Определение показателей экономической эффективности

Определим годовую экономию предлагаемого цеха по производству ЗЦМ, которая рассчитывается путём сопоставления прибыли от реализации молока в непереработанном виде и прибыли от реализации ЗЦМ, а также её показатель, определяемый как отношение экономического эффекта к средствам, израсходованным на его получение.

Годовая экономия рассчитывается по формуле 7.11 [46]:

Э _г=(П _пр/Q -П _б /Q _б) *Q, руб., (7.11)

где П_пр - прибыль чистая от проекта, тыс.руб.;

П_б- прибыль балансовая (без проекта), тыс.руб.;

Q- объём сырья, необходимого для проекта, т;

Q_б - объём реализуемого сырья, т.

Прибыль балансовая (Пб) рассчитывается по формуле:

П_б = (Ц_р – С) * Q_г, (7.12)

где Ц_р – цена реализации продукции, руб./кг;

С – себестоимость произведенной продукции, руб./кг;

Q_г – годовой объем продукции, кг.

Себестоимость произведенной продукции определяется по формуле:

С = З_п / Q_г, (7.13)

С учётом обязательств хозяйства перед закупщиками молока, производительность цеха по сырью 2000 кг/день, а по ЗЦМ 296,4 кг/день, следовательно, годовая программа цеха будет равна 108186 кг/год по сухому молоку.

Рассчитываем производственные затраты:

З_п = З_зп + З_а + З_р + З_эн + З_м + З_нр + З_пр, (7.14)

где З_зп – затраты на заработную плату, руб.;

З_а – затраты на амортизацию, руб.;

З_р – затраты на ремонт и техническое обслуживание, руб.;

З_эн – затраты на электроэнергию, руб.;

З_м - затраты на материалы, сырье, руб.;

З_нр – затраты производственные, связанные с накладными расходами, руб.;

З_пр – прочие производственные затраты, руб.;

Затраты на заработную плату рассчитываем по формулам (7.6, 7.7, 7.8). Рабочий период цеха на прямую связан с дойками на животноводческой ферме, в связи с этим К_рм=152,08 ч.

Данные расчета величины тарифного фонда заносим в таблицу 7.5.

Таблица 7.5 – Расчет тарифного фонда производственных рабочих

Наименование работ	Разряд работ	Коэффициент разряда	Часовая тарифная ставка, руб./час.	Количество часов работы, в год, час.	Тарифный фонд, руб.
Технолог		3,27	212,92	1916,25	408007,95
Лаборант		1,82	90,14	1916,25	172730,78
Оператор		1,82	90,14	1916,25	172730,78
Слесарь ремонтник		2,54	110,80	1916,25	212320,05
Упаковщик-грузчик		2,54	100,02	1916,25	191663,32
Итого:					1617123,38

Фонд заработной платы рассчитываем по формуле 7.5:

З_зп = (1617123,38+1617123,38*0,1) * 1,15 * 1,067 * 1,263 = 2182721,63 руб.

Затраты на амортизацию, ремонт и техническое обслуживание.

Затраты на амортизацию рассчитываем по формуле:

З_а = Б * Н_а / 100, (7.15)

где Б – балансовая стоимость, руб;

Н_а – норма амортизационных отчислений, %.

Затраты на ремонт и техническое обслуживание рассчитывают по формуле:

З_р = Б * Н_р / 100, (7.16)

где Н_р – норма отчислений на ремонт и техническое обслуживание, %.

Данные расчета сносим в таблицу 7.6.

Таблица 7.6 – Расчет затраты на амортизацию и ремонт

Наименование	Балансовая стоимость, руб.	Норма отчисле-ний на амортиза-цию, %	Затраты на амортиза-цию, руб.	Норма отчисле-ний на ремонт и ТО, %	Затраты на ремонт и ТО, руб.
Оборудование	3299315,07	14,2	468502,74	11,8	38319,18
Здание		2,1	77993,20	1,2	44567,54
ИТОГО			546495,94		433886,72

Затраты на электроэнергию определяются по формуле:

З_эн = С_эн * Q_z (7.17)

где С_эн - стоимость электроэнергии, С_эн= 4,12 руб./кВт-ч;

Q_z - количество электрической энергии, потребляемой оборудованием за год, кВт-ч.

Годовое потребление электроэнергии составляет 81207,025 кВт-ч/год.

З_эн = 81207,025*4,12=334572,94 руб.

