Основные параметры операции осевой обработки

Инстру мент

П а р а м е т р ы

D

Zu

L

JT

Ra

t

S

hз

T

n

V

τ0

Ρ0

Μк

Νе

мм

-

мм

-

мкм

мм

мм/об

мм

мин

1/ мин

м/ мин

мин

кГ

кГм

кВт

cверло

0,2

0,4

9,27

2,03

6,48

0,82

3.8. Назначение подач S.

3.8.1 Сверление Ø 24 Н14.

Согласно с.266 /1/ условия сверления (рис.3.1) определяют 2-ю группу подач. Поэтому для 2-й группы подач по табл.64 /1/ с.267 выбираем табличную подачу

S_T1 = 0,33 мм/об.

Поправочные коэффициенты K_i, (i = 1-5) для корректировки S_T1 выбираем из табл.65 /1/ с.267 и записываем в табл.3.2.

Таблица 3.2

Поправочные коэффициенты K_i и K_sj на подачи

Условия обработки	Длина отверст.	Жесткость	Материал ин-та	Вид отверстия	Материал заготовки	Ksj
Ин. \ Кi	KI	K2	K3	K4	K5	Ks
Сверло					0,75	0,75

Подсчитаем полный поправочный коэффициент K_s1 и занесем его в последнюю графу табл.3.2.

Найдем значения скорректированной подачи.

S₁ = S_T1 · K_S1 = 0,33 · 0,75 = 0,25 мм/об.

Выполним корректировку рассчитанных подач по набору подач S_ст станка. Определим знаменатель геометрического ряда подач станка

φ_s=

Рассчитанные стандартные значения подач приведены в табл.3.3.

Таблица 3.3.

Ряды подач S и частот n сверлильного станка 2Н135

S	0,100	0,200	0,400	0,790	1,56	-
0,141	0,280	0,560	1,100	-	-
n

Согласно табл.3.3 рассчитанная подача корректируется до следующего станочного значения

S₁ = 0,25 Þ 0,2 мм/об.;

Полученное значение подачи S₁ заносим в табл.3.1.

3.9. Выбор стойкости инструмента Т.

Рекомендуемые значения допустимого износа h_з и стойкости Т осевых инструментов выбираем соответственно из табл.19 /1/ с.228 и табл.20 /1/ с.229 и заносим в сводную табл. 3.1.

3.10. Назначение скорости резания V.

Сверление Ø 24.

Согласно табл.68 /1/ с.271 для условий сверления (рис.3.1, табл.3.1) рекомендуется табличная скорость резания

V_T1 = 12 м/мин.

Поправочные коэффициенты К_i, (i = 1-7) на V_T1 выбираем из табл.69 /1/ с.272 и заносим в табл.3.4.

Таблица 3. 4

Поправочные коэффициенты K_i и K_vj на скорость резания

Условие обра-ботки	Матер. заготовки	Матер. инструмента	Вид отвер.	СОЖ	Стой-кость	Длина отв.	Корка	Кvj
ин. \ Кi	KI	K2	K3	K4	K5	K6	K7	Kv
Сверло			0,9					0,9

Определяем полные поправочные коэффициенты К_vj и заносим их в последнюю графу табл. 3.4.

Найдем значения скорректированных скоростей резания

V₁ = V_T1 · K_v1 = 12· 0,9 = 10,8 м/мин.;

3.11 Расчет частоты вращения инструмента n.

Для осевой обработки

n = 10³ V/ (pD), 1/мин,

где D – диаметр инструмента, мм.

Расчетные значения n должны быть скорректированы по n_ст.

Рассчитаем знаменатель геометрического ряда частот вращения шпинделя

φ_n=

Стандартный ряд n_cт для этих условий приведен в табл. 3.3.

Выполним расчет и корректировку частоты вращения для сверла.

n₁ = 318,5 · = 143 Þ 123 I/мин.;

Рассчитаем фактическую скорость резания

V₁ = 0,00314 · 24 · 123 = 9,27 м/мин.;

Выбранное значение n_cт и соответствующие ему V_j заносим в табл. 3.1.

3.12 Расчет основного времени t₀.

Формулы для расчета t₀ при различных видах осевой обработки приведены на с. 611 /5/.

τ₀=

Значения величин врезания L₁ и перебега L₂ приведены в табл.3 /5/, с.620. В нашем случае согласно табл.3.1. и рис.3.1, получим

t₀₁ =4+50+4/0,2·123 = 2,03 мин.

Значение t_0j заносим в табл. 3.1.

3.13. Расчет осевого усилия Р₀

Согласно с.277 /2/

Р₀₁ = С_р D^q S^у К_р

Согласно табл.32 /2/, с.281

С_р = 143; q = 1,0; у= 0,7

Согласно табл.9 /2/, с.264

К_р=К_мр=(σ_в /750)^0,75 =(600/750) ^0,75 =0,85

окончательно имеем

Р₀₁ = 143 · 24^1,0 · 0,2^0,7 · 0,85 = 946 кГ.

3.14. Расчет крутящего момента М_к.

Согласно с.277 /2/ М_к1 = С_м D^q S^у К_м.

Согласно табл.32 /2/, с.281

М_к1 = 0,041 · 24^2,0 · 0,2^0,7 · 0,85 = 6,5 кГм.

3.15. Расчет мощности резания.

Согласно с.280 /2/ эффективная мощность резания

N_e = М_к · n/975, кВт.

Определим значение мощность резания для сверла

N_{e1 =} = 0,82 кВт < 4 кВт = N_cт.

Полученные значения Р₀₁, M_k1 и N_e1 заносим в табл.3.1.

---

Дата добавления: 2015-07-15