Развариванию водяном паром подвергают продукт для размягчения его ткани перед протиранием при изготовлении пюре, повидла и детских консервов.
3.1. Закрытый развариватель.
В конусной части 7 закрытого разваривателя (дигистера)
(рис. 6.4) установлено ложное перфорированное днище 6. Пар давлением 0,2 МПа подводится через два штуцера 5 в пространство между корпусом аппарата и ложным днищем. Пройдя через перфорацию в днище, пар попадает в рабочую часть аппарата. На вертикальном валу 4 укреплены лопастная мешалка 3 и шнек 2, перемешивающие обрабатываемый продукт.
Рис. 6.4. Закрытый развариватель (дигестер)
Развариватель загружают открытием задвижки под бункером 1. После загрузки аппарат герметизируется, паром вытесняется находящийся в нем воздух и создается избыточное давление пара до 0,2 МПа. После достижения рабочей температуры (105-110°С) приводят в движение мешалку 3 с частотой 0,66 рад-1.
Разваривание длится 15...25 мин в зависимости от вида и свойств сырья, а также от вида изготавливаемых консервов. По окончанию разваривания прекращают подачу пара и через задвижку 8 выгружают массу в протирочную машину.
Производительность периодически действующего закрытого разваривателя (кг/с):
G = V φ ρ / τ
где V - полный объем аппарата, м;
φ - коэффициент заполнения аппарата (φ =0,8);
ρ - насыпная плотность продукта, кг/м3;
t - продолжительность цикла работы аппарата, с.
3.2. Шнековый развариватель
Шнековый развариватель непрерывного действия применяется для разваривания косточковых (вишня, абрикос) и семечковых (яблоки) плодов.
Шнековый развариватель (рис.6.5) состоит из одного или двух металлических желобов, расположенных один над другим и закрытых сверху крышками. В каждый желоб помещен шнек с полым валом, в котором имеются отверстия диаметром 5 мм. Продукт, подлежащий развариванию, загружают в бункер 1. Далее, вращающийся шнек 2 перемещает его к противоположному концу желоба, откуда он по соединительному рукаву 3 попадает в нижний желоб и перемещается к выгрузному лотку 4. Пар в полые валы подается по паропроводу 5.
Рис. 6.5. Шнековый развариватель
Проиводительность шнекового разваривателя (в кг/с):
G = (π D2 / 4)S ω φ ρ 1 / 2π = D2 S ω φ ρ / 8
где D и S - диаметр и шаг шнека, м;
ω - угловая скорость шнека, рад/с;
φ - коэффициент заполнения желоба (φ = 0,3...0,4);
ρ - плотность продукта, кг/м3.
Продолжительность шпарки (в с):
τ = l / S n η
где l - длина шнека, м;
n - частота вращения, рад-1;
η - коэффициент, учитывающий скольжение и торможение продукт при движении, η = 0,9.
4. Подогреватели
Подогрев жидких продуктов (дробленые томаты, фруктовые и овощные соки) необходим для интенсификации последующей переработки. Подогрев осуществляется в теплообменниках различной конструкции, в которых теплопередача осуществляется через металлическую перегородку (трубу). Для повышения коэффициента теплопередачи увеличивают скорость движения продукта, обеспечивают интенсивное перемешивание.
По характеру работы подогреватели классифицируют на: периодического и непрерывного действия.
4.1.Подогреватели периодического действия
Двустенный котел (рис.6.6) состоит из двух плоскостей: открытой 1 с нагреваемым продуктом и паровой камеры 2.
Рис. 6.6. Двустенный котел
При достижении заданной температуры нагрева котел опрокидывают, выливая содержимое в раздаточный бак.
Подогреватель ВНИИКОП-2
Подогреватель ВНИИКОП-2 устанавливается в линиях производства томатного пюре и пасты детских консервов, джема, и повидла. Аппарат может быть использован в качестве подогревателя, вакуум-аппарата, сборника и смесителя (рис. 6.7).
Рис. 6.7. Подогреватель ВНИИКОП-2
Нижняя часть корпуса 4 подогревателя аналогична по конструкции двустенному котлу, то есть имеется паровая камера 7, в верхней части – цилиндрический корпус c конусной крышкой. Внутри подогревателя размещена якорная мешалка 6, приводимая в действие электродвигателем 1 через редуктор. Подогреватель имеет два штуцера 5 для подвода пара, штуцер для вывода конденсата, загрузочные штуцера 3, отверстие 8 для выгрузки продукта, ловушку 2, осветительное стекло, штуцера для удаления пара (или для создания вакуума), для сжатого воздуха, мановакуумметр, термометр, предохранительный клапан.
