Компрессоры- это устройства, которые предназначены для отсасывания паров холодильного агента из испарителя с целью поддержания в нём постоянного давления кипения, последующего сжатия до давления конденсации и нагнетания в конденсатор.
Компрессоры классифицируются по следующим признакам:
1.По принципу действия:
а) Объёмные (поршневые, ротационные, винтовые)
б) Поточные (осевые, турбокомпрессоры)
2. По холодильному агенту: работающие на амиаке, фрионах, воздушные, углекислотные.
3. По степени повышения давления поршневые компрессоры бывают:
а) Одноступенчатые
б) Двухступенчатые
4. По холодопроизводительности:
а) Малые (до 5 кВт)
б) Средние (5-100 кВт)
в) Крупные (свыше 100 кВт)
5. По конструктивному исполнению:
5.1 По расположению цилиндров: - вертикальные, горизонтальные, V-образные, W-образные.
5.2 По числу цилиндров – одноцилиндровые, двухцилиндровые, четырёхцилиндровые, восьмицилиндровые (до 16)
5.3 По расположению клапанов: - прямоточные и непрямоточные.
5.4 По устройству КШМ: - крейцкофные и бескрейцкофные.
5.5 По конструкции корпуса: - картерные и блок-картерные.
6. По герметизации внутренних полостей: - сальниковые, герметичные.
7. По температурному диапазону:
-высокотемпературные
-среднетемпературные
-низкотемпературные
-поджимающие
8. Ротационные компрессоры бывают:
а) С катящимся ротором
б) С вращающимся ротором
9. Винтовые компрессоры бывают:
а) Маслозаполненные
б) Сухого сжатия
7. Охарактеризовать основные узлы поршневого компрессора
Рама компрессора – базовая деталь, в которой расположен кривошипно-шатунный механизм. На раме крепятся цилиндры и все вспомогательные детали. Рама представляет собой литую коробку, оребрённую изнутри, изготовленную из чугуна.
Цилиндр – в цилиндре происходит обратное расширение пара, всасывание пара из испарителя, сжатие и нагнетание в конденсатор.
Цилиндры имеют гнёзда для расположения всасывающих и нагнетательных клапанов. От состояния клапанов зависит объёмная подача. Если неплотно закрываются, то пар перетекает со стороны высокого давления в сторону низкого и подача пара уменьшается.
Поршень- служит для сжатия пара в цилиндре. Для цилиндров высокого давления изготавливают целыми из чугуна, для цилиндров низкого давления из стали.
На поршнях имеются канавки для поршневых колец:
а) Уплотнительные – для создания плотности между поршнем и стенками цилиндра.
б) Маслосъёмные – удаляющие избыток масла со стенок цилиндра.
Шток – применяют в горизонтальных крейцкофных компрессорах для соединения поршня с крейцкопфом.
Крейцкопф – служит для соединения штока с шатуном.
Шатун – соединяет коленчатый вал с поршнем или крейцкопфом. Представляет собой стальной стержень с верхней неразъёмной головкой(где запресована бронзовая втулка) нижней разъёмной головкой с двумя стальными вкладышами. Скобы шатуна крепят двумя болтами на корончатых гайках.
Коленчатый вал – стальной штампованный, имеет два колена, расположенных под углом 180° друг к другу, с длинной щекой соединяющей шейки вала.
Сальники – уплотняют вал в месте выхода из картера.
8. Устройство и принцип работы ротационного компрессора с вращающимся ротором
1 – Цилиндр и торцевые крышки 5, 10
2 – Ротор, чугунный барабан, напресованный на стальной вал (9)
3 – Пластины из асботекстолита
Вал опирается на роликоподшипники. Ось ротора смещена относительно оси цилиндра. При вращении ротора пластины под действием центробежной силы выталкиваются из прорезей и упираются в поверхность цилиндра, затем снова занимают первоначальное положение. Пространство между цилиндром и ротором делится пластинами на отдельные камеры. Пар из всасывающего трубопровода захватывается пластинами и сжимается в камеру между пластиной. Когда камера достигает нагнетательного окна, пар выталкивается через окно в нагнетательный трубопровод.
