Подбор прототипа и составление принципиальной тепловой схемы

По заданным значениям номинальной мощности агрегата; на­чального давлении Р _о и начальной температуры t _oподбирается прототип турбоустановки, имеющей значения параметров, близ­кие к заданным. При подборе можно воспользоваться данными табл. 1, в которой представлены основные параметры и характе­ристики некоторых отечественных агрегатов.

Из литературных источников [1 — 10] выбирается, тщательно изучается принципиальная схема прототипа. При этом необходи­мо обратить внимание на наличие промежуточного перегрева па­ра, число цилиндров турбины и число потоков, число отборов и место их расположения, количество регенеративных подогревате­лей высокого и низкого давления, схему подключения деаэратора, тип привода питательного насоса, подключение турбопривода (при его наличии), наличие охладителей пара и охладителей дре­нажа в регенеративных подогревателях, схему слива дренажей из подогревателей, на наличие и схему включения вспомогательных подогревателей и т. д.

После этого в соответствии с заданием составляется принципиальная тепловая схема для последующего теплового расчета. Поскольку курсовая работа не предусматривает детальной разра­ботки принципиальной тепловой схемы, в схему прототипа могут быть внесены некоторые упрощения, при сохранении принципи­альных решений.

Для примера в качество прототипа выбирается агрегат К-300-240. Принципиальная тепловая схема для теплового расчета этого агрегата приведена на рис. 1.

Турбина имеет три цилиндра: ЦВД, ЦСД, ЦНД, причем последний выполнен двухпоточным. Парораспределение свежего пара — сопловое при наличии одновенечной регулирующей ступени. После ЦВД предусмотрен промежуточный перегрев пара. Турбина имеет восемь отборов: два — из ЦВД, четыре — из ЦСД и два — из ЦНД.

Нагрев питательной воды и конденсата осуществляется в вось­ми регенеративных подогревателях: трех ПВД (П8, П7, П6), че­тырех ПНД и деаэраторе. Последний питается паром из самосто­ятельного отбора, причем предусмотрена возможность перевода деаэратора при пониженных нагрузках турбины на питание из от­бора на ПВД П6.

Привод питательного насоса — от специальной приводной паровой турбины, питаемой паром из того же отбора, что и подогреватель П6. Турбопривод противодавленческий, выхлоп из турби­ны направляется на вход в подогреватель низкого давления ПЗ.

Слив конденсата греющего пара из подогревателей осуществляется по каскадной схеме: из подогревателей высокого давления — последовательно в деаэратор, из ПНД П4 — в ПЗ, затем в П2. Из последнего сливным насосом дренаж подается в трубопро­вод за П2. Из подогревателя П1 и расположенного перед ним сальникового подогревателя дренаж сливается в основной конден­сатор.

Подогреватели П8, П7, П6 и П4 выполнены с охладителями па­ра и охладителями дренажа. Пар из уплотнений турбины направ­ляется последовательно в ПВД П7, деаэратор, ПНД П2 и в сальниковый подогреватель.

Таблица1 11	Агрегаты	К-1200-240	ЛМЗ			23,5		3,9		3,58				1X1+1X2+ +3X2	3.05	47.1
	К-800-240	ЛМЗ			23,5		3,8		3,43				1X1+1X2+ +3X2	-	46.7
	К-500-240	ХТГЗ			23,5		3,63		3,5				1X1+1X1+ +2X2	3.05	46.7
	К-300-240	ЛМЗ			23,5		3,53		3,43				1X1+1X1+ +1X3	2.97	46.7
	К-200-130	ЛМЗ			12,75		2,31		3,46				1X1+1X1+ +1X2	2.82	44.8
	К-160-130	ХТГЗ			12,75		2,8		3,43				1X1+1X2	2.86	43.7
	К-100-90	ЛМЗ			8,83		-	-	3,43				1X1+1X2	3.64	39.6
	Параметры	Завод-изготовитель	Год постройки	Номинальная мощность, МВт	Начальное давление, МПа	Начальная температура, °С	Давление промперегрева, МПа	Температура промперегрева, °С	Конечное давление, кПа	Температура питательной воды, °С	Число регенеративных отборов пара	Расход пара, кг/с	Число цилиндров и потоков турбины	Удельный расход пара, кг/(кВт·ч)	КПД установки, %

Дата добавления: 2015-07-15