Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

И опережений запуска-выпуска

Читайте также:
  1. Определение нормативных размеров партий деталей и периода их запуска-выпуска

В условиях серийного производства,, где обработка деталей ведется партиями, под производственным циклом понимается промежуток времени между запуском партии деталей на первую операцию и выпуском ее с последней, рассчитывается в сменах, рабочих или календарных днях

Длительность производственного цикла – один из важнейших нормативов календарного планирования, на его основе происходит согласование работы цехов и участков по изготовлению партий деталей во времени и устанавливается величина заделов

Различают длительность производственного цикла механической обработки и длительность производственного цикла сборочных операций.

Длительность производственного цикла механической обработки включает: время выполнения технологических операций, транспортных операций, контрольных,,естественных перерывов, время пролеживания и время межоперационных перерывов. Поскольку время вспомогательных операций (Тконтр, Ттрансп и др.) незначительно относительно времени межоперационного пролеживания, то на практике длительность производственного цикла Тц учитывает длительность выполнения технологических операций Тт, длительность естественных процессов Те и время межоперационного ожидания (пролёживания) Тмо.

 


1

 

2

 

 

tmo tmo tо

Ft1 1-2 Ft2 2-3 Ft3 Ft4 Т техн

 

Тм =Тт + Те + Тмо

 

 

Время естественных процессов (сушка, остывание, старение) определяется

Нормативами технологических процессов.

Время межоперационного ожидания (пролёживания) – это время ожидания партии деталей между выпуском её на предыдущей операции и запуском на последующую.

Длительность производственного цикла механической обработки партии деталей может определяться по формуле

, где К –коэффициент подготовительно-заключительного времени;.

Кмо – коэффициент межоперационного пролеживания,

 

В производстве существуют 3 вида движения деталей или партии деталей или передачи их с операции на операцию.

Последовательный вид движения деталей или партии деталей. При последовательном виде – вся обрабатываемая партия передается на следующую операцию после полного ее окончания на предыдущей.

Схема движения партии деталей

 
 


 

tМО

3 tМО

 

 

 

Параллельный вид движения, когда небольшие передаточные партии р или отдельные детали запускаются на последующую операцию сразу после обработки их на предыдущей независимо от всей партии

 

1

 

2

 

 

tмо

3

 

Календарное время

 

В этом случае весь процесс движения деталей происходит относительно самой длительной операции. На ней процесс обработки производится непрерывно, в то время на других операциях имеются перерывы.

При параллельном движении партии деталей с операции на операцию обеспечивается самый короткий цикл технологической обработки:

 

Параллельно-последовательный вид движения (или передач) партии деталей с операции на операцию. В этом случае обработка партии деталей на следующей операции начинается ранее, чем заканчивается полная обработка ее на предыдущей операции.

Схема параллельно-последовательного движения:

 

 


 

ч

 

 
 


tМО

ч

 

 

При параллельно-последовательном виде движения происходит частичное совмещение времени выполнения смежных операций ч. Передача деталей с операции на операцию может производится небольшими партиями в составе основной партии n, либо по 1 штуке.

Длительность производственного цикла при параллельно-последовательном движении определяется:

 

Длительность производственного цикла сборочных операций включает технологическое время выполнения операций, время на предварительную комплектацию сборки, время транспортировки готовых деталей и комплектующих на сборку, дополнительное время на испытание готового изделия, покраску и т.п., время на приёмку готового изделия ОТК, время на упаковку.

Тц сб.= Тт + Ткомпл. + Ттр. + Тдоп. + Тотк + Туп.

 

Под опережением понимается время начала или окончания предыдущих операций или частей производственного процесса по отношению к последующим. Опережение характеризует отрезок времени, на который необходимо заранее осуществить запуск или выпуск партии деталей в предыдущих по ходу технологического процесса производственных подразделениях по отношению к данному или последующему.

Различают опережения выпуска и опережения запуска. Опережение выпуска определяет отрезок времени, на который необходимо заранее обеспечить выпуск партии деталей в предыдущем производственном подразделении по отношению к последующему.

Опережение запуска определяет отрезок времени, на который необходимо заранее обеспечить запуск партии деталей в предыдущем подразделении по отношению к последующему.

Величина опережения состоит из двух составляющих: времени технологического и времени резервного опережений.

Величина технологического опережения определяется длительностью производственного цикла изготовления партии деталей в данном производственном подразделении. Величина резервного опережения – это промежуток времени между выпуском партии деталей в предыдущем цехе и запуском её в последующем. Резервное (страховое) опережение предусматривается на случай несвоевременного выпуска очередной партии в предыдущем цехе или возможности преждевременного запуска партии деталей в последующем производственном подразделении. Причины отклонений в сроках запуска-выпуска могут быть различными: отсутствие материалов, внеплановый ремонт оборудования, брак в производстве и другие причины.

Резервное опережение принимается равным периоду запуска-выпуска партии деталей в последующем подразделении.

Полученные значения общего опережения округляются до 5 дней или 2,5 дней, поскольку опережения рассчитываются в неделях.

 

 


Дата добавления: 2015-07-11; просмотров: 126 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Учебно-методический комплекс | Современные комплексные системы управления производством | Применение математических методов при проведении объемных проверочных расчетов производства и распределении программы выпуска | Организация движения деталей на поточных линиях и | Порядок прохождения и выполнения заказа. | Объемные расчеты производства | Разработка месячных оперативных программ цехов | Регулирования производства. | Методы регулирования производственного процесса | Правила их применения |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Определение нормативных размеров партий деталей и периода их запуска-выпуска| Определение величины производственных заделов.

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.011 сек.)