Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Технологический и прочностной расчет основных параметров

Читайте также:
  1. I. Формирование основных движений органов артикуля­ции, выработка их определённых положений проводится по­средством артикуляционной гимнастики.
  2. II. Динамический расчет КШМ
  3. II. Обязанности сторон и порядок расчетов
  4. II. Реализация по безналичному расчету.
  5. IV Расчет количеств исходных веществ, необходимых для синтеза
  6. IV. Прогноз параметров бюджетной системы на период до 2023 года
  7. Iv. Расчетно-конструктивный метод исследования

 

Исходные данные: ширина захвата -10 метров; норма внесения – 400 кг / га; рабочая скорость агреката -1,82м /с; коэффициент парусного туков 0,38.

Q-400 кг

B-10 метров

V-1,82м/с

 

На больших полях неправильной конфигурации воз­можны сочетания нескольких способов движения в зависимости от разбивки поля. Для высокопроизводи­тельной работы агрегатов на внесении удобрений большое значение имеет правильная организация их загрузки. Для согласования работы заправщика и разбрасывателя (се­ялки) следует учитывать время разбрасывания удобрений агрегатом.

Ориентировочно (без учета времени на повороты) время разбрасывания можно определить по формуле:

 

где g — грузоподъемность разбрасывателей (сеялок), кг;

Н — норма внесения, кг/га;

Вр — ширина захвата агрегата, м;

vр — рабочая скорость движения агрегата, км/ч.

 

Любая точка метательного ножа в процессе работы описывает траекторию удлиненной циклоиды. Так как на одном диске закрепляют несколько лопаток, то одноименные точки этих дисков описывают одинаковые циклоиды, но смещенные вперед по ходу. Так, если предыдущий диск наиболее удаленной от оси вращения точкой описывает траекторию 1 (рисунок 4), то траектория 2 последующего диска будет смещена по горизонтали на величину S, называемую подачей на диск, которая является одним из основных технологических параметров центробежного разбрасывателя машин и косвенно является показателем степени разбрасывания минеральных удобрений.

а – схема к определению уравнений движения; б – траектория при (эпициклоида); в – при (гипоциклоида)

Рисунок 4 – траектория движения точки центробежного разбрасывателя рабочего органа[1]

Подача на диск рассчитывается по формуле [1]:


(1)


 

где z– число лопаток, шт;

r– радиус диска, см;

– кинематический режим, равный 4…6 для параметров минеральных удобрений.

По окончании рассева минеральных удобрений на основ­ном поле обрабатывают поворотные полосы

На полях с малой длиной гона (до 250 м), а также при работе с широкозахватными агрегатами (3—5-сеялочными) применяется способ движения с перекрытием. Такой спо­соб работы наиболее целесообразен, когда отсутствует возможность выезда за пределы поля, так как в этом слу­чае ширина поворотной полосы сокращается примерно на Vs по сравнению с челночным способом.

При движении агрегатов способом с перекрытием поле разбивают на отдельные загоны. Ширина загона зависит от состава агрегата и может быть определена по таблице 5.

При перевалочной схеме работы определяют располо­жение мест заправки агрегатов вдоль поворотной полосы.

Расстояние между пунктами заправки определяют по
формуле:

где

Lp — запас рабочего хода агрегата, м;

L — длина тона, м;

Вр — ширина захвата агрегата, м;

т — количество рабочих проходов агрегата между очередными заправками. Значение т. следует принимать целым числом.

Определение расчетного количества высеваемого удобрения за минуту. Пробная проверка проводится только на одной выходной горловине, а расчет выполняют с учетом обеих выходных горловин, поэтому. Расчетное количество удобрений следует разделить на 2.

Расчет выполняют по формуле

где V – скорость движения агрегата, км/ч;

В – рабочая ширина захвата, м;

Д – доза внесения кг/га;

Q – количество удобрений, высеваемых за одну минуту через отверстие дозирующих заслонок, кг/мин.

Например

Тогда выход удобрений из одной горловины должен составить

Проверка соответствия длины высевных отверстий заданной дозе внесения удобрений проводится следую­щим образом. Требуемый расход удобрений за 1 мин через одно высевное отверстие определяют по формуле

,

где q - масса удобрений, которая должна высеяться через одно высевное отверстие за 1 мин, (кг/мин);

Q - заданная норма внесения удобрений, кг/га;

B - ширина захвата агрегата, м;

V - рабочая скорость агрегата, км/ч;

n - количество высевных отверстий на штанге.

Через высевное отверстие штанги в емкость (стакан, коробку и т. п.) в течение 1 мин отбирают пробу и сравнивают ее массу в расчетной.

 

 
Машины для внесения минеральных удобрений
Назначение Машина для внесения минеральных удобрений предназначена для поверхностного внесения твердых минеральных удобрений в гранулированном и кристаллическом виде на мелкоконтурных полях
Качество работы:
Доза внесения удобрений, кг/га 39…454
Отклонение фактической дозы внесения от заданной, %   3,3
Ширина внесения удобрений, м  
- рабочая 15,5
- общая 23,5
Неравномерность внесения дозы удобрений, %  
- на рабочей ширине внесения 25,3
- по ходу движения машины 8,0
Нестабильность дозы внесения, % 4,2
Производительность, га за час основного времени   11,6
Условия эксплуатации:
- навеска (присоединение) на трактор (способ агрегатирования) автосцепка СА-1
- перевод в рабочее и транспортное положение гидравлический  
- настройка рабочих органов заслонками дозирующего устройства
- время подготовки машины к работе (навески), ч   0,05
Агрегатирование кл. 1,4, Т-40Ам; МТЗ-80/82
Потребляемая мощность, кВт 2,7…4,21
Трудоемкость ежесменного ТО, чел.-ч 0,61
Эксплуатационная надежность хорошая
Удобство управления удобно
Безопасность выполнения работ обеспечена
     

 

 


Дата добавления: 2015-07-15; просмотров: 343 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Курсовая работа | Агротехнические требования | Безопасность при работе и техническом обслуживании | Безопасность при проведении технического обслуживания и ремонта | Вывод по курсовой работе |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
УСТРОЙСТВО И РАБОТА СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ| Подготовка к работе

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.008 сек.)