Читайте также:
|
На приладку 25*5=125 лист
На т.о (83333,3*1,4)/100=1168 лист
На высечку (83333,3*0,3)/100=250 лист
Ʃотходов= 125+1168+250=1543 лист
На тираж: 83334+1543=84877 лист≈85 тыс лист
Масса картона 250-300 г/м2
Лист стандарт формы 90х120
300*85 000*0,9*1,2=27540 кг
Задача.
Рассчитать длительность процесса печатания и расход матераила упаковки чайных пакетов
Красочность 5 красок (4+1), формат заготовки 28 х 46
Тираж 1 000 000 экз, под форму 70 х 100
1) Машина Rapida 108, офсет листовая, 5 секций рабочий формат 70 х 100
Входит 4 сюжета
Прогонный тираж 1000000/4= 250 000 экз
Tприл=40 мин=0.66 ч
Vпеч=15000
Tпеч= 250 000/15000=16,7 ч
Tпеч=0.66+16.7=17.4 час
2)Расход
На приладку 125л
На т.о.-1.4%=3500 л
На восс.-0.3 %=750 л
Расход картона 250000+125+3500+750=254375 л
3. Масса материала
Формат 70 х 100, 250 г/м2
Мобщ=0.7х250х254375=44515,6 кг
8.Рассчитать длительность процесса печатания и расход запечатываемого материала при изготовлении офсетным способом печати упаковки для чая со следующими параметрами:
красочность 6 красок /4 триадных + 2 смесевая/
формат заготовки 24х43 см
тираж 600 тыс. экз
Машина под формат бумаги 60 х 90
4-х красочная два прогона
Мкарт=250 г/м2
Vп.м.=12 000
Считать 10 и 11 тыс отт в час
4 загот
Предложить и обосновать технологию запечатывания полиэтиленовой пленки для упаковывания свежезамороженных овощей (указать способ изготовления и параметры печатных форм, способ монтажа печатных форм, тип и параметры печатной машины, технологию печати т тип печатных красок).
1. Требования к упаковке, свойства упаковки.
Запечатанная упаковка на предприятие, где производится упаковывание продукции, поставляется в виде бобин заданного размера.
Упаковка должна быть красочна, так как предназначена для розничной продажи (в том числе и для магазинов самообслуживания) и должна привлекать внимание к себе.
Предназначена для хранения при низкой температуре: должна быть морозоустойчивой, влагостойкой, так как в морозильных камерах часто образовывается лед, то стойка к проколам и царапинам.
2. Запечатываемый материал – ПЭ (высокой плотности), поставляется в виде рулона; целесообразно запечатывать флексографским способом печати.
3. Способ изготовления и параметры печатных форм.
Требований к качеству печати не оговорено, то будем использовать аналоговую технологию изготовления флексографских фотоплимерных печатных форм (ФППФ).
а) Подготовка пластины: резка по формату негатива с учетом припусков.
б) Предварительное экспонирование оборотной стороны пластины (со стороны полиэфирной подожки) для формирования основания будущих печатающих элементов и для увеличения адгезии (сцепления) между фотополимерным слоем и полиэфирной подложкой, а также для очувствления самого фотополимеризующегося (рельефного) слоя. В том числе эта операция оказывает значительное влияние и на закрепление мелких печатающих элементов, особенно тонких растровых элементов.
в) Основное экспонирование – воздействие УФ-излучением на фотополимеризующийся слой через негатив, который укладывается эмульсионной стороной и под вакуумом (через вакуумную пленку), в результате чего происходит реакция фотополимеризации на будущих печатающих элементах.
г) Вымывание – удаление незаполимеризованного материала с пробельных элементов будущей формы под действием мыльного (щелочного) водного раствора и при помощи щеток, что тем самым формирует возвышающие печатающие и углубленные пробельные элементы на поверхности печатающих форм.
д) Сушка горячим воздухом. Вследствие этого происходит испарение растворителя с поверхности и глубины формы под действием горячего воздуха определенной температуры (60-65°С).
е) Окончательная (финишинговая) обработка- воздействие коротковолновым УФ-излучением посредством специальных ламп для устранения, появляющейся в процессе вымывания и сушки формных пластин, липкости поверхностного слоя форм.
ж) Дополнительное экспонирование – воздействие УФ-излучением по всей поверхности печатной формы без вакуума и негатива для полной полимеризации печатающих элементов формы и увеличения тиража и износостойкости готовой печатной формы.
Параметры печатных форм.
ФППФ средней твердости, так как запечатываемый материал ПЭ – гладкий.
Твердость 50-55÷60 единиц по Шору.
Толщина формы зависит от печатной машины, а именно от величины зазора между формным и печатным цилиндрами.
