Промежуточное перемоточное устройство КОЙЛБОКС

Койлбокс, промежуточное перемоточное устройство, которое устанавливается между черновой и чистовой группами клетей полунепрерывного широкополосного тонколистового стана горячей прокатки. Технология Койлбокс произвела серъёзные изменения в производстве горячекатаного листа благодаря двум ключевым принципам: сохранению температуры и возможности прокатки длинных раскатов. Технология Койлбокс представляет собой промежуточный процесс прокатки широкополосной стали, целью которого является сматывание раската на высокой скорости при выходе из черновой группы клетей широкополосного стана, с последующим его разматыванием на более низкой скорости и задачей в чистовую группу клетей. В Украине Койлбокс установлен в линии стана горячей прокатки 1680 к-т «Запорожсталь» (рис.6, 7).

Применение Койлбокса обеспечило более равномерное распределение темпе-ратур по длине и ширине раската, задаваемого в чистовую группу клетей. Это поз-волило расширить ассортимент продукции и увеличить массу рулона с одновре-менным повышением качества широкополосной стали.

Рис.6 - Схема промежуточного перемоточного устройства Койлбокс:

1 - последняя клеть черновой группы; 2 – наполные ролики; 3 – направляющие ролики; 4 – гибочные ролики; 5 – отгибатель конца рулона; 6 – стенд намотки; 7 – оправка; 8 – передаточный механизм; 9 – стенд размотки; 10 – тянущие ролики; 11 – летучие ножницы; 12 – первая клеть чистовой группы; 13 – ролики рольгангов.

Рис.7 – Схема технологического потока промежуточного устройства койлбокс

Рабочие характеристика Койлбокса:

Годовая производительность стана 3,500 000 млн. т. в год;

Марки стали: низкоуглеродистые и высокоуглеродистые, высокопрочные низ-колегированные, нержавеющие.

Толщина сляба - 140 – 168 мм.

Длина сляба - 4200 – 9500 мм

Толщина раската - 18 - 36 мм.

Ширина раската - 850 - 1520 мм.

Температура раската - 950 - 1150°C

Максимальная масса рулона - 18,6 тонн.

Диаметр очка койлбокса - 600 - 650 мм.

Максимальный наружный диаметр рулона - 1600 мм.

Заправочная скорость - 2,0 – 4.5 м/сек

Максимальная рабочая скорость койлбокса - 4,5 м/сек.

Максимальная скорость разматывания - 2,5 м/сек.

Скорость реза головной части раската на ножницах обрези - 2.0 м/сек

Скорость сближения с чистовой клетью - 2,0 м/сек и 1,5 м/сек.

Технология Койлбокс обеспечивает однородность механических свойств по длине листа, позволяет сократить затраты электроэнергии при прокатке в чистовой группе клетей и расширить сортамент прокатываемой на стане продукции. В

дополнение к этому, сматывание раската может быть начато, когда раскат еще находится в черновой группе, таким образом, стан может обрабатывать более длинные раскаты. Процесс сматывания сокращает площадь поверхности теплоиз-лучения раската. В результате раскат после разматывания имеет фактически такую же температуру, что и при сматывании, что позволяет вести прокатку в чистовых клетях с постоянной скоростью. В дополнение к этому, сматывание раската может быть начато, когда раскат все еще находится в черновой группе, таким образом, стан горячей прокатки может обрабатывать более длинные раскаты.

а) б)

Рис.8 – Койлбокс в работе:

а) общий вид; б) в работе

Процесс сматывания сокращает площадь поверхности теплоизлучения раската. В результате раскат после разматывания имеет фактически такую же температуру, что и при сматывании, что позволяет вести прокатку в чистовых клетях с постоянной скоростью. Использование ППУ позволяет:

1) снизить тепловые потери раскатом на промежуточном рольганге с 1,5 до 0.,05 - 0,08°С/с, за счет чего снизить температуру нагрева сляба на 50°С;

2) повысить массу сляба за счет увеличения длины раската, которая ограничи-вается длиной промежуточного рольганга;

3) экономия места за счет укорочения длины стана;

4) использовать ППУ в качестве буфера (задержка 5 мин и более);

5) обеспечить равенство температур заднего и переднего концов раската, что позволяет работать без ускорения чистовой группы клетей (экономия электро-энергии до 40%).

Недостатки ППУ:

1) высокая стоимость по сравнению с экранами;

2) снижение производительности стана;

3) дополнительное оборудование, которое может служить источником аварийных ситуаций;

4) ограниченная толщина сматываемых полос до 35 мм.

Дата добавления: 2015-07-11