|
Читайте также: |
по дисциплине «Организация производства» для студентов 4 курса ДФО
4 Задача. Определить норму искусственного времени и норму искусственно - калькуляционного времени; если: основное время составляет 6 минут; вспомогательное время - 3 мин; время на обслуживание рабочего места - 4% от оперативного времени; время на отдых-5% от оперативного времени; завершающее подготовительно-заключительное время за смену-40 мин.; продолжительность смены -480 мин.
Решение:
1. Определить оперативное время по формуле:
Топ = Т0 + Тдоп = б мин. + 3 мин. = 9 мин.
2. Рассчитаем норму искусственного времени по формуле:
где К-суммарный показатель на обслуживание
(4%) и отдых (5%), т. е. 
;
3. Определяем норму выработки за смену:
4. Для расчёта времени подготовительно-заключительной работы на
одну деталь сменное обще время подготовительно -
заключительной работы делим на норму выработки за смену; 40
мин.; 45 = 0,89 мин., тогда норма искусственно - калькулятивного
времени будет:
Тиск.к. = 9,81 + 0 / 89= 10,7 мин.(из пособия)
5. Приведите примерную производственную структуру машиностроительного предприятия.
Ответ: стр. 49 (Фатхутдинов Р. А. «Организация производства 2001г.»)
4. Задача. Определить норму времени на партию деталей, если:
основное время составляет 5 мин.; вспомогательное время - 2,6 мин.;
время на обслуживание рабочего места -0,15 мин.; время на отдых-
0,22 мин.; подготовительно-заключительное время на единицу
продукции - 0,5 мин.; количество деталей в партии - 80 шт.
Решение:
1. Рассчитаем норму искусственно - калькуляционного времени по
формуле: Тиск. = Т0 + Тдоп + Тобсл. + Тотд. + Тп_3 = 5 + 2,6 + 0,15 + 0,22 +
0,5 = 8,47 мин.
2. Используя найденную норму искусственно - калькуляционного
времени и количество деталей в партии, определяем:
Тпарт. = Тиск. * п = 8,47 * 80 - 677,6 мин.
5. Раскройте основные факторы развития производственных структур
предприятия.
Ответ: стр. 50
4. Задача. Определить норму искусственного времени и норму
выработки за смену; если: основное время составляет 5 мин.;
вспомогательное время - 2,4 мин.; время на обслуживание рабочего
места - 0,4 мин.; время на отдых - 5% от основного времени;
продолжительность смены 480 мин.
Решение:
1. Определить оперативное время по формуле:
Топ = Т0 + Тдоп = 5 мин. + 3 мин. = 8 мин.
2. Рассчитаем норму искусственного времени по формуле:
где, К - суммарный показатель на
обслуживание 0,4 мин. И отдых (5%), т. е.
3. Определяем норму выработки за смену:
5. Какие бывают виды норм труда?
Ответ: стр. 72
4. Задача. Определить продолжительность технологического цикла обработки партии деталей из 20 штук при последовательном, параллельном и последовательно - параллельном движении деталей, если продолжительность выполнения операции t{ имеет такие значения по времени, в минутах: tx = 8; t2 = 4; t3 = 3; t4 = Ю; ts = 5; t6 = 4. Количество рабочих мест по операциям: первой и четвёртой - по два; остальных-по одному. В параллельном и последовательно-параллельном движении детали обрабатываются транспортной партией по 5 шт.
Решение:
|
| 2. Продолжительность технологического цикла при параллельном движении деталей |
|
| 3. Продолжительность технологического цикла при последовательно-параллельном движении деталей: |
|
| 5. Раскройте структуру затрат рабочего времени. Ответ: стр. 74 |
1. Продолжительность технологического цикла при последовательном движении деталей
4. Задача. На одном из производственных участков механического цеха изготовляются детали партиями по 30 шт. каждая. Применяемый способ объединения технологических операций - последовательный. Время на подготовку производства составляет 1,5 ч., а среднее межоперационное время - 10 мин. Норма времени на выполнение отдельных операций составляет: 1-й - 2 мин., 2-й - 5 мин., 3-й - 12 мин., 4-й - 8 мин. При этом третья и четвёртая операции выполняются на двух станках каждая. Режим работы предприятия 8 часов. Коэффициент календарного времени 1.4.Определить продолжительность технологического и производственного циклов обработки деталей.
