Составление смеси порошков

Процесс приготовления смеси включает предварительный отжиг, сортировку порошка по размерам частиц и смешение. Затем производят смешивание порошка в полуконических смесителях, барабанах со смешенной осью вращения, шаровых мельницах и других устройствах.

Предварительный отжиг порошка способствует восстановлению оксидов и снимает наклеп (упрочнение), возникающий при механическом измельчении исходного материала. Отжигу подвергают обычно порошки, полученные механическим измельчением, электролизом и разложением карбонилов. Отжиг проводят при температуре, равной 0,5...0,6 температуры плавления в защитной или восстановительной атмосфере.

Порошки с размерами частиц 50 мкм и больше разделяют по группам рассеиванием на ситах, а более мелкие порошки - воздушной сепарацией. В металлические порошки вводят технологические присадки различного назначения: пластификаторы (парафин, стеарин, олеиновую кислоту и другие), облегчающие процесс прессования и получения заготовок высокого качества; легкоплавкие материалы, улучшающие процесс спекания; различные летучие вещества для получения деталей с заданной пористостью. Подготовленные порошки смешивают в шаровых, барабанных мельницах и других смешивающих устройствах. Автоматизация процессов приготовления смеси обеспечивает ее качество.

В процессе смешивания добавляют:

- жидкости (вода, лучше этиловый спирт, т.к. испаряется быстрее, бензин), чтобы не было сцепления между частицами;

- смазывающие и пластифицирующие добавки для облегчения формования и повышения стойкости инструмента (парафин, стеарин, олеиновая кислота, бензол);

- добавки, обеспечивающие требуемую пористость (летучие, легкоплавкие вещества);

- склеивающие вещества (глицерин, воск, раствор каучука в бензине, коллоиды и т.д.).

Все эти добавки вводятся в количестве до 1 %.

РАЗДЕЛ 5.2. МЕТОДЫ ФОРМОВАНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ПОРОШКОВ. СПЕКАНИЕ. ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК. НАПРАВЛЕНИЯ РАЗВИТИЯ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ В РОССИИ И ЗА РУБЕЖОМ

План:

5.2.1.Методы формообразования заготовок из порошков.

5.2.2. Холодное прессование.

5.2.3. Гидростатическое прессование.

5.2.4. Мундштучное прессование.

5.2.5. Прокатка.

5.2.6 Шликерное литье.

5.2.7. Спекание.

5.2.8. Горячее прессование.

5.2.9. Отделочные операции.

5.2.10. Виды, технологические свойства и характеристика порошков

5.2.11. Технологические требования, предъявляемые к конструкциям деталей из металлических порошков.

5.2.12. Направления развития порошковой металлургии в России и за рубежом.

5.2.13. Технико-экономическая эффективность использования порошковых конструкционных материалов.

Дата добавления: 2015-07-18