Определение затрат на материалы

Затраты на материалы определяются по формуле:

З_м = З_с + З_ес + З_в (7.18)

где З_с - затраты на сырье, руб.;

З_ес- затраты на вспомогательные материалы, руб;

З_в- затраты на воду, руб.

Затраты на сырье определяем по формуле:

З_с = Ц_с* Q_c, (7.19)

где Ц_с – цена сырья, руб./кг;

Q_c – годовой объем сырья, руб.

Молоко для работы цеха берется в хозяйстве по себестоимости (равна 9,1 руб. без НДС)

Годовой объем сырья составляем 912500 кг (см. гл.3.5).

З_с = 9,1*912500 = 8303750 руб.

Затраты на вспомогательные материалы определяются по формуле:

З_вс = S Qi * Ci, (7.20)

где Qi – потребное количество упаковочных материалов, ед. (136875 шт);

Ci – стоимость компонентов с учетом затрат на доставку, руб./шт (0,3 руб/шт).

З_вс =136875*0,3=41062,5 руб.

Затраты на материалы определяются по формуле 4.21

З_м = З_с + З_вс (7.21)

З_м = 8303750+41062,5 = 8344812,5 руб.

Накладные расходы равны 120% от З_зп.

З_нр = 1,2 * 2182721,63 = 2619265,96 руб.

Прочие производственные затраты равны 1% от З_зп+З_а +З_р+З_эн+З_нр

З_пр = 0,01 * (2182721,63+546495,94+433886,72+334572,94+2619265,96) =

= 61169,43 руб.

Расчет производственных затрат произведем по формуле 7.14:

З_п=2182721,63+546495,94+433886,72+3348188,04+2619265,96+61169,43+

+8344812,50 =17 536 540,22 руб.

Себестоимость произведенной продукции определяется по формуле 7.26:

С = 17536540,22 / 108186= 162,1руб./кг.

Цена рассчитывается по формуле:

Ц=С+С*0,2 руб./кг

Ц=162,1+162,1*0,2=194,52 руб./кг

Прибыль рассчитывается по формуле 7.28. Данные расчета сносим в таблицу 7.7

Таблица 7.7 – Расчет балансовой прибыли

Наименование продукта	Количество продукции, кг.	Цена реализации продукции с НДС, руб./кг.	Себестоимость продукции, руб./кг.	Прибыль, руб.
ЗЦМ		194,52	162,1	3507390,12

Прибыль чистая рассчитывается по формуле:

П_ч = П – Н, (7.22)

где Н – платежи по налогам на прибыль, (24% от П) руб.

П_ч = 3507390,12– 3507390,12*0,24= 3051429,4 руб.

Рентабельность рассчитывается по формуле:

Р = П_ч / З_п * 100%, (7.23)

Р = 3051429,4/17536540,22* 100% = 17,4 %

Коэффициент эффективности капиталовложения равен:

К_э = П_ч / К * 100% (7.24)

К_э = 3051429,4/7013277,07* 100% = 43,5 %

Срок окупаемости равен:

Т_о = 1/ К_э (7.25)

Т_о = 1/ 0,435 = 2,3 года

Годовая экономия определяется по формуле 7.11

Э_г=(3051,43/912,5-233/2111,2)*912,5=2950,72 тыс.руб

Данные расчетов заносим в таблицу 7.8.

Таблица 7.8 – Технико-экономические показатели проекта

Показатели	Значения
1. Единовременные затраты, тыс. руб.	8761,2 7013,3
в т.ч. капитальные вложения
2. Объем продукции, т/год.	108,3
3. Годовые затраты труда по цеху, чел.-ч./год	15330,0
4. Годовые энергозатраты, кВт-ч/год	81207,0
5. Производственные затраты, всего тыс.руб. в том числе: 5.1. Затраты на заработную плату, тыс. руб. 5.2. Затраты на обслуживание основных средств производства, тыс. руб. 5.3. Затраты на электроэнергию, тыс. руб. 5.4. Затраты на материалы, тыс. руб. в т.ч. затраты на молоко, тыс. руб.	17142,1 1609,3 980,3   334,5 8344,8 8303,7
Продолжение таблицы 7.8.
6. Чистая прибыль, тыс. руб.	3051,4
7. Рентабельность, %	17,4
8. Годовая экономия, тыс.руб.	2950,7
9. Срок окупаемости капиталовложений, год	2,3

7.3 Технико-экономическое обоснование

Предложение по внедрению производства ЗЦМ на ОАО «Степное» Родинского района является выгодным, т.к. при его реализации, по результатам проведенных расчётов, коэффициент эффективности капиталовложений получится 43,5%, что больше нормативного (Е_н = 20...25%), при этом капиталовложения составят 7013,23 тыс.руб. Реализация проекта позволит получить 3051,4 тыс.руб. чистой прибыли, рентабельность составит 17,4%. Также расчёты показывают, что в сравнении с реализацией молока в не переработанном виде, годовая экономия получится 2950,7 тыс.руб. Срок окупаемости капиталовложений 2,3 года.