Решение:
| 2. Продолжительность производственного цикла: |
1. Продолжительность технологического цикла при последовательном объединении операций:
|
5. Раскройте характеристики стилей руководства.
Ответ: стр. 84
4. Задача.
Нужно определить объем годовых затрат инструмента и потребность предприятия в
используемом виде инструмента на следующий год, если
- годовая программа выпуска деталей - 150000шт.;
- рабочая длина используемого инструмента - 30 мм.;
- толщина пласта металла, который снимается режущей частью сверла в процессе его
перетачивания - Змм.;
- стойкость сверла 90 мин.;
- коэффициент несвоевременного выхода из работы инструмента - 0,03;
- машинное время работы сверла во время обработки одной детали - 5 мин;
- фактический запас инструмента на 1 ноября текущего года— 141 штука;
- в начале декабря расчетного года на предприятии должна поступить партия инструмента
в размере 300 шт.
Решение.
1. Продолжительность работы инструмента в расчете на годовую программу
обрабатываемых деталей: Т р.ин. = 150000 * 5 - 750000 мин.
2. Норма срабатывания единицы инструмента: Нср. = 90 *(30:3 + 1) = 990 мин.
3. Годовая затрата резального инструмента:1рез = 750000/990 * (I - 0,03) = 781шт.
4. Месячная затрата резального инструмента Умес = 781: 12 = 65,08 = 65 шт.
5. Потребность в инструменте на следующий год:
Пинст. = 781 - (141 - 2 * 65 + 300) = 470 шт.
5. Раскройте компоненты трудового процесса.
Ответ:стр.94
1. Задача.
Общая площадь цеха Fобщ, = 640 кв. м, из них вспомогательная площадь Fвсп = 35% течение квартала (Д = 66 раб.дн.) цех собирает 280 изделий (Nkb). Цикл сборки одн< изделия 14 дней (Цсб). Площадь, занимаемая одним изделием при сборке 12 кв. м. (гизд.) Цех работает в 2 сме
(с). Определить коэффициент использования (Кисп.) производственных площадей.
Решение:
4. Задача.
На предприятии 120 единиц технологического оборудования. Средняя ремонтная сложность единицы оборудования составляет 13,7 р.е.(ремонт, ед.). Структура ремонтного цикла включает один капитальный ремонт, три средних и четыре поточных (малых) ремонтов и ряд периодических техосмотров. Продолжительность межремонтного периода 1 год, а межсмотрового периода - 3 месяца.
Нужно определить продолжительность ремонтного цикла, количество техосмотров, общую среднегодовую трудоемкость ремонтных работ, и численность ремонтников, если норма времени на одну ремонтную единицу для выполнения ремонтных работ: капитального ремонта -35 нормо-часов; среднего ремонта - 23,5 нормо-часов; поточного - 6,1 нормо-часов; осмотр-0.85 нормо-часов; годовой эффективный фонд времени работы одного
рабочего1830 часов, а коэффициент использования норм планируется на уровне 120%.
Решение.
1. Продолжительность ремонтного цикла: Трц =tMp * (1 + Кс + Кп) - 1 год * (1+3+4) -
8 лет.
2. Поскольку межсмотровой период составляет 3 месяца, то количество техосмотров будет
составлять 24. Проверим правильность расчетов с помощью формулы:
1мо = Тр.ц. / Кс + Кп + Ко + 1 = 8 / 3+4+24+1 = 0,25 года, или три месяца.
|
| 5. Раскройте типовую структуру дохода сотрудника. Ответ: стр.98 |
1. Задача.
Цех №1 передает свои детали цеху №2 с опережением по выпуску на 7 дней. Темп выпуска (N дн) изделий №2 в текущем месяце 5 машин, в последующем 6 машин в день. Режим роботы цехов (Д) - 22 рабочих дня в месяц.
Рассчитать производственную программу цеха №1 в текущем месяце (Пмес.) Решение: Пмес. = (5 маш.* 15дн.) + (6маш. +7 дн.) =117 шт.
4. Задача.
Определить потребность механического цеха в осветительных приборах, если в цеху установлено 30 люминесцентных светильников, средняя мощность каждого — 85 Вт. Время работы светильников через сутки - 17 час. Коэффициент одновременной работы светильников - 0,65. Количество рабочих дней в месяце - 24. Решение:
1. Эффективное время работы светильников; Рэф - 17 * 24 = 408 часов.
2. Потребность цеха в осветительных приборах определяется по формуле
Вэн. = (30*85*408*0,65)/1000 = 676,26 кВт/мес.
