси при нормальных режимах работы (загрузка, раз- грузка технического оборудования, хранения, переливания ЛВЖ, находящихся в открытых емкостях, и т.п.).

Зона класса В-Ia - зона, расположенная в помещениях, в кото­рых при нормальной эксплуатации взрывоопасные смеси горючих газов или паров ЛВЖ с воздухом не образуются, а возможны только в результате аварий или неисправностей.

Зона кчасса В-1б - зона, расположенная в помещениях, в кото­рых взрывоопасные смеси с воздухом образуются при авариях или неисправностях, но отличающихся следующими особенностями: горючие газы в этих зонах обладают высоким нижним концентра­ционным пределом воспламенения (15% и более) и резким запахом при предельно допустимых концентрациях: помещения произ­водств, связанных с образованием газообразного водорода, в которых по условиям технологического процесса исключается образо­вание взрывоопасной смеси в объеме, превышающем 5% свободно­го объема помещения; лабораторные н другие помещения, в кото­рых горючие газы и ЛВЖ имеются в небольших количествах, не­достаточных для создания взрывоопасной смеси в объеме, превы­шающем 5% свободного объема помещения, в которых работа с горючими газами и ЛВЖ производится без применения открытого пламени.

Зона класса В-1г — пространства наружных установок, содержа­щих горючие газы или ЛВЖ.

Зона класса В-ll — зоны, расположенные в помещениях, в кото­рых выделяются переходящие во взвешенное состояние горючие пыли или волокна в таком количестве и с такими свойствами, что они способны образовывать с воздухом взрывоопасные смеси при нормальных режимах работы ( например, при загрузке или разгрузке технологического оборудования).

Зона класса В-Па - зоны, расположенные в помещениях, в кото­рых выделяются переходящие во взвешенное состояние горючие пыли или волокна в таком количестве и с такими свойствами, что они способны образовывать с воздухом взрывоопасные смеси при авариях и неисправностях.

1. Основные причины пожаров.

Основные причины пожаров технического характера на пред­приятиях металлургического и машиностроительного профиля: на­рушения технологического процесса; неисправность электрообору­дования (короткое замыкание, перегрузки и большие переходные сопротивления); неудовлетворительная подготовка оборудования к ремонту; самовозгорание промасленной ветоши и других материа­лов, склонных к самовозгоранию; несоблюдение графика ППР, из­нос и коррозия оборудования; неисправность запорной арматуры и отсутствие заглушек на ремонтируемых или законсервированных аппаратах и трубопроводах; искры при электро- н газосварочных работах; конструктивные недостатки оборудования; реконструкция установок с отклонением от технологических схем.

Анализ зарегистрированных крупных пожаров на предприятиях показал, что при пожарах на этих предприятиях создается сложная обстановка для пожаротушения, поэтому требуется разработка ком­плекса мероприятий по противопожарной защите. Этот комплекс включает мероприятия профилактического характера и устройство систем пожаротушения и взрывозащиты.

Основы противопожарной защиты предприятий определены стандартами (ГОСТ 12.1.004-76 «Пожарная безопасность» н ГОСТ 12.1.010-76 «Взрывобезопасность. Общие требования»). Этими стандартами возможная частота пожаров н взрывов допускается такой, чтобы вероятность их возникновения в течение года не пре­вышала или чтобы вероятность воздействия опасных факторов на людей в течение года не превышала на человека.

Мероприятия по пожарной профилактике разделяются на орга­низационные, технические, режимные и эксплуатационные.

Организационные мероприятия предусматривают правильную эксплуатацию машин и внутризаводского транспорта, правильное содержание зданий, территории, противопожарный инструктаж ра­бочих и служащих, организацию добровольных пожарных дружин, пожарно-технических комиссий, издание приказов по вопросам усиления пожарной безопасности н т.д.

К техническим мероприятиям относится соблюдение противо­пожарных правил, норм при проектировании зданий, при устройст­ве электропроводов н оборудования, отопления, вентиляции, осве­щения, правильное размещение оборудования.

Мероприятия режимного характера - это запрещение курения в неустановленных местах, производство сварочных и других огне­вых работ в пожароопасных помещениях и т.д.