Ротационные пластинчатые компрессоры принимают в качестве поджимающих для получения низких температур.
Преимущества:
а) Меньшие габаритные размеры
б) Отсутствие всасывающих и нагнетательных клапанов
в) Хорошая уравновешенность
г) Надёжность в эксплуатации
Недостатки:
а) Большая точность изготовления, так как высокий КПД обеспечивается при минимальных неплотностях.
б) Быстрый износ пластин
9. Устройство и принцип работы винтового компрессора
Различают два типа винтовых компрессоров:
а) Сухого сжатия
б) Маслозаполненные
Чаще используют маслозаполненные,.т.к они имеют преимущества:
а) Простая и прочная конструкция
б) Высокая стабильная производительность
в) Низкий уровень шума и вибрации
Компрессор состоит из корпуса, ведущего и ведомого роторов, регулятора производительности, сальника. Корпус – чугунный и литой. Рабочая лопасть имеет окна всасывания и нагнетания. Роторы изготовлены из легированной стали. Ведущий ротор имеет и зубья, соединённых с электродвигателем муфтой. Ведомый ротор, который приводится в движение давления пара, имеет 6 впадин. При вращении профили зубьев взаимно обкатываются, не соприкасаясь. Зазоры между зубьев менее 1 мм.
Принцип действия:
При вращении роторов постепенно освобождаются впадины между зубьями. Процесс всасывания заканчивается когда объём впадины максимальный и она пройдёт окно всасывания. По мере вращения роторов зуб ведомого ротора, заполняет впадину ведущего ротора, объём уменьшается и пар сжимается. Когда парная полость соединится с камерой нагнетания – начинается процесс нагнетания.
С помощью регулятора производительности скорость вращения роторов регулируется от 10 до 100%.
10. Описать виды кипения и дать классификацию испарителей
Испаритель – это теплообменный аппарат, в котором холодильный агент кипит за счёт теплоты отнимаемой от хладоносителя.
Виды кипения:
Пузырчатое – пузырьки пара увеличиваются в объёме, отрываются и уходят в толщу жидкости, вызывая непрерывное перемешивание.
Плёночное – пузырьки сливаются между собой и на поверхности образуется сплошная плёнка.
Испарители классифицируются по следующим признакам:
По характеру охлаждаемой среды бывают:
Испарители для охлаждения жидкиххладоносителей – испарители.
Испарители для охлаждения воздуха –приборы охлаждения
В зависимости условий циркуляции:
С открытой системой циркуляции, к ним относятся – панельные испарители, вертикальнотрубные.
С закрытой системой циркуляции – к ним относятся кожухотрубные и кожухозмеевиковые.
11. Факторы влияющие на интенсивность теплообмена в испарителях
Плотность теплового потока, зависящая от температурного напора между теплопередающей поверхностью и кипящей жидкостью физических свойств жидкости.
Смачиваемость теплопередающей поверхности жидкостью. Если кипящая жидкость хорошо смачивает поверхность, то пузырьки образуются небольшие, легко отделяются от поверхности, улучшая теплопередачу. Масло, растворённое в холодильном агенте ухудшает смачиваемость, а следовательно и теплопередачу.
Конструкция испарителя: при парообразовании внутри вертикальных труб всплывающие пузырьки пара усиливают теплообмен и способствуют подъёму парожидкостной смеси.
Скорость движения хладоносителя
Загрязнения на обеих сторонах стенок труб от смазки, ржавчины снижает коэффициент теплопередачи.
12. Устройство и принцип действия панельного испарителя.
Панельные испарители применяются в аммиачных холодильных установках с площадью поверхности охлаждения 20 – 320 см3.
Устройство.
Испаритель выполнен в виде железобетонного бака, заполненного рассолом.
В баке размещены секции панельного типа, каждая секция с площадью поверхности охлаждения 5 или 10 см3.
Секция состоит из 2-х горизонтальных и 2-х вертикальных стояков. Все секции объединены коллектором для подачи жидкого аммиака, отсасывания паров и отвода масла.
Для циркуляции рассола в баке установлена мешалка и направляющие перегородки.