5. Раскройте организацию планирования как процесса и как структуру.
Ответ; стр.106
Задача.
Электромостовой кран механосборочного цеха за смену транспортирует 24 изделия. На погрузку и разгрузку одного изделия нужно 10 мин. Кран двигается со скоростью 30 м/мин. Длина трассы крана - 90 м. Коэффициент использования фонда времени работы крана - 0,9. Продолжительность рабочей смены -8 ч. Определить необходимое количество кранов и коэффициент их загрузки. Решение
1. Время на выполнение одного рейса представляет
Т рейс = 2L/Vcp + Тз-р =(2*90) /30+10-16 мин.
2. Необходимое количество кранов:
К эк - (16*24) / (8*60*1*0,9) - 0,89=1 электрокран
3. Коэффициент загрузки крана представляет
Кз = Крозр/Кпр = 0,89 / 1- 0,89.
5. Из каких операций (работ) состоит процесс разработки плана?
1. Задача.
Обработка партии деталей на механическом участке длится 2.5 дня(Тп). Месячное задание по выпуску деталей (Nвып.) - 800 шт. Участок работает 25 дней в месяц (Д).
Определить величину циклового задела (3). Решение 
4. Задача.
Суточный грузовой оборот двух цехов - 16 т. Маршрут пробега автокара -двусторонний. Средняя скорость движения автокара по маршруту - 60 м/мин. Грузоподъёмность автокара 1т. Расстояние между цехами - 240 м. Время разгрузо -погрузочных работ в первом цеху составляет 14 мин., а во втором 16 мин. Коэффициент использования грузоподъёмности автокара - 0,8, коэффициент использования времени работы автокара - 0,85. Режим работы автокара -двухсменный. Необходимо определить нужное количество автокаров, производительность автокара за один рейс.
Решение
1. Время движения автокара по маршруту в одну сторону.
Тдвиж - 240/60 = 4 мин.
2. Продолжительность одного рейса.
Трейса = 2*4+14+16 - 38 мин.
3. Количество транспортных средств.
Ктран = (Qo6* Трейс) / (2я*Кисп*Тсм*Ксм*60) = (16*38):(2* 1*0,8*8*0,85*2*60) =
=0,47= 1 автокар.
4. Количество рейсов, которое выполняет 1 автокар через сутки.
Р = (2*8*60*0,85)/38 = 21,47=22 рейса.
5. Производительность автокара представляет.
П-16/22 = 0,73 т/рейс.
5. Почему стратегический маркетинг является одним из инструментов планирования?
Каковы его функции?
Ответ: стр.112
Задача
Годовой расход черных металлов на заводе составляет 60 т. Металл поступает периодически на протяжении года шесть раз. Страховой запас 15 дней. Состав работает
260 дней в году. Сохраняется металша складе на полу. Возможная масса груза на 1 м2
площади пола - 2 т. Определить необходимую общую площадь склада, если коэффициент
её использования равняется 0,75.
Решение:
1.Среднесуточная потребность завода в металле представляет
2. Объем одной поставки металла:
Qnnoc. =60/6 = 1 От.
3.Максимальный запас металла: В з.тах = 10000+15*230,77=13461,55 кг
4.Полезная площадь склада: S полез.=13461,55/2000=6,73 м2
5. Общая площадь: Бобщ.=6,73/0,75=8,97м2
5. На какой стадии жизненного цикла разрабатываются перспективы конкурентоспособности товаров и фирмы? По каким показателям разрабатываются
нормативы?
Ответ: стр.114
Задача
Длительность производственного цикла изготовления партии отливок в литейном цехе составляет 30 дней (Т лит.), в механическом цехе — 20 дней (Т мех.), а в гальваническом - 10 дней (Т гал.). На передачу партии из цеха в цех предусмотрено резервное время: в литейном цехе - 10 дней (t лит.), в механическом (t мех.) и гальваническом (t гал.) по 5 дней. Календарный месяц равен 30 дням. Определить календарное плановое опережение (Т оп.) запуска и выпуска партии заготовок в литейном цехе по отношению к гальваническому.
Решение:
Т оп. запуска = Т лит.+ Т мех.+ t лит.+1мех.=30+20+10+5=65 дн. Т оп. выпуска - Т гал.+ Т мех.+ t гал.+tMex.=10+20+5+5=40 дн.
