Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Macr; Новые модификации процесса получения синтез-газа.

Читайте также:
  1. II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И РЕМОНТА ДЕТАЛЕЙ
  2. II. Определение для каждого процесса изменения внутренней энергии, температуры, энтальпии, энтропии, а также работы процесса и количества теплоты, участвующей в процессе.
  3. IV. Участники образовательного процесса
  4. l отложить решение до получения дополнительных сведений о пациенте;
  5. V. ОРГАНИЗАЦИЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА
  6. А где ещё используется данная методика – в процессе получения т.н. элементарных частиц. Именно получения, а не выявления.

В последнее время разработан ряд новых модификаций процесса получения синтез-газа с заданными соотношениями оксида углерода и водорода.

Комбинируя реакции паровой и кислородной конверсии метана можно получить смесь СО+Н2 с отношением от 2 до 3. Поскольку первая реакция – эндотермическая, а вторая – экзотермическая, можно получить термически нейтральный процесс, то есть получать синтез-газ из смеси СН42О+О2. Датская фирма «Халдор Топсе» предложила комбинацию некаталитического парциального окисления и паровой конверсии в одном автотермическом реакторе. Сначала в керамической трубе происходит гомогенная реакция при 900-1150°С (температура в зоне горения до 1900°С) вплоть до термического равновесия. Затем при той же температуре на никелевом катализаторе протекает паровая конверсия метана. Тепло, необходимое для паровой конверсии, поступает посредством теплообмена из реактора парциального окисления. Процесс характеризуется низким потреблением кислорода (О2:СН4=0,6). Некоторый избыток пара предотвращает образование углерода. Регулируя состав входящего газа, можно добиться отношения Н2:СО=2, необходимого для синтеза метанола или углеводородов.

На новых аммиачных заводах вместо паровой конверсии метана используют сдвоенные реакторы. В обогреваемом реакторе при 700°С и 4 МПа ~75% метана в смеси с водяным паром превращается в синтез-газ. Теплота этого процесса поставляется газами из второго реактора, в котором не превращенный метан из первого реактора взаимодействует с кислородом.

В России разработана технология получения синтез-газа в газогенераторах и камерах сгорания, используемых для жидкостно-реактивных ракетных двигателей. Эта технология требует применения технически чистого кислорода и повышенного давления. Процесс получения синтез-газа в метановых генераторах, созданных на принципах и с использованием реактивных двигательных технологий и прошедших опытную проверку, позволяет обеспечить наиболее высокую производительность, наименьшие габариты, массу, расход металла и капиталоемкость по сравнению с другими технологиями получения синтез-газа.

Одним из перспективных направлений совершенствования технологий получения синтез-газа является использование керамических мембран. Преимущество этой технологии в ее простоте и, следовательно, дешевизне. Керамические мембраны имеют каталитический эффект. С их помощью может быть также организовано выделение кислорода из воздуха. Учитывая перспективность мембранных технологий. В последние годы разработаны и внедряются мембранные методы регулирования соотношения СО:Н2 в синтез-газе с применением избирательно проницаемых для водорода полимерных мембран. Это соотношение имеет большое значение для дальнейшей переработки синтез-газа. Например, для производства метанола требуется синтез-газ с соотношением СО/Н2 = 1:2. Используются, в основном, три типа мембран:

-полисульфоновые мембраны.

-поливинилтриметилсилановые.

-полиимидные.

 

 


Дата добавления: 2015-07-14; просмотров: 184 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА САЖИ. КЛАССИФИКАЦИЯ САЖ. СТРОЕНИЕ И СВОЙСТВА САЖИ | ПЕЧНЫЕ СПОСОБЫ ПРОИЗВОДСТВА. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕЧНОЙ ГАЗОВОЙ САЖИ | ПРИМЕНЕНИЕ САЖИ | ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИЭТИЛЕНА НИЗКОЙ ПЛОТНОТИ ПРИ ВЫСОКОМ ДАВЛЕНИИ И ВЫСОКОЙ ПЛОТНОСТИ ПРИ НИЗКОМ ДАВЛЕНИИ | ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИПРОПИЛЕНА | ПОЛУЧЕНИЕ ОЛИСТИРОЛА. СВОЙСТВА И ПРИМЕНЕНИЯ ПОЛИСТИРОЛА | КАУЧУКИ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ | КАУЧУКИ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ | ПРЯМОЕ ОКИСЛЕНИЕ МЕТАНА В ГАЗОВОЙ ФАЗЕ. ТРУДНОСТИ РАЗДЕЛЕНИЯ ПРОДУКТОВ РЕАКЦИИ | ПОЛУЧЕНИЕ СИНТЕЗ-ГАЗА КОНВЕРСИЕЙ МЕТАНА С ВОДЯНЫМ ПАРОМ. УСЛОВИЯ ПРОЦЕССА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
УГЛЕКИСЛОТНАЯ КОНВЕРСИЯ МЕТАНА, ПРИМЕНЯЕМЫЕ КАТАЛИЗАТОРЫ. ПАРЦИАЛЬНОЕ ОКИСЛЕНИЕ МЕТАНА. НОВЫЕ МОДИФИКАЦИИ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕЗ-ГАЗА| ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ХИМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ СИНТЕЗ-ГАЗА

mybiblioteka.su - 2015-2017 год. (0.004 сек.)