Уровень хладоносителя поддерживается переливной трубкой. Рассол подаётся через боковое отверстие.
Жидкий аммиак с помощью аммиачного насоса поступает в каждую секцию сверху, где кипит за счёт теплоты, отнимаемой от хладоносителя. Пар отсасывается через паровой коллектор и отделитель жидкости. Для спуска масла имеется маслосборник.
Преимущества:Недостатки:
Удобен для осмотра, ремонта, очистки 1. Сильная коррозия труб и бака.
бака от коррозии. 2. Деконцентрация рассола.
Затрачивается небольшое 3. Большой расход электроэнергии.
количество дорогостоящих стальных труб.
13. Устройство и принцип действия горизонтального кожухотрубного испарителя.
Используются в аммиачных холодильных установках холодопроизводительностью от 12 кВт и выше.
32 ИТГ – 300 ИТГ. 32 – 300 – поверхность охлаждения, м2.
Устройство.
Выполнен в виде горизонтального цилиндрического кожуха.
На концах приварены трубные решётки, в отверстия которых вмонтированы стальные трубы диаметром 25x2,5 мм, по которым протекает рассол. Рассол поступает через нижний патрубок, а выходит через верхний.
Жидкий аммиак поступает в межтрубное пространство через штуцер, приваренный в нижней части кожуха. Соприкасаясь с поверхностью труб, по которым циркулирует рассол, аммиак забирает теплоту и начинает кипеть.
Пар отсасывается сверху через сухопарник.
Сухопарник соединён с корпусом боковыми трубами.
Снизу к кожуху приварен маслосборник.
Испаритель снабжён: манометром, предохранительным клапаном, реле уровня. Уровень аммиака поддерживается на высоте 0,8 диаметра кожуха.
Преимущества:Недостатки:
Уменьшается расход соли. 1. Опасность повреждения труб из-за
2. Ослабевает коррозия труб.замерзания в них рассола при случайной
3. Уменьшается расход энергии.остановке рассольного насоса или при
недостаточной концентрации рассола.
14. Характеристика воздухоохладителей.
Воздухоохладитель – это теплообменный аппарат, в котором тепло от воздуха передаётся холодильному агенту или хладоносителю (воде или рассолу).
Применение воздухоохладителей связано с созданием принудительного движения воздуха в охлаждённом объекте.
Воздух из холодильной камеры прогоняется вентилятором через воздухоохладитель и вновь возвращается в камеру.
Воздухоохладители бывают:
сухие (трубчатые);
мокрые.
В сухих воздухоохладителях теплообмен протекает через стенку трубы. По трубам протекает кипящий холодильный агент или хладоноситель, снаружи трубы омываются воздухом.
В мокрых (оросительных, форсуночных) теплообмен происходит при контакте воздуха с холодным рассолом или водой.
Сухой воздухоохладитель 2 ВО – 9 (9 – поверхность теплообмена, см2) – выполнен в виде ребристой батареи из медных труб с пластинчатыми рёбрами. Снизу имеется поддон для сбора конденсата. Жидкий фреон подаётся в секцию.
Воздух подаётся вентиляторами на поверхность батарей. Отнимая тепло от воздуха, фреон закипает.
Для оттаивания инея с поверхности труб имеются электронагреватели.
Сухой аммиачный воздухоохладитель отличается от фреонового тем, что трубы выполнены из стали.
Форсуночный мокрый воздухоохладитель применяют в установках кондиционирования воздуха.
Воздух обрабатывается водой, которая разбрызгивается форсунками. Перед форсуночной камерой имеется фильтр. За камерой имеются сепараторы для задержания капель воды. Для поддержания заданной температуры после осушения, воздух можно подогревать в калорифере.
15. Классификация конденсатора.
Конденсатор – это теплообменный аппарат, в котором охлаждаются и конденсируются пары холодильного агента за счёт нагревания хладоносителя.
Конденсаторы классифицируются по следующим признакам:
По способу отвода теплоты:
Проточные – это конденсаторы, в которых теплота отводится водой. К ним относятся:
горизонтальные и вертикальные кожухотрубные;
горизонтальные кожухозмеевиковые.
