Оборудования и тары

Оборудование, аппаратура, инвентарь, молокопроводы должны подвергаться тщательной мойке и дезинфекции в соответствие с «Инструкцией по санитарной обработке оборудования, инвентаря и тары на предприятиях молочной промышленности» и «Инструкцией по санитарной обработке при производстве жидких, сухих и пастообразных молочных продуктов детского питания».

Все процессы санитарной обработки оборудования предприятий молпрома включают следующие стадии:

- немедленное (после окончания технологического процесса) ополаскивание оборудования теплой водопроводной водой (температура 35-40 ^оС) для удаления влажных, еще незатвердевших остатков молока;

- использование горячего моющего раствора для удаления загрязнений с поверхности оборудования с помощью эмульгирования, омыления и механического воздействия;

- заключительная промывка теплой водой для полного удаления с поверхности моющих растворов;

- дезинфекция.

Существуют следующие способы мойки оборудования:

- ручной;

- механизированный;

- автоматизированная безразборная мойка.

Температурный режим: при ручном способе - 40-45 °С, при механизированном (циркуляционном) - 60-65 °С.

Санитарная обработка инвентаря, съемных деталей, творожных ванн осуществляется в основном ручным способом; сначала промываются водой, затем щелочным раствором с помощью ершей и щеток, отостатков щелочного раствора промываются водой, в случае необходимости обрабатываются дезинфицирующим раствором в течение 3–5 минут и промываются водой.

Санитарная обработка спомощью автоматической моечной установки оборудования осуществляется следующим образом:

- ополаскивание водой (35-40 °С) в течение 3-10 мин;

- обработка щелочным или кислотным раствором путем циркуляции 5-15 мин;

- ополаскивание водой (35-40 °С) 5-10 мин;

- дезинфекция раствором (30-35 °С) в течение 3-5 мин или горячей водой температурой 90 °С с выдержкой 10-15 мин;

- ополаскивание водой отостатков дезинфицирующего раствора.

Общая длительность мойки составляет 25-45 мин.

Продолжительность мойки пастеризаторов 1 час 30 мин, вакуум-аппа-ратов - 2 часа 45 мин. Перед началом работы аппарат обрабатывают горячей водой, температура которой 80-90 °С, в течение 15-30 мин.

К физическим относится обработка горячей водой, паром, горячим воздухом, УФ-лучами, ультразвуком и т.д.

Стерилизующее действие пара и горячей воды намного выше, чем стерилизующее действие любого дезинфектанта. Кроме того, при стерилизации поверхности оборудования происходит нагрев ее довысоких температур, и после окончания стерилизации поверхность оборудования будет сухой, что положительно сказывается на санитарных показателях производства. Недостаток - высокие энергозатраты.

При использовании УФ-лучей наблюдается прямое фотохимическое действие на протоплазму микробной клетки, в результате чего происходит ионизация молекул белка, его свертывание и коагуляция. Ультрафиолетовая обработка имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционными методами дезинфекции. В отличие от химических реагентов УФ-облучение не приводит к образованию токсинов и различного рода остатков в производственной воде и не изменяет химического состава, вкуса, запаха и показателя кислотности обрабатываемой жидкости.

В молочной промышленности УФ-облучение можно использовать для обеззараживания сиропов, содержащих сахарозу. Также используются системы поверхностной дезинфекции для снижения количества микроорганизмов на любых видах тароупаковочных материалов (тубах, бутылках, банках, крышках и фольге для расфасовки йогуртов, молока, сливочного масла и других молочных продуктов).

В практике наиболее широко применяют различные химические дезинфицирующие средства: галогенные (хлор, йод); окислители (перманганат калия, вода); альдегиды (формальдегид); четвертичные аммониевые соединения, амфоритные ПАВ.

Необходимо учитывать необходимость применения на производстве способов санитарной обработки оборудования, основанных на принципах циркуляционной мойки (Clean in Place - CIP) без разборки моющих объектов и с возвратом моющих растворов для повторного использования. Для проведения одновременной мойки различного (по режимам мойки) оборудования предусматривается возможность одновременной подачи моющих растворов по четырем линиям «подача-возврат».

С целью максимальной экономии ресурсов ополаскивающая вода после ее использования по прямому назначению направляется по линии возврата в емкости для подготовки очередной порции моющего раствора.

Управление мойкой предусматривает автоматический и ручной режимы работы.

---

Дата добавления: 2015-07-18