Реализуя данное предложение, хозяйство снизит влияние сезонности на поступление денежных средств от реализации молока, создаст новые рабочие места, повысит прибыль и рентабельность.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Проведенный анализ по рынку сухого молока показал, что в настоящее время в России данный продукт востребован. Проведя анализ и рассмотрев технологии и оборудование по производству сухого молока, представили подходящую для малогабаритного цеха (на примере ОАО «Степное Родинского района) технологию и необходимое оборудование. А также провели модернизацию сушильной установки ВС-М, которая позволила уменьшить налипание продукта на рабочие органы транспортера, снизить энергоемкость оборудования, а так же уменьшить материалоемкость конструкции, повысить надёжность и производительность установки в целом. Провели расчет экономических показателей. Годовая экономия составила 2956,5 тыс. руб.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Абрамов А.Т. Экономическое обоснование инженерных задач в дипломных проектах: методические рекомендации. - Барнаул: Изд-во АГАУ, 2002. - 68 с. 14.Автоматизация производственных процессов в мясной и молочной промышленности / Г.И. Евдокимова, Л.И. Селевцов. - М.: Колос, 2000. -240 с.

2. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. Т.1. 8-е изд., перераб. и доп. Под ред. И.Н. Жестковой. - М.: Машиностроение, 2001.-920 с.

3. Безопасность жизнедеятельности / Белов СВ., Ильницкая А.В. -М.: Колос, 1999.-444 с.

4. Безопасность жизнедеятельности в сельскохозяйственном производстве /B.C. Шкрабак, А.В. Луковников, А.К. Тургиев. - М.: КолосС, 2004. - 512.

5. Безопасность жизнедеятельности на производстве / Зотов Б.Н., КурдюмовВ.И. -М.: Колос, 2000.-424 с. 19.Безопасность жизнедеятельности на производстве: Учебн. пособие для вузов. 2-е изд., перераб. и доп./ Б.И. Зотов, В.И. Курдюмов. - М.: Колос, 2004.-432 с.

6. Безопасность технологических процессов и производств (Охрана труда) / П.П. Кукин, В.Л. Лапин. - М.: Высшая школа, 1999. - 316 с.

7. Бобылев С.Н. Экология и экономика: пособие по региональной экологической политике. - М.: Акрополь, 2004. - 340 с.

8. ГОСТ 23838-89 - Здания предприятий. Параметры.

9. ГОСТ 26582-85 - Машины и оборудование продовольственные. Общие технические условия.

10. ГОСТ 29065-91 Емкости для молока и молочных продуктов. Общие технические условия.

11. ГОСТ 3347-91 - Насосы центробежные для жидких молочных продуктов. Общие технические условия.

12. ГОСТ Р 50803-95 Резервуары-охладители молока. Общие технические требования.

13. Детали машин. Учебник для машиностроительных специальностей вузов / М.Н. Иванов, В.А. Финогенов. - М.: Высшая школа, 2006. - 408 с.

14. Дипломное проектирование: методические указания для студентов агроинженерных специальностей / И.Я. Федоренко и др.; под общей ред. И.Я.Федоренко.2-е изд., перераб. и доп. Барнаул: АГАУ, 2007.-130 с.

15. Драмшева СТ. Теоретические основы товароведения продовольственных товаров.- М.: Экономика, 2004.- 181 с.

16. Желтова А.В. Технология молока и молочных продуктов. - М.: Сельхозиздат, 2001. - 207 с.

17. Иванов М.Н. Детали машин. -М.: Высшая школа, 1984.-336 с.

18. Канарёв Ф.М. Охрана труда.-М.: Агропромиздат, 1988.

19. Конструирование узлов и деталей машин: Учеб. Пособие для машиностроительных специальных ВУЗов / Дунаев П.Ф., Леликов О.П.-М.: Высшая школа, 1985-416с.