Эксплуатационными мероприятиями являются своевременные профилактические осмотры, ремонты и испытания технологическо­го оборудования.

1. Молниезащита зданий и сооружений.

По требованиям к молниезащитам все объекты делятся на 3 категории:

1 – помещения с горючими газами, способные образовывать взрывоопасные смеси с воздухом в нормальном режиме работы. Молниезащита таких объектов устанавливается независимо от средней грозовой деятельности (количество грозовых часов в год) Ом – норма заземления.

11 – относятся помещения где взрывоопасные смеси с воздухом образуются при неисправностях и авариях, а также в помещениях где находятся вещества и легко воспламеняемые материалы. Молниезащита устанавливается при среднегрозовой деятельности 10 грозовых часов в год. Ом.

111 – здания и сооружения прямой удар молнии в которых может привести к пожару, значительным разрушениям, гибели людей и животных. Молниезащита этих объектов устанавливается при количестве грозовых часов 20 часов в год. Ом.

1. заземлитель

2. зона защиты в плане

1. Мероприятия по предупреждению пожаров.

Здание считается правильно спроектированным в том случае, ес­ли наряду с решением функциональных, прочностных, санитарных н других технических и экономических требований обеспечены ус­ловия пожарной безопасности.

Меры пожарной профилактики должны предотвращать загора­ния и обеспечивать локализацию пожара. Противопожарные меро­приятия проводятся в соответствии с требованиями правил пожар­ной безопасности, типовых инструкций, строительных норм и пра­вил в части противопожарных требований.

Важное значение имеет размещение пожароопасных участков производств в общем здании. В одноэтажных зданиях участки про­изводства, наиболее опасные в пожарном отношении, необходимо размещать у наружных стен, в многоэтажных - на верхних этажах. При размещении в одном помещении производств различных кате­горий следует предусматривать мероприятия по предупреждению взрыва и распространению очага возгорания: выполнение пожар­ных работ в изолированных камерах, устройство интенсивной вен­тиляции с местными отсосами, герметизацию оборудования, уст­ройство автоматических установок локального подавления загора­ний и др. Если невозможно осуществить мероприятия, которые дос­таточно надежно и эффективно обеспечили бы предупреждение и немедленное подавление пожара, то производства различных кате­горий нужно размещать в отдельных помещениях.

Зонирование территории. Это мероприятие заключается в груп­пировании при генеральной планировке предприятий в отдельные комплексы объектов, родственных по функциональному назначе­нию и признаку пожарной опасности. Для таких комплексов на промышленной площадке отводят определенные участки.

При зонировании учитывают рельеф местности, направление и силу господствующих ветров и т.п. Например, склады ЛВЖ и ре­зервуары с горючим размещают в более низких местах, чтобы раз­лившаяся при пожаре ЛВЖ не могла стекать к нижележащим цехам и строениям. Искры от промышленных печей и установок с от­крытым огнем часто являются причинами возникновения пожаров, поэтому котельные, литейные цехи и установки с открытым огнем располагают с подветренной стороны по отношению к открытым складам ЛВЖ, сжиженных газов н т.п.

Немаловажное значение для пожарной безопасности имеет пра­вильное устройство внутризаводских дорог, которые должны обеспечивать беспрепятственный удобный проезд пожарных автомоби­лей к любому зданию, а также выбор мест расположения пожарных депо. Одна из сторон предприятия должна примыкать к дороге об­щего пользования или сообщаться с ней проездами.

Противопожарные разрывы. Для предупреждения распростра­нения пожара с одного здания на другое между ними устраивают противопожарные разрывы. При определении противопожарных разрывов исходят из того, что наибольшую пожарную опасность в отношении возможного воспламенения соседних зданий и соору­жений представляет тепловое излучение от очага пожара.

Противопожарные преграды. К ним относят противопожарные стены, перегородки, перекрытия, двери, ворота, люки, тамбур- шлюзы и окна. Противопожарные стены должны быть выполнены из несгораемых материалов, иметь предел огнестойкости не менее 2,5 ч и опираться на фундаменты. Противопожарные двери, окна и ворота в противопожарных сте­нах должны иметь предел огнестойкости не менее 1,2 ч, а противо­пожарные перекрытия - не менее I ч. Такие перекрытия не должны иметь проемов и отверстий, через которые могут проникать про­дукты горения при пожаре.

