Деаерація у конденсаторі

Безперервне відсмоктування газів забезпечує дегазацію конденсату. У конденсаторі цей процес відбувається не гірше ніж у деаераторі, якщо не брати до уваги переохолодження конденсату.

На сьогодні деаерація у конденсаторі вважається обов’язковою незалежно від наявності окремого деаератора. Варіант деаерації показаний на рис.5. Тут деаерація відбувається у барботажному пристрої внизу конденсатора. Конденсат перед конденсатним насосом барботується парою, яка надходить по лінії 7 з останнього відбору турбіни під дірчастий щит 5. Пароповітряна суміш з об’єму над барботажним пристроєм перегородкою 3 скеровується у зону відсмоктування. Основний конденсат перегородкою 3 подається для барботажної деаерації на дірчастий лист 5 і зливається через перегородку 4 до місця виходу з конденсатора 8.

Кількість пари, яка подається, повинна бути достатньою для того, щоб забезпечувались температура насичення деаерованого конденсату та інтенсивний відвід повітря, що видаляється з конденсату. Чим більша витрата пари, тим краща деаерація, але тим більше потрібно поверхонь теплообмінників для її подальшої конденсації. Оптимальною є витрата пари біля 1 – 2 кг на 1т деаерованого конденсату.

З рис. 5 бачимо, що при малій витраті пари вона може не заповнити весь переріз дірчастого щита, і тоді частина конденсату буде литися через щит без деаерації. Через те барботажну деаерацію у конденсаторі останнім часом замінюють на струменеву, схема якої зображена на рис.6. Деаераційний пристрій розташовується у нижній частині конденсатора над конденсатозбірником. Дірчастий лист 3 і система стержнів 4, що розташована у шаховому порядку, забезпечує стікання конденсату у вигляді окремих струмин.

	Рис. 6. Схема струминної деаерації у конденсаторі. 1-ввід пари; 2-ввід конденсату; 3-дірчастий щит; 4-стержні для дроблення конденсату на струмини; 5-пара на відсмоктування; 6-відвід деаерованого конденсату.

Цим досягається повніший контакт конденсату з парою, яка подається для деаерації лінією 1.

Процес конденсатної деаерації має ще одну позитивну сторону – він забезпечує підігрів переохолодженого конденсату до температури насичення пари з відбору і таким чином підвищує економічність роботи ПТУ.

Дата добавления: 2015-07-14