4. Задача
Определить необходимое количество оборудования для выполнения производственной программы токарным участком механообрабатывающего цеха, исходя из информации, представленной в таблице:
| Наименование деталей | Годовой объем производства (шт.) | Норма штучного времени (мин.) |
| Вал | ||
| Цилиндр | ||
| Поршень |
Годовой плановый фонд рабочего времени одного станка - 3820 часов
Коэффициент выполнения норм на токарных работах - 1,1; потери рабочего времени на
переналадку оборудования - 4%.
Решение
| 5.Как осуществляется выбор стратегий поведения фирмы и охвата рынка? Ответ: стр.117 |
Количество оборудования в непоточном производстве по группам однотипных станков, которые взаимно заменяются, определяется по формуле:
1. Задача:
Площадь участка главной сборки машин Fnp.=400 кв.м. План выпуска на квартал Nkb. = 152 машины. Для сборки одной машины требуется площадь гизд. —Щ§
. Режим работы 2 смены (с), продолжительность смены 8 часов (П). Длительност: производственного цикла равна Тц=180 часам. Количество рабочих дней 66 (Д).
Определить коэффициент загрузки производственной площади участка (Кз).
Решение:
Фпол.=П*Д*с=8*66*2=1056 часов
|
Опотр, _ /ир.*Тц.*Ыкв. _ 11,5*180*152 _
" Орасч. Рпр.*Фпол. " 400*1056 ~~ '
| 4. Задача Определить оптимальную партию запуска деталей в производство, если годовой выпуск 4800 деталей и технологический процесс обработки изделий представлен в таблице |
| № п/п | Наименование технологической операции | Подготовительное -заключительное время, мин. | Норма штучного времени, мин. |
| Токарная | |||
| Фрезерная | |||
| Шлифовальная | |||
| Сверлильная |
Процент возможных потерь времени на наладку составляет 5%.
Решение:
1. Определим главную (ведущую) операцию в технологическом процессе:
- токарная операция t п.з./t шт. = 10/15=0,67
- фрезерная операция t п.з./t шт. = 20/18=1,1
- шлифовальная операция t п.з./t шт. - 15/12=1,25
- сверлильная операция t п.з./t шт. = 13/9=1,45
Сверлильная операция является ведущей, т.к. на данной технологической операции t п.з./t шт. наибольшее.
2. Осуществим корректирование минимальной партии к оптимальной методом
подбора.
Qmin=4800/12=400 деталей Оптимальная партия должна приближается к минимальной, но не может быть меньше, а её размер должен быть равным 1/24; 1/12; 1/10; 1/8; 1/5; 1/4; 1/3; 1/2одно-, двух-, трехмесячного выпуска. В нашем случае ближайшей к минимальной партии является 1/2 месячного выпуска, а именно 400*1/12=33,3=33 детали. Оптимальная партия запуска - 33 детали.
5. Как осуществляется выбор функциональных стратегий(разработки новых).
Ответ: стр.118
Задача
Определить такт непрерывно-поточной линии, количество рабочих мест на отдельных технологических операциях, коэффициент их загрузки и необходимое количество рабочих, если известно, что:
- на линии изготавливается 400 деталей за две 8-ми часовые смены;
- регламентированные технологические перерывы за смену составляют 20 мин., а
предусмотренные технологические потери деталей в процессе их производства - 5% от
однодневной программы выпуска изделий;
- продолжительность выполнения отдельных операций представляет: первой - 9,2 мин.;
второй - 8 мин.; третьей - 17 мин.
Решение: 1). Определим полезный фонд рабочего времени поточной линии в сутки:
Фд =2*(8*60-20)=920 мин. 2). Определим норму запуска изделий на поточные линии:
Nз.=(Nв.*100 x 100-L) = (100* 100 x100-5)=421 штука в сутки; 3), Определить такт непрерывной поточной линии:
г =Фд./№. = 920/421=2,19 мин. 4). Рассчитаем количество рабочих мест на отдельных технологических операциях по формуле:
PMpi =9,2/2,19-4,2 принимаем 5; РМр2 = 8/2,19=3,65 принимаем 4; РМр3 = 17/2,19 = 7,76 принимаем 8.
Общее количество рабочих мест 17. 5). Определить коэффициент загрузки рабочих мест в целом на поточной линии
6).Определить необходимое количество рабочих для работы поточной линии. При условии, что на одном рабочем месте работает один рабочий, для работы поточной линии в одну смену необходимо 17 рабочих, а в две смены — 34 рабочих.
