Описание технологической схемы установки

Кафедра процессов и аппаратов

Пояснительная записка

к курсовому проекту по процессам и аппаратам на тему:

«Расчет ректификационной установки».

Выполнил: Прохоров С.А.

ИХТ факультета

Группа И–43

Задание: № 11

Проверила: Слонимская Е. А.

Москва 2008

Оглавление:

1. Введение.......... 2

2. Описание технологической схемы установки..... 2

3. Основные физико–химические свойства перерабатываемых веществ и получаемых продуктов......... 3

4. Технологический расчет........ 12

4.1. Расчет диаметра тарельчатой ректификационной колонны.. 12

4.1.1. Пересчет концентраций...... 12

4.1.2. Материальный баланс колонны..... 12

4.1.3. Расчет минимального флегмового числа.... 12

4.1.4. Расчет условно–оптимального флегмового числа... 13

4.1.5. Расчет мольной массы жидкости в верхней и нижней частях колонны 13

4.1.6. Расчет скорости пара и диаметра колонны... 14

4.2. Определение действительного числа тарелок и высоты колонны. 16

4.2.1. Расчет высоты светлого слоя жидкости и паросодержания барботажного слоя......... 16

4.2.2. Расчет коэффициента молекулярной диффузии распределяемого компонента в жидкости и па­ре....... 17

4.2.3. Расчет коэффициента массоотдачи..... 18

5. Тепловые расчеты........ 24

5.1. Расчет дефлегматора....... 24

5.2. Расчет холодильника дистиллята...... 25

5.3. Расчет кипятильника....... 26

5.4. Расчет холодильника кубового остатка..... 27

5.5. Расчет подогревателя потока питания..... 27

5.6. Расчет и выбор диаметров штуцеров и трубопроводов... 28

6. Заключение......... 28

7. Список используемой литературы

1. Введение

Темой курсового проекта является разработка промышленной ректификационной установки для разделения смеси хлороформ – этанол.

Ректификационная установка включает в себя подогреватель исходной смеси, ректификационную колонну с кипятильником и дефлегматором, холодильники кубового остатка и дистиллята. Ректификационная колонна представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат тарельчатого типа.

Кипятильник и дефлегматор подбираются выносными, что позволяет использовать стандартную аппаратуру с любой поверхностью теплообмена, обладающую относительно небольшим гидравлическим сопротивлением и обеспечивает удобство монтажа и обслуживания (замену, чистку и т.п.).

Проектируемая ректификационная установка должна обеспечивать получение дистиллята и кубового остатка в заданном количестве и заданного состава:

F = 3,5 тн/час; х_w = 0,05; x_f = 0,30; x_p = 0,96.

При выполнении работы было использовано программное обеспечение кафедры процессов и аппаратов химической технологии для следующих целей:

- расчет оптимального флегмового числа (для сравнения с рассчитанным вручную графоаналитическим методом);

- подбор холодильников и подогревателя.

Описание технологической схемы установки

1-емкость для исходной смеси;2,3-насосы;4-холодильник кубовой жидкости;

5-кипятильник;6-ректификационная колонна;7-дефлегматор;8-холодильник

дистиллята;9-емкость для сбора дистиллята;10-емкость для кубовой жидкости.

Дата добавления: 2015-07-11