Рабочий объем аппарата, или объем продукта, при котором поверхность нагрева им полностью покрыта, составляет 750 - 1000 л. В двустенную нагревательную камеру с площадью поверхности нагрева 3,7 м2 подводится пар давлением до 0,4 МПа.
В аппарате ВНИИКОП-2 при подогревании томатного пюре, перемешивании его якорной мешалкой с частотой вращения 0,66 1/рад и давлении греющего пара 0,3 МПа коэффициент теплопередачи равен 990 Вт/(м2*К); при подогревании томатной пасты и том же режиме обработки - 930 Вт/(м2*К).
Габаритные размеры аппарата 1875X X1510X4040 мм.
Все части подогревателя, соприкасающиеся с продуктом, выполнены из нержавеющей стали.
Техническая характеристика подогревателей
Котлы ВНИИКОП-2
Вместимость, л 300…500 150…1000
Площадь поверхности нагрева, м 1,8…2,7 1,0…37
Давление пара, МПа 0,4…0,5 0,4…0,6
Мощность мешалок, кВт 0,3 0,3
Габаритные размеры, мм
длина 1300…2085 1280…1875
ширина 1000…1060 900…1510
высота 1470…1500 1225…4040
Масса, кг 500…620 490…1350
4.2. Подогреватели непрерывного действия
Подогреватели непрерывного действия используются для нагрева дробленой томатной массы, фруктовых и овощных соков и пюре.
Конструктивно подогреватели выполнены кожухотрубными либо труба в трубе.
Кожухотрубный подогреватель А9-КВБ
Подогреватель А9-КВБ (рис. 6.8) представляет собой трубчатый теплообменник, состоящий из нескольких рядов параллельных труб, заключенных в стальной кожух цилиндрической формы. С торцевых сторон подогревателя установлены съемные крышки. В зависимости от конструкции трубки соединяются параллельно либо последовательно.
Пар подается в пространство между кожухом и трубками.
Рис. 6.8. Кожухотрубный подогреватель А9-КВБ
Трубчатый вакуум-подогреватель КПТ-2
Подогреватель КПТ-2 (рис.6.9) предназначен для нагревания дробленых томатов и различных фруктовых и овощных соков. Он представляет собой трубчатый многоходовой теплообменник, имеющий 12 последовательно соединенных труб из нержавеющей стали диаметром 50 мм и длиной 2925 мм, заключенных в стальной кожух 6 цилиндрической формы. Задняя крышка 7 имеет шесть впадин, при помощи которых попарно соединяются близлежащие трубки. Передняя крышка 2 имеет пять впадин и два патрубка, из которых нижний 10 служит для входа продукта, а верхний 1 - для выхода продукта из нагревательных трубок.
Рис. 6.9. Вакуум-подогреватель КПТ-2
Магистральный пар давлением 0,2 МПа редуцируется в вакуум-редуционном клапане 5 до давления 80...90 кПа, что соответствует температуре 93...960С, после чего поступает в межтрубное пространство в верхней части кожуха 4. Конденсат отводится из подогревателя через конденсатоотводчик в вакуум-сборник 3, откуда удаляется водяным эжектором. Вода в эжектор подается насосом 8 из бака 9. Продукт при помощи пропеллерного насоса последовательно проходит через все трубки подогревателя, нагреваясь до 80…900С.
Терморегулятор автоматически поддерживает заданную температуру продукта на выходе, изменяя давление пара в греющей камере.
Техническая характеристика подогревателей
КПТ-2 А9-КБВ
Производительность, м/с 0,5 1,2
Поверхность теплообменника, м2 4 9
Давление пара, МПа 0,09 0,12
Установленная мощность, кВт 1,0 0,71
Габаритные размеры, мм
длина 3295 2460
ширина 850 550
высота 2050 550
Масса, кг 600 510
Плакаты:
1. Подогреватель КПТ-2.
2. Кожухотрубный подогреватель А9-КВБ.
Дата добавления: 2015-12-07; просмотров: 180 | Нарушение авторских прав