Эвакуационные пути должны обеспечивать эвакуацию всех лю­дей, находящихся в помещениях зданий, через эвакуационные вы­ходы без учета применяемых средств пожаротушения и противо- дымной защиты.

Противопожарные зоны - это разделительные зоны для ограни­чения распространения пожара в здании, используются в зданиях литейных и термических цехов со степенью огнестойкости IV V

Противопожарные перекрытия, исключающие распространение пожара по вертикали здания, используют в двухэтажных зданиях литейных и термических цехов. В зданиях III степени огнестойко­сти в месте пропуска дымовых труб вагранок через сгораемое по­крытие выполняется несгораемая разделка.

Лсгкосбрасываемые конструкции (ЛСК) обеспечивают снижение нагрузки на ограждающую конструкцию при взрывном горении. ЛСК должны разрушаться в начальной стадии взрыва и ограничивать рост давле­ния в объеме. В качестве ЛСК применяют остекление зданий, две­ри, распашные ворота, поворотные панели и т.д.

Огнепреградители - это защитные устройства, пропускающие парогазовоздушные смеси, но препятствующие прохождению пла­мени.

Быстродействующие отсекатели служат для защиты от распро­странения пламени в трубопроводах для пневматического транс­портирования пылевоздушных смесей (молотого угля, опилок); они выполняются в виде заслонок или задвижек.

Противодымная защита зданий значительно облегчает эва­куацию людей н тушение пожара. Мерами, исключающими за­дымление при пожаре, являются конструктивные решения, которые не позволяют распространяться продуктам горения по вертикаль­ным и горизонтальным каналам в здании: создание незадымленных лестниц путем устройства воздушных зон, подпора воздуха; ис­пользование оконных проемов, фонарей для удаления продуктов гореиия; применение дымовых люков в покрытиях складских поме­щений и бесфонарных зданий литейных и термических цехов, в подвальных помещениях; устройство дымовых проемов, шахт, се­чение которых принимается равным 0,2% площади производствен­ных помещений.

1. Безопасность систем, работающих под давлением.

Представляют опасность так как:

1. могут вызвать пожар и взрыв;

2. могут вызвать повышение температуры;

3. могут вызвать повышенную загазованность воздуха в помещении.

Поэтому эксплуатация и хранение таких систем производится в соответствии «правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением». Эти правила распространяются на:

1. сосуды работающие под давлением P 0,07Мпа

2. цистерны и бочки для транспортирования и хранения сжатых н сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50°С превышает давление 0,07 МПа;

3. цистерны и сосуды для транспортирования или хранения сжа­тых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давле­ние выше 0,07 МПа создается периодически для их опорожнения;

4. баллоны, предназначенные для транспортирования и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа;

5. сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше 115°С или другой жидкости с температурой, превышающей темпе­ратуру кипения прн давлении 0,07 Мпа, без учета гид­ростатического давления.

Такие сосуды на которые распространяются правила должны быть зарегистрированы в проматомнадзоре и пройти техническое освидетельствование. Регистрация и освидетельствование производится по письменному заявлению администрации владельца сосуда под давлением. Освидетельствование производится представителями проматомнадзора в присутствии представителя владельца. Технические испытания включают следующее:

1. внутренний осмотр для выявления коррозии, трещин, усадочных раковин, дефекты сварных швов;

2. гидравлические испытания проводят не ядовитыми инертными жидкостями под давлением испытаний

сосуд считается выдержавшим испытания если отсутствуют разрывы, течь и потеки в сваоных швах, отсут-т видимые остаточные деформации.

Сроки проведения испытаний: перед пуском; при установке на новом месте; при хранении на складе более 1 года; досрочно, при реконструкции с использованием сварки или парки; досрочно, при нанесении владельцем защитных покрытий на стенки сосуда (на усмотрение инспектора надзора); периодически, в процессе эксплуатации. Внутренний осмотр 1 раз в 4 года, гидравлические испытания 1 раз в 8 лет. Все сосуды на которые распространяется правило должны быть зарегистрированы в спец. книге учета и освидетельствования сосудов. На каждый сосуд наносится: 1. Регистрационный номер; 2.разрешенное давление; 3. Дата предстоящего тех освидетельствования.

