|
Читайте также: |
1) поскольку данная упаковка выполняет транспортную функцию, то требования к её полиграфическому оформлению минимальны (низкая красочность,чёткость,разрешение)
Предназначена для перевозки стеклянной тары,поэтому должна предохранятьеё от механических повреждений, ударов
2) поскольку запечат. материал- гофрокартон и нет особых требований к качеству,точности и красочности печати, то можно запечатать его флексографским способом, т.к. мягкие полимерные формы позволяют получить минимальную деформацию при печати на гофрокартоне.
Гофрокартон- многослойный материал, состоящий из гофрированных слоёв картона (флютинг) и из плоских слоёв картона (лайнеры).
3) способ изготовления и параметры печатной формы:
формы фотополимерные и технология аналоговая (см. 11 вопрос)
Твёрдость:
сложность при запечатывании ГК заключается в том,что толщина материала значительно меняется. Чтобы обеспечить удовлетворительное качество нанесения красочного слоя, для печатания используют более мягкие формы 30+-5 единиц по Шору А.
Толщина формы для печати на гофре составляет 5,0—6,35 мм, т.к. чем толще и мягче форма,тем лучше она контактирует с более шероховатой и неровной поверхностью или меняющимся по толщине запечатываемым материалом. Формы изготавливать с высокими допусками по толщине. Глубина рельефа такой формы 3—3,5 мм
4) Машина печатная (тип и параметры)
Печатная машина для запечатывания ГК должна быть листовая, линейного построения и может менять ширину до 2,5 м.
Форматы печати и характер построения печатной машины не позволяет иметь объёмные формные цилиндры
5) Способ монтажа
Ввиду небольшой площади запечат. поверхности оттиска, применяют печатные формы не полноформатные, а составные из нескольких элементов, которые, как правило, собираются предварительно.
С целью сокращения времени подготовки машины к работе, монтаж непосредственно на формном цилиндре при остановленной машине не производится, поэтому печатная форма для комплекта красок предварительно наклеивают на полиэфирную плёнку, которую затем натягивают на формный цилиндр. Эта плёнка имеет толщину 0,2—0,4 мм.
При натягивании и креплении плёнки с наклеенными формами на формный цилиндр используют различные системы. Например:
Плёнку с формами зажимают со стороны клапана при помощи планки, а со стороны заднего края- при помощи резинок, крючков и прорезей на формном цилиндре 
1- плёнка с наклеенными формами
2- планка
3- резинка
4- крючок
5- формный цилиндр
6- прорези в формн. цилиндре
Перед началом монтажа готовят плёнку нужного формата и зажимают её в монтажную планку. На форму наносят двусторон. липкую ленту, частично удаляя защитную бумагу, чтобы формы можно было передвигать.
Затем их позиционируют, удаляют защитную бумагу и формы приклеивают. Края герметизируют односторонней мягкой липкой лентой. Формы позиционируют вручную или при помощи к-л систем.
6) Технология печати и тип печатных красок.
Для печати на ГК обычно используют водоразбавляемые краски. Они обладают достаточной стойкостью к истиранию и сравнительно быстро закрепляются. Поэтому отпадает необходимость в сушильных устройствах.
Соотношение линиатур анилокс. вала и печ. формы должно быть от 6:1 до 8:1.
Для печати плашек анил. 120—140 л/см
Нанесение краски для штрих. изображения в сыром виде 2—2,4 см3/м2; в сухом виде- 0,7-0,8 г/м2
Предложить и обосновать технологию запечатывания обертки карамели из бумаги (указать способ изготовления и параметры печатных форм, способ монтажа печатных форм, тип и параметры печатной машины, технологию печати, отделки и тип печатных красок).
1.Свойства упаковки и требования к ней.
Предназначен для штучной уп-ки пищевого продукта. Не должно быть токсичным. Уп-ка типа Твист – д.б гибкой и стойкой к истиранию (заворачивание кончиков). На предприятии, где производится уп-ка изделия поставляется в виде бобин.
Д.б жиростойкая -> подверг. парафинированию.
2. Выбор способа печати.
Т.к. запечатываемый материал поставляется в виде рулона и вступает в контакт с пищевыми прод.., производство массовое (много заготовок), то целесообразно экономически и экологически запечатывать флексогр. печатью.
3. Способ изготовления и параметры печатной формы.см.11
Твердость: при печатании растровых изображений и мелких штрихов исп. Ф-ны с твердостью 55-75 ед по Шору А.
При печатании плашек и крупных штрихов 50-55ед. Шора А.
Толщина см.11, глубина рельефа см11.
4.Способ монтажа см.11
5. Тип и параметры печатной машины.
Рулонная машина.
Бумага явл.гибкой, нетянущимся материалом, поэтому целесообразно запечатывать ее на машине ярусного типа с соответ. красочностью.
6.Технология печати и типы печ. красок.
Большинство простых и немелованных бумаг, где глянец не нужен запечатываются водоразбавляемыми флексогр. красками.
Мелов.бумага, где глянец важен, запеч. Красками на орг. растворителях или красками уф. Отверждения и даже лакируются.
При намотке и размотке бум.в процессе печати требования к натяжению полотна не так критичны как при работе с пленками.
Температура сушки для большинства бумаг значения не имеет, но при сильном нагреве бумага высыхает и становится хрупкой, что следует учитывать при выборе режима сушки.
Анилокс из 11 вопроса
Линиатура формы 48 лин./см.
16. Предложить и обосновать технологию прямой запечатки пластиковой крышки в две краски для ПЭТ – бутылки типа «Пепси-Кола» (указать способ изготовления и параметры печатных форм, тип и параметры печатной машины, технологию печати и тип печатных красок).
Прямая запечатка пластиковой крышки в 2 краски для ПЭТ бутылки
1) Требования к упаковке: механ. прочность, светостойкость, стойкость к атмосферным условиям, влагостойкость (конденсат – из холода в тепло). Изображение – штриховое
2) Способ печати: тампон, тк печать на крышке(объемная), запечатываемая площадь – небольшая
3) Параметры печ.формы: форма с углубленными печ.элементами на пластинах. Металлич.подложка(возможно крепить магнитом) и фотополимерный слой. Форма мб металлическая на стальной ленте-для большого тиража. Лента имеет светочувствит.слой, который экспонируют для проявления текста, затем экспонируют сетку растра(создание опоры для ракеля), затем удаление копир. Слоя, затем проявление, затем упрочнение копир.слоя-химич.травление железом. Глубина печ. элементов 20-30, мах 40 мкм
4) Тип и параметры печ. машины:автоматическая, тк большие тиражи, специальная – для печати на крышках. Не менее 2 красок, также может быть сушильное устройство
5) Технология печати: автоматич. нанесение краски на печ. форму, затем удаление краски с проб элементов, затем переход краски с печ. формы на тампон(деление красочного слоя), затем переход краски с тампона на крышку полностью(нет деления крас.слоя). Краски: специальные краски для тампопечати, они должны быть однокомпонентными(закрепление за счет испарения растворителя) или двухкомпонентными. Тк нет высоких требований, используем однокомпонентную краску
Дата добавления: 2015-12-07; просмотров: 88 | Нарушение авторских прав