Оросительно-испарительные – теплота отводится водой, испаряющейся в воздухе. К ним относятся:
оросительные с промежуточным отбором жидкости;
испарительные.
Конденсаторы с воздушным охлаждением.
16. Вертикальный кожухотрубный конденсатор.
Используется в крупных аммиачных холодильных установках, площадь поверхности охлаждения 50 – 250 см3.
Конденсатор состоит из вертикального цилиндрического корпуса, с приваренными по торцам трубными решётками, в которые вальцованы стальные трубы диаметром 57x3,5 мм.
Над конденсатором устанавливают водораспределительный бак. Из бака вода через специальные насадки винтообразно стекает по внутренним поверхностям труб в водоприёмный бак, который расположен над конденсатором. Пар подаётся в верхнюю часть кожуха, соприкасаясь с поверхностью труб, по которым винтообразно циркулирует вода, охлаждается, конденсируется и отводится через нижний штуцер в линейный ресивер.
Конденсатор оснащён манометром, предохранительным клапаном. Имеет патрубки для присоединения воздухоотделителя, уравнительной линии.
Достоинства:
Свободное стекание жидкости и масла по трубкам;
Меньшая загрязнённость труб маслом и водяным камнем;
Лёгкость очистки;
Компактность;
Возможность использования любой воды.
Недостатки:
При отсутствии противотока невозможно охладить жидкость ниже температуры конденсации.
17. Охарактеризовать устройства для охлаждения оборотной воды.
Оборотная вода – это вода, многократно используемая в производственных целях (для охлаждения паров хладагента).
Типы устройств для охлаждения оборотной воды.
Брызгательные бассейны;
Открытые градирни:
брызгательные;
капельные.
Вентиляторные градирни:
брызгательные;
плёночные;
капельные.
Брызгательные бассейны.
1 – коллектор; 2 – жалюзийные решётки; 3 – поддон пруда (дерево или бетон h=0,5 – 1,0 м.); 4 - форсунки; 5 – трубы.
Представляет собой искусственный пруд, над поверхностью которого разбрызгивается вода с помощью форсунок.
Располагается на открытом месте на уровне земли;
Над конденсатором или на крышке машинного отделения.
Открытые градирни – используются для небольших холодильных установок.
Градирня – это небольшой бассейн, ограждённый решётками, форсунки размещаются в верхней части на высоте 2 – 4 метров.
Для крупных холодильных установок используют капельную градирню, которая представляет собой башню высотой 8 – 12 метров. Объём заполнен решёткой в 8 – 12 ярусов, на расстоянии 0,6 – 0,9 м. друг от друга. В верхней части имеется водораспределительное устройство. Вода попадает на решётки и разбрызгивается на капли.
водораспределительное устройство.
решётки.
Вентиляторные градирни.
Корпус выполняют из стали, пластмассы.
Вентиляторы: а) отсасывающие (сверху);
б) нагнетательные (снизу).
1 – корпус; 2 – вентилятор; 3 – каплеотделитель; 4 - форсунки; 5 – орошаемые насадки; 6 – водосборный бак; 7 – фильтр; 8 – поплавковое устройство.
18. ОПИСАТЬ УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ РАБОТЫ БАРБОТАЖНОГО МАСЛООТДЕЛИТЕЛЯ
Устройство:
Вертикальный цилиндрический сосуд со штуцерами входа и выхода аммиака
Барботажная труба (150-200мм под слой жидкого аммиака) Уровень жидкого аммиака поддерживается с помощью уравнительного трубопровода
Решетчатые конические отбойники
Принцип действия:
Парожидкостная смесь поступает из компрессора через верхний штуцер по барботажной трубе. Барботируя через слой жидкости пар охлаждается и конденсируется, оседая на дно. Пары аммиака поднимаются вверх, где ударяясь о решетчатые отбойники дополнительно отделяются от частиц масла. В маслоотделителях отделяется 95-97% масла, 3-5% - поступает в систему. Из маслоотделителя пар нагнетается в конденсатор.