5.Раскройте особенности поведения фирмы,имеющей эксклюзивные конкурентные преимущества
Ответ: стр.122
Задача
Площадь цеха F общ.=5000 кв.м. Габариты изделия 10*2 м.(Г). Рабочая зона для сборки изделия составляет 120% площади, занимаемой изделием. Производственный цикл сборки 6 рабочих дней (Цсб.). Число рабочих дней в году 260 (Д). Вспомогательная площадь занимает 40% площади цеха (F всп.).
Определить, какое количество изделий можно собрать в течение года (Nгод.).
Задача
Необходимо определить основные параметры конвейерной линии, а именно: такт, скорость и длину конвейерной линии, если известно, что:
- на протяжении смены на производственном участке собирают 150
многогабаритных машин (готовых изделий);
- конвейерная линия работает в две восьмичасовые смены;
- на протяжении рабочей смены конвейер останавливается по установленной
технологии на 15 мин.;
- длина готового изделия (машины), которая собирается на производственном
участке, равна 3 м., а расстояние между сопредельными изделиями - 1 м.;
- на конвейерной линии обустроено 25 рабочих мест.
Решение
1. Определим действительный фонд рабочего времени конвейерной линии за
смену:
Фд = 8*60-15=465 мин.
| 5. Раскройте состав и содержание стратегии фирмы на примере условного предприятия. Ответ: стр.124 |
2. Определим такт конвейерной линии:
г = Фд/Nз = 465/150=З.1 мин.
3. Определим скорость конвейерной линии:
Задача
Определить коэффициент закрепления операций и тип производства на участке токарных станков механообрабатывающего цеха, если на ней изготавливается 15 наименований деталей. Каждая из деталей в процессе обработки на участке в среднем обрабатывается на 3-х операциях. На участке установлены и работает 6 станков. Решение: Определяем коэффициент закрепления операций по формуле: Кзак =
операций на одном рабочем месте.
Поскольку, 1< Кзак < 10, то участок токарных станков принадлежит к многосерийному типу производства.
Ответ: стр.124
4.Задача
В механообрабатывающем цехе на участке 8 фрезерных станков, на которых в продолжении месяца изготавливаются 10 наименований деталей. Каждая из деталей в процессе обработки на участке в среднем обрабатывается на 5-ти операциях.
Определить коэффициент закрепления операций и тип производства на участке. Решение: Определяем коэффициент закрепления операций по формуле:
операций на одном рабочем месте.
Поскольку, К Кзак. < 10, то участок токарных станков принадлежит к многосерийному типу производства.
5.Почему Украине необходимоактивизировать инновационную деятель-
ность?
Ответ? стр.134
Задача
Трудоемкость производственной программы составляет 12 млн. нормо-часов, эффективный фонд времени одного среднесписочного рабочего 1837 час, коэффициент выполнения норм - 1,2
Определить: численность рабочих зав да. Решение:
численность рабочих рассчитывается по формуле: 
Тп - трудоемкость производственной программы по нормам, час; Кн - коэфицент выполнения норм.
5. Какие факторы влияют на организационно-технический
уровень производства.?
Ответ: стр.143
Задача
В результате уменьшения производительности труда за счёт простоя оборудования и потерь рабочего времени снизился объём производства и реализации продукции на ЮООединиц. Рыночная цена единицы продукции составила 12,93 гривны. Рыночная цена единицы продукции снизилась с 12,93 до 12,64 гривны. Объём реализации продукции составил 5000 единиц. Перерасход материальных ресурсов составил: металла - 10кг, а бронзы - Зкг на одно изделие. Цена 1кг металла и бронзы соответственно составили - 7коп и 18коп за 1кг
Определить потери за счет снижения объёма производства и реализациии продукции, уменьшение ры*шой цены и увеличения материальных затрат в результате перерасхода металла и бронзы, а также общие потери в производственном предпринимательстве. Решение Потери за счет уменьшения объёма производства и реализации продукции:
ДВП0 = 1000 X 12,93 = 12930 грн. Потери за счет уменьшения рыночной цены:
ДВПЦ = (12,93 - 12,64) х 5000 = 0,29 х 5000 = 1450 грн. Потери за счет перерасхода материальных ресурсов:
ДВПМ = (5000 х 3) х 0,18 + (5000 х 10) х 0,07 = 6200 грн. Общие возможные потери составили:
ДВП = 12930 + 1450 + 6200 = 20580 грн.
