Читайте также:
|
Инструментом прокатки являются валки, с помощью которых обрабатываются слитки и другие заготовки. Валки бывают гладкие (рис. 6, а) для прокатки листов, лент; ступенчатые для прокатки полосовой и обручной стали и ручьевые (рис. 6, б) для получения сортового проката.
Рисунок 6. Типы прокатних валков
Валки состоят из следующих элементов: бочки 1 (рабочая часть валка может быть гладкая, ступенчатая, с ручьями), шеек 2 и трефы 3.
Шейки валков вращаются в подшипниках, которые у одного из валков могут перемещаться специальным нажимным механизмом для изменения расстояния между валками и регулирования взаимного расположения их осей.
Трефы предназначены для соединения валка со шпинделем.
Профиль вреза на боковой поверхности валка называется ручьём. Ручей верхнего и нижнего валков в совокупности образуют калибр. На каждой паре валков размещают несколько калибров, форма которых зависит от прокатываемого профиля.
Сложные профили проката получают последовательными пропусками металла через серию калибров; для рельсов число калибров равно 9, для балок – от 9 до 13 и т.д.
Разработку системы последовательных калибров, обеспечивающих получение заданного профиля и размеров проката из выбранной заготовки, называют калибровкой (рис. 7).
Валки изготавливают из чугуна и стали.
Рисунок 7. Система последовательных калибров для получения балки
Дата добавления: 2015-07-15; просмотров: 81 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Сортамент проката | | | Прокатный стан состоит из привода, шестеренной клети, одной или нескольких прокатных клетей. |