СОЕДИНЕНИЯ НА КЛЕЮ

Для изготовления элементов деревянных строительных конструкций (арок, балок, коробок, прогонов, стропил) требуются толстомерные пиломатериалы, для чего тонкомерные пиломатериалы, отрезки склеи­вают по длине, ширине, толщине. Для изготовления клееных строительных элементов используют преимущественно пиломатериалы хвойных пород и клеи на основе синтетических смол.

Размеры пиломатериалов для склеивания опре­деляются проектными размерами требуемых элементов с учетом припусков на усушку и механическую обра­ботку.

Толщина слоев в склеиваемых элементах долж­на быть (20±1) и (33±1) мм. В конструкциях на криволинейных участках при радиусе центральной оси участка 4.5—8 м толщина склеиваемых слоев должна быть (20±1) мм.

При изготовлении деревянных клееных конструк­ций из слоев большой толщины в последних устраи­вают продольные компенсационные прорези глубиной 0.5 толщины слоя, шириной 3 мм, на расстоянии 40 мм одна от другой и не менее чем 10 мм от кромки слоя. Слои из древесины могут быть цельными или склеенными по ширине, длине.

Для несущих конструкций, а также для элементов каркаса ограждающих конструкций слой (доски) склеивают по длине на зубчатые соединения. Толщина клеевых прослоек в элементах клееных конструкций должна быть ие больше 0.5 мм. При склеивании доски бруски подбирают таким образом, чтобы направление их волокон совпадало.

Изготовление клееных конструкций состоит из сле­дующих технологических процессов: сушки и сортировки пиломатериалов, раскроя по длине и ширине, фрезерования, приготовления клеевого раствора и нанесения его на склеиваемые поверхности, сборки элементов, подлежащих склеиванию, и выдержки их под давлением, освобождения склеенных элементов из прессов, сжимов, технологической выдержки склеен­ных заготовок и их обработки.

Влажность древесины, подлежащей склеиванию, должна быть (12±3)%. Сортируют пиломатериалы до сушки и после нее путем визуального осмотра до­сок, отрезков, оценивая качество по наличию пороков (сучки, гниль, механические повреждения). Высу­шенные и отсортированные пиломатериалы раскраива­ют по длине и ширине. Для выравнивания влажно­сти заготовки в течение 3—5 суток выдерживают в цехе, после чего обрабатывают.

Если заготовки соединяют по длине, то окончатель­но их обрабатывают после склеивания. При таком соединении существенное значение имеет правильное формирование шипов.

Для склеивания в основном применяют синтети­ческие клеи — карбамидоформальдегидные, фенолформальдегидные, резорцинформальдегидные и алкилре-зорцинформальдегидные. По сравнению с другими син­тетические клеи водо- и биостойки, дают более прочное соединение, процесс изготовления клеевого раствора (состава) проще.

Небольшое количество клея приготовляют вручную, а большое — в клеемешалках типа КМ-40-10. Приго­товление клея состоит из следующих операций: подго­товки компонентов клея, перемешивания жидких ком­понентов, просеивания подсушенных порошкообразных отвердителей, взвешивания их в соответствии с соста­вом. Составляющие компоненты клея (смолу, отвердитель, наполнитель) тщательно перемешивают. Клей наносят на обе склеиваемые поверхности (наносить клей на одну сторону детали допускается лишь при большой жизнеспособности клея). Склеиваемая древесина должна быть одной породы и иметь одинаковую влажность, так как при склеива­нии заготовок (деталей) из двух частей разной влаж­ности после высыхания на более влажной стороне (заготовки) образуется вогнутость, а в клеевом шве — внутренние напряжения, потому разница во влаж­ности древесины в склеиваемых элементах должна быть не более 2—4%. При небольшом объеме работ клей на элементы наносят вручную кистями, валиками, а при большом — на клеенаносящих вальцовых станках.

До склеивания поверхности должны быть чисто выстроганы, плотно прифугованы и очищены от опи­лок, грязи, пыли и др. Склеивать обработанные пи­ломатериалы, заготовки следует не позднее чем через 6—8 ч после механической обработки поверхностей. Клей наносят на поверхность древесины равномерно, без пропусков. Открытая выдержка после нанесения клея на поверхность древесины не должна быть более10 мин, а закрытая выдержка нанесенного клея на сконтактированных поверхностях до окончания запрес­совки — не более 30 мин.

Доски, бруски при малых объемах производства склеивают пластями или кромками в струбцинах, хо­мутах, ваймах. При склеивании щитов рейки (дета­ли), подлежащие склеиванию, выравнивают по длине устраняют провесы между пластями, подбирают по толщине и собирают в пакет. Собранные в пакет детали со стороны кромки намазывают клеем, после чего детали раскладывают в ваймах, струбцинах.

Рис. 36. Виды склеивания древесины:

а — склеивание досок по пласти; б — склеивание по пласти со

стыком и по ширине (впритык); в — стык по длине впритык; г —

стык по длине на «ус»; д — зубчатое соединение.

При запрессовке следят за тем, чтобы щит не выпучивался и не имел перекосов, проверяют это линейкой по диа­гонали и поперек щита, правильность угла проверяют угольником. После проверки рейки детали зажимают винтами (клиньями) и выдерживают до полного схва­тывания клея.

Бруски створок, коробки и другие элементы сто­лярных изделий склеивают на автоматических лини­ях с использованием высокочастотных установок для отвердения клея.

Прочность склеивания периодически проверяют. Для этого склеиваемые образцы деталей раскалывают по клеевому шву. Если раскол произошел по древе­сине, то склеивание считается прочным, а если по слою клея — то прочность склеивания низкая.

В запрессованном состоянии при температуре 18—20°С прямолинейные конструкции выдерживают 14—12 ч, криволинейные—24—20 ч, при температуре 22—25°С прямолинейные выдерживают 10—7 ч. кри­волинейные—18—16 ч. Клеевое соединение достигает при этом не менее 50% полной прочности склеиваемых прямолинейных несущих конструкций и 70% криволи­нейных.

Для деревянных конструкций, в том числе для столярных изделий, основным видом клеевого соеди­нения является склеивание досок, уложенных на пласть (рис. 36, а, б). По длине доски стыкуют впри­тык (рис. 36, в), с точной приторцовкой на «ус» (рис. 36, г), на зубчатое клеевое соединение (рис. 36, д). Все стыки должны быть тщательно про­мазаны клеем.

Шероховатость поверхности клееных конструкций, подлежащих непрозрачной отделке, должна быть до 500 мкм.

Дата добавления: 2015-07-14