3.Задача
Учет условий применения объекта.
Годовая производительность станка одного и того же типа, работающего в условиях первого производства, равна 2500 деталей, а второго - 1600. Режим работы первого производства трехсменный, второго двухсменный. Сравнить эффективность использования станков.
Решение.
Годовая производительность станка, работающего в условиях первого производства, приведенная в сопоставимый вид по режиму работы второго производства, будет равна:
где П,- годовая производительность станка в условиях первого производства, дет.;
п2- режим работы второго производства, см.;
щ - режим работы первого производства, см.;
Сравним годовую производительность станка первого производства, приведенную к новым условиям, с годовой производительностью станка второго производства:
где П2- годовая производительность станка в условиях второго производства
Вывод: станок первого производства используется лучше станка второго производства на 4%.
4.Задача
Определить производственное задание упаковочному отделению, если карамельный цех имеет 3 поточных линии, мощность каждой линии равна 6 тонн изделий в смену. Возвратные отходы при завертке карамели - 2%. Упаковка осуществляется в паки по 1 Окг.
Решение.
1) Коэффициент полноты завертки К ~ 1-0,02 = 0,98
2) Производственное задание 
5.Каковы особенности технологической подготовки производства на сов-
ременном этапе научно-технического прогресса?
Ответ: стр. 148
Задача.
Определить размер инвестиций через 2 года, если в году /, вложено 100 ден.ед., при процентной ставке 12% годовых.
Решение.
Для расчета необходимо воспользоваться следующей формулой:
3и=3номх(1 + а)
где Уи - размер инвестиций через t лет; Ътм - номинальная сумма инвестиций; а- ставка накопления, доли единицы;
t- период между годом осуществления инвестиций и расчетным годом.
Приведенная сумма инвестиций составит: Зи =100х(1 + 0Д2) 2 = 125,4ден.ед.
3.Задача
В году t3 планируется инвестировать в производство 100 ден. ед.
Определить необходимую сумму вложений в году г, при ставке дисконта равной 0.12.
Решение.
Расчет выполним по формуле:
где 3"и- необходимая сумма вложений в году t1;
Зном - будущие инвестиции в году t3;
d - ставка дисконта, доли единицы; t - период между годом осуществления инвестиций и годом расчета;
t3 - t1=2;
Приведенная сумма вложений составит:
4. Задача.
Суточный выпуск деталей на механическом участке составляет 80шт. Каждая деталь транспортируется электромостовым краном на расстояние 75м. Скорость крана 40м/мин. На каждую деталь массой 35кг при ее погрузке и разгрузке производится по 4 операции, каждая длительностью по 3 мин. Режим работы участка двухсменный. Продолжительность рабочей смены - 8 часов. Плановый ремонт крана составляет 15% времени.
Определить время, затрачиваемое на один рейс крана, число электрокранов и их часовую производительность.
Решение.
1. Время одного рейса рассчитаем по формуле:
2.Необходимое число электрокранов определим по формуле:
- число транспортируемых изделий в течении суток, 
шт.;
3. Часовую производительность крана определим исходя из того, что
число рейсов равно количеству транспортируемых в час:
П = Р = 60/15,75 = 4шт/ч
5.Какие требования предъявляют к показателям эффективности иннова-
йионной деятельности.
Ответ: стр.155.
Задача
Время обработки детали на шлифовальном станке Тшт = 6,2мин. Подготовительно-заключительное время Тпз = 44мии. Месячная программа N мес =\200деталей. Участок работает в 2 смены (С), 25 рабочих дней в месяц (Д). Коэффициент допустимости принят 0,06 (Кдоп). Продолжительность
смены 8 часов.
Определить оптимальный размер партии деталей (п), периодичность ее запуска (П), коэффициент загрузки станка (Кзагр.) в течении месяца обработкой партии деталей.
Решение.
4. Задача.
Определить коэффициент ритмичности при условии что:
выпуск продукции по плану, шт.: 800 820 840 850 860
фактический выпуск продукции, шт.: 790 820 820 840 840
недовыполнение плана, шт.: 10 -- 20 10 20
ешение.
5.На какие виды подразделяются производственные процессы.
ответ:стр. 197.