Для обеспечения безопасности при эксплуатации раб-их под давление они снабжаются приборами безоп-ти: контрольно – измерительные приборы (для измерения температуры, термопары и термометры); для определения уровня жидкости в сосуде; для определения давления манометрами, которые устанавливаются до запорной арматуры.

Не допускается использование манометра, если: отсутствует клеймо; разбито стекло; стрелка не возвращается в исходное положение; истек срок поверки. Раз в пол года на предприятии и 1 раз в год в ….. Результаты должны фиксироваться в спец. журнале.

Устройства для защиты от повышения давления выше рабочего, использ-я предохранительные клапана и мембраны.

Клапана открываются автоматически при достижении избыточного давления равного 1,05 расчетного при рабочем давлении от 0,3 до 6,0 МПа

И клапан срабатывает при рабочем давлении превышающем 6 МПа , .

Разр-е пласт. или мембраны устанавливаются тогда, когда предохранительные клапаны вследствие особ-ей произ-ва не могут обеспечить без-ть. Они (мембраны) срабат-т при избыточном давлении равном 1,25 рабочего .

1. Требования безопасности при эксплуатации сосудов со сжатыми и сжижен­ными газами.

Безопасность при эксплуатировании баллонов обеспечивается механической прочностью баллонов. Достигается: правильным расчетом при проектировании; качественным изготовлением; техническим освидетельствованием. Техническое освидетельствование производится на заводе изготовителе и на станциях наполнителях.

Виды испытаний следующие:

1. внешний осмотр, при этом выявляются вмятины, царапины, трещины. Если глубина царапин, рисок более 10 % от стенки сосуда, то такой баллон выбраковывается.

2. Гидравлическое испытание Р=1,5Рраб. Производится инертными жидкостями (водой), а для ацетиленовых баллонов пневматические испытания.

3. Проверка веса и емкости баллона. При этом виде испытаний определяется разность между весом заполненного водой и пустого баллона.

Ацетилен заполняется пористой массой. Сроки периодического освидетельствования: внешний осмотр – 1 раз в 4 года, гидравлические испытания – 1 раз в 8 лет.

Баллоны заполненные горючими газами или жидкостями и газами (агрессивн) способные вызвать коррозию проводят 1 раз в 2 года.

Сосуд считается выдержавшим испытание если нет трещин, течи, потемнения в сварных швах.

Безопасность достигается исключением возможности наполнения горючими газами, баллонов с негорючими газами. Достигается: 1. Боковые штуцера вентилей баллонов с горючими газами имеют левую резьбу, с негорючими – правую. 2. Регламентированная окраска баллонов (цвет баллона, цвет надписи):

· кислород – голубой, надпись - черная

· азот – черный, надпись – желтая

· аммиак – желтый, надпись – черная

· пропан – красный, надпись – белая

1. Классификация зданий и сооружений по степени огнестойкости.

Классификация зданий и сооружений по степени огнестойко­сти Степень огнестойкости здания определяется пределами огне­стойкости и классами пожарной опасности основных строительных конструкций.

По пожарной опасности строительные конструкции подразделяются на 4 класса:

1)К₀-непожароопасны

2)К₁-малопожароопасны

3)К₂-умереннопожароопасны

4)К₃-пожароопасные

В соответствии с СПБ 2.02.01-98 установлено восемь степеней опасности зданий:

1-здания естеств. и искусств. камневых материалов, бетона и железобетона

2-такие же как и 1 но с применением незначительных стальных конструкций

3-такие как и 2 но с применением деревянных конструкций

5-7-различные деревянные здания

8-здания к которым не предъявляются требования по пределам огнестойкости.

Максимальные требования предъявляются к зданиям I степени огнестойкости, минимальные - к зданиям VIII степени огнестойко­сти. Для обеспечения определенной степени огнестойкости здания пределы огнестойкости и классы пожарной опасности основных классификаций должны отвечать требованиям.

Дата добавления: 2015-07-15