Организация производства

Металлургическое предприятия (РУП «БМЗ») состоит из связанных (технологически) структурных подразделений – производств, цехов, участков. Основу каждого предприятия составляет производственный процесс. По назначению производства цех СтПЦ-2 с ПМК является основным.

Цехи образуются, реорганизуются и ликвидируются в соответствии с Положением о государственном производственном предприятии, Положением о производственном объединении, Типовым положением о цехе, утвержденным отраслевым министерством уставом объединения (предприятие).

Размеры, виды и особенности цехов зависят от особенностей отрасли, типов производства, сложности выпускаемой продукции, численности работающих. В зависимости от степени загрузки рабочих мест различают три типа производства: массовое и крупносерийное, серийное, единичное и мелкосерийное. Сталепроволочный цех с производством металлокорда №2 (СтПЦ-2 с ПМК) на РУП «БМЗ» по степени загрузки рабочих мест относится к серийному типу производства с особой сложностью выпускаемой продукции. Организационная структура цеха определяется типом производства, техническим уровнем и сложностью выпускаемой продукции, численностью рабочих, уровнем механизации и автоматизации производства. при определении организационной структуры руководствуются отраслевыми нормативами численности НТР цехов основного и вспомогательного производства на организационную структуру функций управления. В СтПЦ-2 с ПМК организационная структура представлена децентрализованным управлением производства на рисунке 6.1.

Начальник цеха назначается и освобождается от должности приказом генерального директора предприятия по представлению директора метизного производства, и осуществляет управление производством и связь с производственными участками непосредственно и через, своих заместителей.

Ежедневно проводится утреннее оперативное совещание, где старшие мастера, участков отчитываются за прошедшие сутки по выполнению производственных и качественных показателей, намечаются мероприятия на текущие сутки, доводится оперативная информация, разбираются случаи нарушений, допущенные при ведении технологического процесса.

Начальник отделения по сталепроволочному производству осуществляет руководство производством через начальников и старших мастеров. В его подчинение относятся следующие участки: участок грубо-среднего волочения, термогальванический участок и участок тонкого волочения.

Начальнику отделения по производству металлокорда подчинены следующие участки: канатный участок №1 и №2, участок инспекции и контроля металлокорда, участок упаковки и отгрузки готовой продукции, тарный участок. Заместитель начальника цеха по технологии непосредственно сам и через начальника технологического бюро осуществляет руководство по ведению технологического процесса на всех технологических участках цеха СтПЦ-2 с ПМК. Для эффективного руководства участком, систематического выполнения установленных производственных показателей, успешного проведения воспитательной работы в коллективе назначается мастер.

В СтПЦ-2 с ПМК на каждом участке руководство бригадами осуществляют непосредственно мастера.

Управление цехом является системным, охватывает все стороны производственной, экономической, научно-технической, социальной и

экологической деятельности и регламентируется нормативными документами.

Управление цехом осуществляется на демократических началах; к управлению широко привлекаются трудовой коллектив, профсоюзные и общественные организации цеха. Управление материальными и трудовыми ресурсами направлено на оперативное решение вопросов планирование, организации производства и оплаты труда, а также на достижение плановых технико-экономических показателей и снижение себестоимости продукции.

Работа с СтПЦ-2 с ПМК ведется по плану, утвержденному главным техническим директором завода. В ноябре месяце цех получает предварительное годовое производственное задание на объем и сортимент выпускаемой продукции с учетом фирм-потребителей на следующий год. До 25 числа каждого месяца в цех поступает план производства утвержденный директором по сбыту и маркетингу и техническим директором завода.

На основании полученного производственного задания начальник планово-производственного отдела совместно с заместителями и начальниками участков определят необходимое количество оборудование, заготовки для выполнения данного объема выпуска продукции. Начальник планово-производственного бюро составляет и представляет в производственный отдел недельные графики работы оборудование (волочильных станов) канатных свивальных машин, агрегатов травления, термогальванических агрегатов и другого основного оборудования), а также технические отчеты по цеху.

В основных цехах завода работа построена по непрерывному графику с продолжительностью рабочей смены 11 часов. Данный режим работы подобран из расчета максимально возможного фонда времени работы оборудования. Для расчета режима работы цеха СтПЦ-2 с ПМК составляется баланс годового рабочего времени по таблице 6.1.

Таблица 6.1 - Баланс годового рабочего времени.

Исходные данные	Продолжительность смены, ч. 11 с сохранением праздничных дней.
Число смен
Количество праздничных дней в году
Количество дней отдыха в году
Количество рабочих дней в году
Количество календарных дней в году
Количество сокращенных рабочих дней в году	Не предусмотрено по специфике производства

Расчет годового фонда времени работы одного рабочего.

Общее число календарных дней в году равно 365, из них 52 дня – выходные, 8 дней – праздничные. В эти дни волочильщики не работают. Общее число рабочих дней будет равно: 365 – 52 – 8 = 305. Следовательно, годовой фонд времени одного рабочего составит: 305 * 11 = 3355 ч.

Расчет годового фонда времени работы оборудования.

Годовой фонд времени работы оборудования по непрерывному графику рассчитываем по формуле:

Т_n = (Т_к – N – К_р – Т_р) * 24, (6.1.)

где Т_n – номинальный годовой фонд времени работы оборудования, ч;

Т_к – число календарных дней в году;

N – число праздничных дней;

К_р – число дней, затраченных на капитальный ремонт;

Т_р – число дней, затраченных на текущий ремонт;

24 – число часов в сутки.

Действительный годовой фонд времени работы оборудования зависит от графика работы, типа оборудования, сложности его ремонта и наладки.

Расчетные данные фонда рабочего времени оборудования приведены в таблице 6.2.

Таблица 6.2 - Расчетные данные фонда рабочего времени оборудования. (по данным для цехов метизного производства)

Наименование оборудования	Календарный фонд времени,4	Праздничные и выходные дни	Предпраздничные, предвыходные дни	Капитальный ремонт	Обеденный перерыв	Всего нерабочих часов	Номинальное время работы, ч.	Текущие простои	Действительный фонд рабочего времени, ч
%
Основное обору-дование (воло-чильные станы			-		-
Термическое оборудование		-	-		-

.

Для цехов метизного производства действительный годовой фонд для основного и вспомогательного оборудования, работающего по непрерывному графику принимают равным 7540 ч.

Дата добавления: 2015-12-08