3.Задача
Мощность установленного оборудования в механическом цехе - 410,5кВт; средний коэффициент полезного действия электромоторов^ д = 0,9; средний коэффициент загрузки оборудования Кз = 0,85; средний коэффициент одновременной работы оборудования Ко = 0,75; коэффициент полезного действия питающей электрической сети Кс = 0,96. Режим работы цеха - двухсменный, смены по 8 часов. Число рабочих дней в году - 254. Потери времени на плановый ремонт составляют 5%.
Определить годовую потребность в силовой электроэнергии механического цеха.
Решение.
1. Рассчитаем годовой эффективный фонд времени работы оборудования при
двухсменном режиме:
F, = Fl} х Кпо х Кем = 254х 8х 0,95х 2 = 3861час.
2. Определим годовую потребность в силовой электроэнергии механического
цеха по 
формуле:
где, Wy - суммарная мощность установленного оборудования, кВт;
Рэ - эффективный фонд времени работы оборудования за плановый
период; Кз - коэффициент загрузки оборудования;
Ко - средний коэффициент одновременной работы оборудования; Кс - коэффициент полезного действия питающей электрической сети; - коэффициент полезного действия установленного электрооборудо 
вания.
Поставим цифровые значения, получим:
Рт = (470,5 х 3861 х 0,85 х 0,75) /(0,96 х 0,9) = 1 340374кВт / ч,
4. Задача
Определить норму выработки, норму времени и расценку при следующих данных: время оперативной работы {Tori) 420 мин., штучное время (Тшт) - 2 мин. Продолжительность смены (Г) - 480 мин. Часовая тарифная ставка 60 коп.
5.Раскройте сущность организации производственных процессов
в пространстве.
Ответ: стр. 199.
3.Задача
Определить потребность в осветительной электроэнергии инструментального цеха, если в нем установлено 10 люминесцентных светильников, средняя мощность каждого из которых 100 Вт. Время горения светильников в сутки - 17 часов. Коэффициент одновременного горения светильников К0 = 0,75. Число рабочих дней в месяце — 22.
Решение.
1. Эффективный фонд времени работы светильников составит:
2. Потребность в осветительной электроэнергии инструментального цеха оп
ределим по формуле:
где Ссв - число светильников на участке, в цехе, шт.; Рэл - средняя мощность одной лампочки, Вт;
4.Задача
Рассчитать норму времени, норму штучного времени, и норму выработки, если подготовительно-заключительное время (Тпз), оперативное время (ТшХ время обслуживания рабочего места (Тов), время на отдых и личные надобности (Тотя), технологические перерывы (Ттп) соответственно равны: 20, 210, 20, 10 и 15 мин. Продолжительность смены 480 мин.
Решение.
1. Норма времени Нвр =20 + 210 + 20 + 10 + 15 = 215мин.
2. Штучное время Тшт =210 + 20 + 10 + 15 = 255мия
3. Норма выработки Нвыр = — = 1,74
Задача
Определить расход пара на отопление здания заготов ительного цеха. Объем здания Vбуд = 8700м3. Норма расхода пара qn =0,5кал/г на 1 м3 объема
здания. Средняя наружная температура за отопительный период tn=-7° С. Внутренняя температура в здании цеха tвн =+15°С. Продолжительность отопительного сезона — 200 дней.
Решение.
1. Определим отопительный период в часах:
F(S = Fc хКч = 200 х 24 = ШОчасов
2. Разность температур за отопительный период составит:
3. Расход пара за отопительный период рассчитаем по формуле:
где qn~ расход пара 1л*3 здания при разности между наружной и внутренней температурами VC, ккал I ч;
to- разность между наружной и внутренней температуры, °С.
F() - продолжительность отопительного периода, ч.
/ - теплоснабжение пара (принимается 540 ккал/кг)
Подставим числовые значения, получим:
Qn = (0,5x22x4800x8700) /1000x540 = 851m.
4. Задача
Доставка деталей из цехов предприятия в сборочный цех осуществляется электрокаром номинальной грузоподъемностью 1т. Суточный грузооборот - 12т. Кольцевой маршрут с возрастающим грузопотоком составляет 1000м. Скорость движения электрокара - 40 м/мин. Погрузка в каждом из цехов составляет 5 мин., а разгрузка в сборочном цехе - 15 мин. Число погрузочных пунктов К = 3. Режим работы цехов - двухсменный. Коэффициент использования грузоподъемности - 0,9. Коэффициент использования времени работы электрокара 0,9.
Определить необходимое количество транспортных средств, коэффициент их загрузки и число рейсов за сутки.