19. ОПИСАТЬ НАЗНАЧЕНИЕ, УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ ЦИКЛОННОГО МАСЛООТДЕЛИТЕЛЯ С СЕТЧАТКОЙ
Маслоотделитель состоит из: цилиндрического корпуса, штуцеров входа и выхода паров аммиака, барботажной трубы, спирального направляющего аппарата, вентеля для спуска масла.
Принцип действия:
Паромасленная смесь поступающая из компрессора нагнетается через боковой штуцер маслоотделителя, проходит через слой сетчатой набивки, двигаясь вниз по спиральной направляющей получает вращательное движение. В результате центробежной силы капли масла выделяются и оседают по стенкам корпуса. При входе пар сменяет направление на 180˚ и поступает по барботажной трубе к выходному штуцеру. Масло собирается в нижней части и с помощью поплавкового устройства отводится в маслосборник. Пары аммиака нагнетаются в конденсатор.
20. ОПИШИТЕ НАЗНАЧЕНИЕ, УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ ПРОМЕЖУТОЧНОГО СОСУДА
Промежуточный сосуд применяется в холодильных установках двуступенчатого сжатия для охлаждения паров хладагента после сжатия их в I-й ступени до t соответствующей промежуточному давлению или до tвс=tпр+5÷10оС
Представляет собой стальной цилиндр со штуцерами входа и выхода паров аммиака и жидкости. Внутри цилиндра имеется барботажная труба с перфорированными отбойниками, змеевик по которому проходит жидкий аммиак из линейного ресивера к РВ, уровень жидкого аммиака контролируется указателем уровня.
Пары аммиака из компрессора низкой ступени по барботажной трубе поступают под уровень жидкого аммиака, при этом охлаждаются и освобождаются от масла, поднимаются вверх, ударяются о перфорированные отбойники, отделяясь от капель жидкого аммиака и через боковой штуцер отсасываются компрессором высокой ступени.
цнд →ПС→ цвд
21. ОПИСАТЬ НАЗНАЧЕНИЕ, УСТРОЙСТВО ЛИНЕЙНОГО РЕСИВЕРА
Ресивер -- это сосуд для сбора жидкого хладагента.
Линейный ресивер устанавливается на стороне высокого давления, после конденсатора. Он освобождает от жидкого хладагента поверхность конденсатора и создаёт равномерный поток жидкости к регулирующему вентилю, так же он является сборником воздуха и масла.
Ресивер представляет собой горизонтальный цилиндрический сосуд, который снабжен штуцерами для входа и выхода жидкого аммиака. В нижней части приварен маслосборник. Ресивер имеет штуцера для уравнительной линии и выпуска воздуха, манометр, предохранительный клапан, указатель уровня жидкости. Рассчитан для работы под давлением 1,8нПа. В процессе эксплуатации ресивер заполняется на 50%
Устройство:
горизонтальный цилиндрический сосуд
указатель уровня
манометр
штуцеры для входа и выхода аммиака
штуцер для уравнительной линии
предохранительный клапан
штуцер для выпуска воздуха
маслосборник
22. ОПИСАТЬ НАЗНАЧЕНИЕ, УСТРОЙСТВО ЦИРКУЛЯЦИОННОГО РЕСИВЕРА
Циркуляционный ресивер используется в холодильных установках с принудительной подачей жидкости в приборы охлаждения и устанавливается на стороне низкого давления. Используют как резервуар, из которого аммиачным насосом забирается жидкость и под давлением направляет в охлаждаемые батареи.
А) горизонтальный
Б) вертикальный
Горизонтальный устанавливают так же как и линейный ресивер, но над ним монтируют воздухоотделитель.
В циркуляционный ресивер так же поступает парожидкостная смесь из испарителя. Где пар частично отделяется от капель влаги. Жидкость стекает в нижнюю часть ресивера, а пар всасывается в отделитель жидкости для полного отделения пара от жидкости.
Циркуляционный ресивер рассчитан для приёма всей жидкости из батарей и воздухоохладителей при условии, что батареи заполняются жидкостью на 25-30% в системах с верхней подачей.
Дата добавления: 2015-12-07; просмотров: 65 | Нарушение авторских прав