Методические указания по выполнению работы

Читайте также:

При измерении геометрических и конструктивных параметров червячной модульной фрезы придерживаются следующего порядка. Модуль фрезы m, угол профиля фрезы α₀, а также материал, из которого изготовлена фреза, обозначены на торце измеряемой фрезы. Наружный (d_ao) и внутренний (d) диаметры, диаметр буртиков (D ₁) и впадин зубьев (), длинновые размеры фрезы и размеры шпоночного паза измеряют штангенциркулем.

Толщину зуба S_on в нормальном сечении измеряют специальным зубомером (рис. 6.2). Для этого вертикальный упор I зубомера устанавливается на высоте головки зуба, равной 1,25 m. Боковые ножки 2 зубомера измеряют толщину зуба S_on. Величина затылования К определяется при помощи делительной головки по схеме, приведенной на рис. 6.3. Фреза 2 с оправкой устанавливается в делительной головке и закрепляется.

Рис. 6.2. Схема измерения толщины зуба S_on

Рис. 6.3. Схема определения спада затылка зуба фрезы

Затем производится поворот фрезы на некоторый угол b₁= =10–15º. При этом ножка индикатора I фиксирует падение затылка на величину . Если же фрезу повернуть на угол, равный , можно подсчитать величину К по формуле

. (6.1)

Если же фреза имеет двойное затылование, то величина второго затылка К ₁ находится аналогично, только ножка индикатора устанавливается в точках начала К ₁, на задней поверхности фрезы.

Остальные параметры фрезы определяются по формулам, приведенным в приложении. Результаты измерений и расчетов заносятся в таблицу приложения. Расчеты выполняются аккуратно и служат приложением к таблице. В рабочем чертеже червячной фрезы необходимо привести технические требования на изготовление, материал и его твердость, чистоту обработки и другие согласно ГОСТ 6637-80.

7. Конструкция и геометрия протяжек

Протяжки являются высокопроизводительным режущим инструментом, применяемым для обработки внутренних и наружных поверхностей деталей в условиях серийного и массового производства. Они обеспечивают получение точности до 7–9 квалитета и до 9 класса шероховатости обработанной поверхности [12, 13, 21, 29].

Высокая производительность протягивания объясняется тем, что в работе одновременно участвует несколько режущих зубьев, обеспечивающих большую суммарную длину режущих кромок.

По характеру обрабатываемых поверхностей протяжки разделяют на внутренние и наружные. Внутренние протяжки обрабатывают отверстия (круглые, прямобочные шлицевые, с треугольными шлицами, с эвольвентными шлицами, шпоночные пазы, гранные отверстия).

Наружные протяжки предназначены для обработки плоскостей и фасонных поверхностей.

По конструкции все протяжки разделяются на цельные, составные и сборные.

Конструктивные и геометрические параметры протяжек

для обработки отверстий

Конструктивные элементы протяжки для обработки отверстия (рис. 7.1):

- Хвостовик – ℓ ₁. Он служит для закрепления протяжки в патроне протяжного станка. Форма хвостовика зависит от вида протяжки и используемого протяжного станка.

- Шейка – ℓ ₂.

- Передняя направляющая часть с направляющим конусом ℓ ₃. Она служит для установки и центрирования заготовки перед протягиванием.

- Режущая часть ℓ ₄ состоит из режущих зубьев, которые постепенно увеличиваются в размере по диаметру, т.е. высота каждого последующего зуба больше высоты предыдущего зуба на величину подъема на зуб S_z.

- Калибрующая часть ℓ ₅. Она окончательно формирует профиль детали. Калибрующие зубья имеют постоянный диаметр, равный диаметру последнего режущего зуба.

Рис. 7.1. Конструктивные элементы круглой протяжки

а б

Рис. 7.2. Форма режущих (а) и калибрующих (б) зубьев протяжки

- Задняя направляющая часть ℓ ₆. Она служит для направления протяжки при работе последними зубьями.

Рис. 7.3. Форма канавок для дробления стружек

Для повышения точности обработки и класса шероховатости обработанной поверхности между режущими и калибрующими зубьями изготавливают переходные (зачищающие) зубья с уменьшенным подъемом на зуб S_z до 0,01–0,02 мм.

Круглая протяжка снимает припуск на диаметр А:

А = D–D ₀, (7.1)

где D – диаметр протянутого отверстия, мм;

D ₀ – диаметр предварительного отверстия, мм.

Величина припуска под протягивание зависит от длины и диаметра протянутого отверстия и характера предварительной обработки отверстия.

Число режущих зубьев Z _p круглой протяжки подсчитывается по формуле

(7.2)

Число зачищающих зубьев Z _зач берется равным 3–4.

Конструкция зуба протяжки характеризуется следующими параметрами: шагом зубьев t, высотой зуба H, величиной затылка b и радиусом канавки r (рис. 7.2).

Указанные параметры подсчитываются по формулам

; (7.3)