Устройство, принцип действия контрольного приспособления

Приспособление контрольное разработано для окончательного контроля радиального биения наружных диаметров винта.

Приспособление состоит из корпуса 1, в котором смонтирована пиноль 3 с упорным центром.

Принцип действия контрольного приспособления заключается в следующем: в коническое отверстие винт. После установки к контактной поверхности подводится индикатор и путем вращения винта вокруг оси снимаются показания радиального биения трапецеидальной резьбы Tr40.

Схема нагрузок на приспособление

Расчет приспособления на точность

В качестве расчетного параметра выбираем допуск радиального биение не более 0,02 мм.

Погрешность изготовления приспособления определяем по формуле

(44)

где Т – допуск на обработку, мм;

K_т – коэффициент, учитывающий отклонение рассеяния значений составляющих величин от закона нормального распределения, k_т = 1,1;

K_т1 − коэффициент, учитывающий уменьшение предельного значения погрешности базирования при работе на настроенных станках, k_т1 = 0,8;

K_т2 − коэффициент, учитывающий долю погрешности обработки в суммарной погрешности, вызванной факторами, не зависящими от приспособления, k_т2 = 0,7;

ε_б − погрешность базирования заготовки, мм;

ε_з − погрешность закрепления, мм;

ε_у − погрешность установки приспособления на станке, мм;

ε_и − погрешность, связанная с износом элементов приспособления, мм;

Погрешность базирования заготовки в центрах принимаем равной

Вследствие надежного контакта установочной плоскости приспособления с плоскостью стола станка принимаем погрешность установления приспособления на станке равной

Погрешность, связанную с износом элементов приспособления, принимаем равной ε_и = 0, так как приспособление предусматривает регулировку центров в осевом направлении.

Таким образом по формуле имеем

Делаем вывод, что точность приспособления обеспечивается.

Заключение

В результате выполнения данного курсового проекта был проведен полный анализ и разработка технологического процесса получения винта в условиях мелкосерийного производства. Важнейшим этапом проектирования технологии является назначение маршрутного техпроцесса обработки, выбор оборудования, режущего инструмента и станочных приспособлений.

В курсовом проекте были рассчитаны режимы резания для всех операций. Расчет режимов резания позволил не только установить оптимальные параметры процесса резания, но и определить основное время на каждую операцию, сократив тем самым время обработки.

Также в курсовом проекте была усовершенствована конструкция станочного приспособления, что позволило снизить его металлоемкость и сложность. Были проведены расчеты на прочность и точность, подтвердившие правильность нововведений.

Дата добавления: 2015-12-08