20. Курсовое проектирование деталей машин: Учебное пособие для техникумов / С.А. Чернавский, Г.М. Цукович, К.Н. Боков. - М.: Машиностроение, 2001. - 351 с.

21. Мазманова Б.Г. Управление оплатой труда. М: Финансы и статистика, 2001.-367 с.

22. Машиностроительное черчение в вопросах и ответах: Справочник / С.Г.Суворов, Н.С. Суворова. - М.: Машиностроение, 2000. - 352 с.

23. Машины и аппараты пищевых производств. В 3-х книгах. Кн. 1 / С.Т. Антипов, И.Т. Кретов, А.Н. Остриков; Под ред. Акад. РАСХН В.А. Панфилова. - М.: КолосС, 2009.- 610с.

24. Методические указания по выполнению экономического раздела дипломного проекта по направлению «Агроинженерия» /А.А. Болтенков, М.В. Жуков. - Барнаул: АГАУ, 2007.-155 с.

25. Москаленко А.П. Экономика природопользования и охраны окружающей среды. - М.: МарТ, 2003. - 223 с.

26. Нормы бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты / А.Ю. Духанин и др.; под ред. Ю.Г.Сорокина. -М.: НПК «Агрохим», 2001 - 552 с.

27. Общая технология молока и молочных продуктов / A.M. Шалыгина, Л.В. Калинина. - М.: КолосС, 2006. - 199 с.

28. Общие вопросы охраны труда / Е.Г. Панов, Ю.М. Григорьев. - Дубна:Феникс +, 2004. - 446 с. 51. Охрана труда и безопасность производства в Алтайском крае /Администрация Алтайского края, Комитет по труду; под ред. А.К. Мишина. - Барнаул: Азбука, 2005. - 98 с.

29. Переработка сельскохозяйственного сырья на малогабаритном оборудовании: Учебное пособие / И.Я.Федоренко, С.В.Золотарев. -Барнаул, 1998.-30 с.

30. Производство молочных продуктов: практическое пособие / А.В. Оноприйко, А.Г. Храмцов, В.А. Оноприйко. - М.: Ростов-на-Дону, 2004.-384 с.

31. Процессы и аппараты пищевых технологий / Кавецкий Г.Д., Васильев Б.В. -М.: Колос, 2000.-551 с.

32. Руководство к инженерным расчетам по охране труда: Учебн. пособие / А.И. Пешкова, A.M. Маркова, А.К. Кисленко. - Барнаул: Изд-во АГАУ, 2001.-99 с.

33. Справочник технолога-машиностроителя в 2-х томах / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 2003.-255 с.

34. Степанова Б.Н. Производство сухого цельного и сухого обезжиренного молока - Молочная промышленность, 2001.-№10.-с.23 - 24.

35. Степанова Л.И. Справочник технолога молочного производства. Технология и рецептуры. - СПб: ГИОРД, 2003.- 336 с.

36. Сушка пищевых продуктов / Справочное пособие. - М.:ДеЛи, 2000. -296с.

37. Технология и техника переработки молока / Бредихин С.А., Космодемьянский Ю.В. -М.: 2001.-398 с.

38. Технология молока и молочных продуктов / Т.Н. Крусь, А.Г. Храмцов, З.В. Волокитина.- М.: КолосС, 2004.- 422 с.

39. Технология хранения и переработки сельскохозяйственной продукции. В двух частях. Часть 1. Молоко и молочные продукты: учебно-методическое пособие / С.Ю. Бузоверов, В.И. Лобанов, В.П. Вистовская и др. – Барнаул: Изд-во АГАУ, 2008.-68с.

40. Томбаев Н.И. Справочник по оборудованию предприятий молочной промышленности, 2- изд./ М.: Пищевая промышленность, 1972.

41. Федоренко И.Я. Проектирование технических устройств и систем:

принципы, методы, процедуры: Уч. Пособие. - Барнаул, АГАУ, 2003.-282 с.

42. Экономическая оценка инвестиций в агропромышленном комплексе: Учебно-методическое пособие / В.Т.Водянников, Д.Ю.Судник. -М.:ЮРКНИГА, 2004.-200 с.

43. www.agro-servis.ru

44. www.gubkin.ru

45. www.mir-prodmash.ru

46. www.mmrusskih.ru/index.php?id=28

47. www.neg.by/publication/2Q 10 01 22 12554.html

48. www.rakad.ru/sm 16.htm

49. www.znaytovar.ru/new970.html

---

Дата добавления: 2015-07-15