Решение.
1. Необходимое число электрокаров определим по формуле:
Кш. = Qcym l{q x Km x F3 x 60) x(£Z) + ^ */,+/,),
где V - длина всего кольцевого маршрута, м;
/3 и t - соответственно время за одну погрузочную и разгрузочную операцию за каждый рейс, мин.
Кт = 12 /(1 х 0,9 х 8 х 0,9 х 2 х 60) х (1000 / 40) ч{3 х 5 +15) = 0,85 (или 1 электрокар)
2.Коэффициент загрузки электрокара рассчитаем по формуле: КШС=К^:К2~ 0,85:1 = 0,85
3. Число рейсов за сутки рассчитаем по формуле:
= (8х2х0,9х60):(1000/40>Зх5 + 15)=15,7 или 16 рейсов.
3. Задача
Определить потребность участка в сжатом воздухе, если он используется на 12 станках. Среднечасовой расход сжатого воздуха на одном станке -Юл*3. Коэффициент использования станков во времени - 0,8, а по мощности -0,75. Режим работы оборудования двухсменный. Продолжительность рабочей смены - 8 часов. Число рабочих дней в месяце - 21. Потери времени на плановый ремонт составляют 6%.
Решение.
1. Эффективный фонд времени работы оборудования составит:
2. Удельный расход сжатого воздуха всеми станками равен:
3. Потребность участка в сжатом воздухе за месяц определим по формуле:
где 1,5 - коэффициент, учитывающий потери сжатого воздуха;
d - расход сжатого воздуха при непрерывной работе воздухоприемни-
Ки - коэффициент использования воздухоприемника;
m - число воздухоприемников. Подставим числовые значения, получим: Qe = 1,5 х 120 х 0,8 х 316х 0,75 = 34128л3
4. Задача
Подача деталей на сборку осуществляется конвейером. Суточный грузопоток составляет 38т при массе одной детали (в среднем) 2 кг. Шаг конвейера - 0,85м. Скорость движения конвейера - 0,3м/с. Режим работы цеха двухсменный. Продолжительность рабочей смены - 8 часов. Потери рабочего времени на ремонт составляют 5%. Определить необходимое число конвейеров и их пропускную способность.
Решение.
1. Необходимое число конвейеров определим по формуле:
где Qc - транспортируемый суточный груз, кг; 10 - шаг конвейера, м; Qmm " масса одного изделия, кг; V - скорость движения конвейера, м/с.
Подставив числовые значения, получим:
2. Пропускную способность конвейера рассчитаем по формуле:
и
где 3600 - переводной коэффициент
Р - величина транспортной партия, шт.
Тогда 
5. Как осуществляется анализ соблюдения принципов непрерывности,
прямоточности и ритмичности?.
Ответ.стр.206.
Задача
Месячная программа сборочного цеха - 8000 изделий. На каждое изделие идет по одной детали, выпускаемой каждой поточной линией механического цеха. Продукция всех трех линий поступает на промежуточный автоматизированный склад перед сборкой. Размер страхового запаса на складе равен односменной потребности сборки. Максимальный запас на 50% больше страхового. Детали первой линии хранят в ящиках по 10шт. Размер ящика: 0,8x0,5,м, ящики можно поставить под стеллажи. Детали второй линии хранятся на тележках в специальных гнездах по 10 шт. на каждой тележке. Площадь, занимаемая одной тележкой составляет 1,2 м2. Детали третьей линии хранятся на стеллажах в ячейках. Число ячеек в одном стеллаже равно 16. Площадь одного стеллажа 2м2. Вспомогательная площадь составляет 30% основной. В месяце 25 рабочих дней. Цех работает в 2 смены по 8 часов. Определить общую площадь склада.
Решение.
1. Определим односменную потребность сборочного цеха в деталях по фор
муле: 
2. Максимальный запас каждой детали на складе определим по формуле:
3. Определим число ящиков и полезную площадь, занимаемую деталями пер
вой линии:
Кящ = 240:10 = 24ящика 
4. Определим число тележек и полезную площадь, занимаемую деталями
второй линии:
5. Определим число стеллажей и полезную площадь, занимаемую деталями
третьей 
линии:
6. Учитывая, что ящики с деталями первой линии не занимают дополнитель
ную площадь, а располагаются под стеллажами, определим общую площадь
склада 
по формуле:
Дата добавления: 2015-12-07; просмотров: 1445 | Нарушение авторских прав