Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Классификация газообразных топлив, используемых в промышленнности

Читайте также:
  1. I.3. Классификация видов корпоративной культуры
  2. Анализ и классификация понятий «легализация преступных доходов», имеющихся в научной литературе
  3. Анализ организации сбытовой сети и используемых средств
  4. В перечень понятий, используемых для целей налогового
  5. Виды и классификация органов исполнительной власти по законодательству России на современном этапе
  6. Виды норм труда и их классификация
  7. Виды юридических лиц и их классификация.

СИСТЕМЫ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

Широкое внедрение в промышленное производство газообразного топлива как энергоносителя объясняется:

- его относительно низкой стоимостью (себестоимость добычи газа в 10 – 15 раз меньше шахтной добычи и в 3 – 4 раза – добычи угля открытым способом);

- значительно меньшими транспортными издержками;

- при использовании газа как технологического топлива практически всегда наблюдается повышение температурного уровня процесса, что ведет к возрастанию производительности установок, росту качества целевого продукта.

Так, перевод мартеновских печей на природный газ вместо мазута увеличивает выплавку стали и на 10 % снижает расход топлива. Аналогичная картина наблюдается и для вращающихся печей цементной промышленности. В результате перевода их на газ расход топлива снижается на 3 – 5 %. Для нагревательных печей заготовительного производства машиностроительных заводов эта процедура приводит к экономии топлива на 3 – 5 %.

Наряду с природным газом в топливном балансе представлены искусственные газы и их смеси с природным. Исключительно важна роль искусственного топлива в доменном и коксовом производствах в металлургии.

 

КЛАССИФИКАЦИЯ ГАЗООБРАЗНЫХ ТОПЛИВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В ПРОМЫШЛЕНННОСТИ

Горючие газы делятся на естественные и искусственные. Первые, в свою очередь, делятся на:

- природные;

- попутные.

Искусственные делятся по способу получения на:

- газы сухой перегонки;

- газификации;

- сжиженные.

Газы сухой перегонки делятся, в свою очередь, на:

- коксовый;

- полукоксовый;

- переработки жидкого топлива.

Газы газификации делятся на:

- газификации жидкого топлива;

- газификации твердого топлива;

- подземной газификации.

По запасам природного газа Россия занимает одно из ведущих мест в мире.

В основном природные газы содержат до 98 % метана СН4, а также оксид углерода СО, водород Н2, этан С2Н6, пропан С3Н8, бутан С4Н10, пентанС5Н12, этилен С2Н4, бензол С6Н6 и др.

Встречается природный газ трех разновидностей:

- из чисто газовых месторождений;

- из газоконденсатных месторождений;

- из нефтяных месторождений.

Газы первого типа не содержат конденсирующихся компонентов. Их плотность меньше воздуха, и они относятся к категории «сухих» газов.

Основным отличием газа газоконденсатных месторождений служит наличие в нем конденсатной (бензиновой) фракции (высокомолекулярных углеводородов). При добыче такой газ подвер­гается очистке от бензиновой фракции (отбензиненный газ).

Нефтяной газ – побочный продукт, получаемый из нефтяных скважин при добыче нефти. Этот газ растворен в нефти или нахо­дится в свободном состоянии над ее поверхностью. Нефтяной газ в основном состоит из углеводородов метанового ряда СnН2n+2. Основными продуктами сухой перегонки твердого топлива явля­ются коксовый и полукоксовый газы, получаемые в результате термохимических высокотемпературных процессов, проходящих без доступа окислителя. Их состав определяется видом исходных топлив и условиями перегонки. Полукоксовый газ получается при нагревании твердого топлива до 500...600°С. При доведении тем­пературы топлива до 900...1100°С получают кокс для выплавки доменного и ваграночного (передельного) чугуна и коксовый газ (примерно 350 м на тонну исходного сырья).

Газ, получаемый при деструктивной переработке жидкого топ­лива; по условиям пирогенетического разложения подразделяют на три вида: жидкофазного крекинга, парофазного крекинга и пиролиза. Такие горючие газы в отличие от попут­ного нефтяного газа содержат большое количество непредельных углеводородов олефеинового ряда и служат исходным сырьем для промышленных реакций органического синтеза,

При жидкофазном крекинге получается 40...60м3 парофазном – 200...250 и пиролизе до 450...600 м3 газа на одну тонну перерабатываемого сырья.

При газификации искусственный горючий газ получается в процессе нагрева топлива при его частичном сжигании. В зависимости от состава применяемого дутья различают: воздушный, сме­шанный, водяной и парокислородный генераторные газы.

 

ПРОИЗВОДСТВО И ТРАНСПОРТ ПРИРОДНОГО ГАЗА


Дата добавления: 2015-07-14; просмотров: 427 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: НАДЕЖНОСТЬ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ | МЕЖЦЕХОВОЙ ГАЗОПРОВОД | ГАЗОРЕГУЛИРУЮЩИЕ ПУНКТЫ | СМЕСИТБЛЬНО-ПОВЫСИТЕЛЬНЫЕ СТАНЦИИ | ТОКСИЧНОСТЬ И ВЗРЫВАЕМОСТЬ ГОРЮЧИХ ГАЗОВ | Пределы взрываемости смеси (однокомпонентной) горючего газа с воздухом | ГРАФИКИ ПОТРЕБЛЕНИЯ ГАЗА И МЕТОДЫ ПОКРЫТИЯ ПИКОВ |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Третья часть Конвенции| ПРОМЫСЛОВЫЙ И МАГИСТРАЛЬНЫЙ ГАЗОПРОВОДЫ

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.014 сек.)