Определение режимов работы участка и годового фонда времени работы оборудования

Разработка режимов термической обработки детали

Сталь 30ХГС является доэвтектоидной конструкционной улучшаемой сталью. Температура нагрева при закалке выбирается в этом случае на 30...50 °С выше критической точки Ас₃, т.е.

t_Н= Ас₃ + (30...50) °С = 830 °С + 40 °С = 870°С.

Для получения мартенситной структуры при закалке стали её необходимо охлаждать со скоростью не меньшей, чем критическая скорость закалки (V_охл > V_кр).

В качестве закалочной среды следует применить воду, в которой скорость охлаждения в интервале температур наименьшей устойчивости переохлаждённого аустенита составляет примерно 150 м/с, что больше V_кр данной стали. В нижнем, мартенситном интервале температур масло охлаждает с небольшой скоростью (20-30 м/с), что уменьшает вероятность образования закалочных дефектов. После закалки структура стали по всему сечению оправки состоит из мартенсита и ~ 3...5 % остаточного аустенита.

Для получения требуемых механических свойств и уменьшения внутренних напряжений, возникших при закалке, сталь подвергают отпуску. С повышением температуры отпуска прочностные свойства конструкционной стали уменьшаются, а её пластичность и вязкость возрастают.

Температура отпуска стали 30ХГС должна быть 560 °С. Охлаждение следует проводить в воде.

Таким образом, окончательной термической обработкой детали из стали 30ХГС является закалка при температуре 870°С в воде и отпуск при температуре 560 °С с охлаждением также в воде. При этом достигается твердость HB = 225.

Определение режимов работы участка и годового фонда времени работы оборудования

Годовым фондом времени оборудования называется время работы оборудования в течение года, выраженное в часах.

Количество рабочих дней в году для большинства цехов, отделений и участков определяется вычитанием выходных и праздничных дней из полного годового числа календарных дней (365).

Годовой фонд оборудования составляется, как видно, из определения, в часах за вычетом выходных дней (52 дня ), 6 праздничных дней, и потерь времени на ремонт оборудования и переналадку режимов.

При проектировании термических цехов машиностроительных заводов различают следующие разновидности фондов времени работы оборудования: календарный, номинальный и действительный.

Календарный годовой фонд времени оборудования равен произведению числа часов в сутки на число календарных дней в году, т. е. 24×365 = 8750 час.

Номинальный годовой фонд времени оборудования получается путем исключения из календарного годового фонда времени часов, приходящихся на выходные, праздничные дни и недоработанные в предвыходные и праздничные дни.

Если принять номинальный фонд времени работы оборудования за 100 %, то при вычете процента потерь получим коэффициент использования оборудования, выражаемый в %:

100 – 6 = 94, или 0,94;

100 – 10 = 90, или 0,90.

Действительный (расчетный) годовой фонд времени работы оборудования получается из номинального с учетом коэффициента использования оборудования.

По нормам технологического проектирования машиностроительных предприятий для термических цехов устанавливаются следующие годовые фонды времени оборудования.

Вид оборудования	Количество смен	Число часов работы в нормальные рабочие дни	Число рабочих дней в году	Количество дней	Нормальный годовой фонд времени в часах	Потери на ремонт и переналадку в % от номинального фонда	Действительный годовой фонд времени оборудования
С нормальным рабочим днем	С сокращенным рабочим днем
механизированное оборудование	2	7+7	307	251	56	4074	6	3830

Дата добавления: 2015-12-07