Сварка опоры и приварка ее к корпусу аппарата

Сварку опор выполнить в СО₂ ГОСТ 8050-85 полуавтоматом ПДГ-505, источник ВДУ-504, проволокой Св-08МХ диаметра 2 мм по ГОСТ 2246-76.

Режимы сварки, а также сварочные материалы представлены на чертеже. Сварку опоры провести в следующей последовательности:

- Сварить продольные швы опорных обечаек;

- Сварить опорное кольцо;

- Приварка опорного кольца и скоб к опорной обечайке;

- Приварка опоры к днищу аппарата.

Сварку днища с опорой осуществляем при помощи сварочной колонны и манипулятора (рисунок 28 и 29).

1– стойка; 2 – штанга; 3 - сварочный полуавтомат

Рисунок 28 – Колонна со сварочным полуавтоматом

1-привод; 2- станина; 3 – планшайба

Рисунок 29 – Манипулятор карусельного типа

Таблица 23 – Техническая характеристика сварочного манипулятора МАС-3

Грузоподъемность, кг
Диаметр свариваемых швов, мм	1600 – 3500
Частота вращения шпинделя, об/мин	0,02 – 0,27
Угол наклона планшайбы, ^0
Допустимый сварочный ток, А
Габаритные размеры, мм	2350×2000×2160
Масса, кг

Разделка кромок нестандартная, образованная в результате сопряжения обечайки опоры и аппарат корпуса (рисунок 30). Режимы и сварочные материалы представлены в таблице на 3 листе графической части работы.

Рисунок 30 – Приварка аппарата к опоре

После сварки всех швов аппарата необходимо произвести термическую обработку, а именно высокий отпуск.

Дата добавления: 2015-07-11