Машину вибираем для печати по пленкам средне- или широкоформатные. У них зазор 3 мм.
Форму можно взять толщиной 2,84 мм и остальное компенсировать двухсторонней липкой лентой на пленочной полимерной основе 0,1-0,3 мм.
Если тонкие формы, то надо применить более толстую ленту для наращивания толщины.
ZB: 1,14 мм; 1,7 мм.
Глубина рельефа на 2,84 мм = 1,1 мм
На 1,7/1,14 мм = 0,7÷0,8 мм
4. Способ монтажа форм.
Монтаж осуществляется на специальной монтажной установке. Имеется видеокамера и дисплей для контроля точности монтажа.
Если форма 2,84 мм, то она крепится на двухстороннюю жесткую липкую ленту на пленочной полимерной основе толщиной 0,1-0,3 мм.
Для монтажа тонкой формы используют липкие ленты на вспененной основе с деформирующими свойствами 0,38 – 1,5 мм + однослойная лента для компенсации толщины.
Общая толщина формы с лентой должна быть чуть больше зазора=3мм+5÷7 мкм.
Или можно применить монтаж на гильзу:
- если гильза обрезиненная – используют ленту толщиной 0,1 мм
- если нет – 0,35-0,5 мм.
Стыки и края формы должны быть заклеены односторонней липкой лентой.
5. Тип и параметры печатной машины.
ПЭ – тянущийся материал, поэтому его можно запечатывать только на машинах планетарного типа, тщательно регулируя натяжение пленки при размотке и намотке.
6. Технология печати и тип печатных красок.
На ПЭ, эскструдированном в виде пленки, напечатать нельзя без подготовки его поверхности - краска не будет закрепляться. Для этого производят активацию поверхности коронацией. Ее можно провести непосредственно на эсктрудере (но стоит помнить эффект обработки держится на пленке в течение нескольких недель), либо на печатной машине, перед процессом печати в специальной секции (в данном случае, ФППФ должна быть устойчивой к воздействию озона, который образуется при коронации).
Нанесение краски на форму осуществляется с помощью анилоксового вала.
Ячейки на анилоксовом валике повернуты на 60°; такое расположение увеличивает количество ячеек на единицу площади, обеспечивает более однородную печать, улучшенная передача краски, повышенная контрастность.
Чем меньше линиатура анилоксового вала, тем больше размер ячейки (см3/м2), соответственно, больше объем передаваемой краски.
Плашка и растрированные структуры печатаются во флексографской печати в разных секциях.
| Количество передаваемой краски см3/м2 | Линиатура, лин/см | |
| картинка | 2,5 – 4,8 | 320 – 400 |
| текст | 5,0 – 7,0 | 260 – 280 |
| плашки | 7,0 – 14,0 | 100 – 220 |
Краски используем на органических растворителях (сольвентные) вязкостью 19-25 сек (закрепление идет за счет испарения растворителя). Связующее – поливинилхлорид (разбавитель – этиацетат), для ускорения высыхания используют добавки в виде этилацетата, для замедления сушки - этоксипропанол или метокосипропанол.
Предложить и обосновать технологию запечатывания самоклеящихся этикеток для упаковки кетчупа (указать способ изготовления и параметры печ.формы, способ монтажа печ.формы, тип и параметры печатной машины, технологию печати, отделки и тип печатных красок)
1) Св-ва упаковки и требования к ней: кетчуп – пищевой продукт долгого хранения и частого использования, поэтому этикетка должна быть стойка к истиранию. Запечатанная этикетка поставляется на предприятие, где производят упаковывание в бабинах. Этикетка должна быть красочной, влагостойкой и морозостойкой(т.к хранится при низких температурах)
2) Печать – флексо, тк печать на синтетических пленках и они поставляются в рулонах (из вопроса 11)
3) Вопрос 11
4) Вопрос 11+форма к формному цилиндру может крепиться с помощью магнита
5) Секционные машины. Машины ярусного типа, рулонные с дополнительной секцией высечки, разрезания на полосы и удаления обрезков. Машина должна быть соотв. красочности
6) Технология печати и вид печатных красок: самоклеящаяся этикетка – многослойный мат-л. Верхний запечатываемый слой мб различным, но всегда готовым к печати без дополнительной обработки, следующий слой – полиэтиленовая бумага, лакированная алюминиевой фольгой, покрывается слоем нитроцеллюлозного лака для улучшения печатных свойств. Из 11 вопроса все про анилокс. Краски используются, как правило, на органич.растворителях. Для печати на самоклеящихся материалах исп-ся различные краски: на спиртовых и водных растворителях, уф-отверждаемые(это зависит от состава многослойного материала)
Дата добавления: 2015-12-07; просмотров: 67 | Нарушение авторских прав