Читайте также:
|
1.2.5.1 Операция 030 4121 Сверлильная
Исходные данные:
Деталь: чашка дифференциала
Материал: чугун ковкий КЧ 35- 10 ГОСТ 1215-79
Масса детали: 5,1 кг
Твердость: НВ 163
Деталь базируется по наружной цилиндрической поверхности, уступу и отверстию. Она лишается всех 6-точек
Оборудование: 381821. Вертикально-сверлильный 2А 135.
Станок выбран исходя из необходимой точности обработки, максимального диаметра обрабатываемого отверстия и мощности электродвигателя.
Краткая техническая характеристика станка.
Наибольший диаметр сверления, мм — 35
Наибольший ход шпинделя, мм — 225
Вылет шпинделя, мм — 300
Ход смазок шпинделя, мм —200
Число оборотов шпинделя в минуту: 68; 100; 140; 195; 275; 400; 530; 750; 1100.
Подачи шпинделя, мм/об — 0,115; 0,15; 0,2; 0,25; 0,32; 0,43; 0,57; 0,725; 0,96; 1,22.
Рабочая поверхность стола, мм: 450-500
Мощность электродвигателя, кВт – 4,5
Габаритные размеры станка, мм — 1240· 810· 2560
Масса станка, кг — 1550
Режущий инструмент: 391600
Зенкер 27,8 Н11 ВК8; z=4; φ=45°
Мерительный инструмент: 391655
Калибр-пробка: 27,8 Н11
Работа с охлаждением
Расчетные размеры обработки:
Д=27,8; l=12мм; z=0,9 мм
Глубина резания
; мм (2)
t =(27,8-26):2 =0,9 мм
Расчетная длина обработки
(3)
Величина резания при φ=45°; 
; с учетом дополнительного времени на подвод зенкера принимаем 
; пробег 
Величина резания пробега:
; мм (4)
При точности обработки Н11, параметры поверхности Rz=20мкм, принимаем вторую группу подач.
По нормативам [5], карта 73, для зенкеров, диаметров до 30мм, второй группы подач и обработкой чугуна с твердостью НВ до 229, S=0,8÷0,9 мм/об
По паспорту станка, ближайшие подачи S=0,8 и 1,12 мм/об, принимают S=0,8 мм/об
Скорость резания для зенкерования ковкого чугуна с твердостью НВ 163 при глубине резания до 1,3 мм и подаче 0,77 мм/об составит Vн=68 м/мин [5], карта 78.
Поправочный коэффициент на состояние поверхности Кnv= 0,8,тогда частота вращения шпинделя:
n= 
(5)
об/мин
Фактическая скорость резания при обработке ковкого чугуна НВ 163, глубина резания t=1мм, подаче S=0,8 об/мин и скорость резания v=62 м/мин, составит Nр=2,1 кВт [5] карта 77. Коэффициент использования станка по мощности
(6)
По паспорту станка Ng = 4кВт; η=0,8, тогда
Кн= 
=0,66
Основное время составит:
(7)
=0,04мин
То= 4· 
; мин
То= 0,04·4=0,16 мин
Вспомогательное время:
Время на выполнение комплекса приемов по установке детали массой до 5 кг в поворотном кондукторе
Tуст = 0,34мин
Время на комплекс приемов, связанных с переходом при зенкеровании с механической подачей на станке с наибольшим диаметром сверления до 35мм.
Tпер=0,09мин на четыре перехода
tпер=0,09·4= 0,36
Время на которое отверстия 27,8Н11 на длине до 25мм, калибром-пробкой.
Tконтр 0,1мин на четыре отверстия
Tконтр1= 0,1·4=0,4 мм
Время на визуальный контроль при массе детали более 3кг
Tконтр. виз1=0,12 мм
На четыре отверстия
Tконтр. виз.1=0,12·4= 0,48 мм
Время на контроль, на операцию
Tконтр.=0,4+0,48=0,88 мин
Вспомогательное время на операцию
; мм (9)
0,34+0,36+0,88=1,58мин
Оперативное время
(10)
Топ.=0,16+1,58= 1,74 мин
Время на обслуживание рабочего места составит 4% от Топер.
Тобсл.=0,04·1,74=0,07 мин
Время на отдых и личные надобности 4% от Топер.
Тотл.= 0,07мин
Норма суточного времени
Тшт= 1,74+0,07+0,07=1,88 мин
Подготовительно-заключительное время на наладку станка
Тп.з1= 11мин
На получение и сдачу инструмента
Тп.з2= 6 мин
Тп.з= 17 мин
Норма штучно-калькуляционного времени
; мин (12)
Тшт.к.=1,88+0,15=2,03 мин
1.2.5.2 Операция 075 4130. Шлифовальная
Исходные данные:
Деталь: чашка дифференциала
Материал: чугун ковкий КЧ 35-10 ГОСТ 1215-79
Масса детали: 5,1 кг
Твердость: НВ 163
Деталь базируется по отверстию, по торцу, лишается 5-точек
Станок 381311. Круглошлифовальный 3Б 151. Станок выбран исходя из необходимой точности обработки, максимального диаметра обрабатываемой поверхности и мощности электродвигателя.
Краткая техническая характеристика станка 3Б 151.
Наибольшие размеры устанавливаемого изделия, мм
а) по часовой стрелке -3
б) против часовой стрелки -10
Диаметр шлифовального круга, мм:
Наибольший -600
Наименьший -450
Наибольшая ширина шлифовального круга, мм -63
Число оборотов изделий в минуту 63-400 (регулируется бесступенчато)
Конус центра передней и задней бабок -4
Число оборотов шлифовального круга в минуту 1112 и 1272
Наибольшее перемещение (поперечное), мм- 200
Периодическая подача, мм (ход стола):
0,0025; 0,005; 0,0075; 0,01; 0,0125; 0,015; 0,0175; 0,02; 0,0225; 0,0275; 0,03; 0,0325; 0,035; 0,0375; 0,04; 0,0425; 0,045; 0,0475; 0,05.
Непрерывная подача для резного шлифования- 0,0005
Мощность электродвигателя, кВт-7,0
Габаритные размеры:
Длина-3100
Ширина-2100
Высота-1500
Масса станка- 4200
Режущий инструмент 398000, круг шлифовальный ПП 600х63х305 24А 164С26 К 8
Мерительный инструмент:
293120 калибр-пробка 
Содержание операции
Установ А- Установить, закрепить и снять деталь
Переход 1-шлифовать поверхность до номинального размера.
Расчетные размеры обработки:
Д=70,4 мм, припуск на сторону
Z=(70,4-70):2=0,2мм
Частота вращения детали при обработке чугуна НВ 163>50 и диаметре шлифования до 70мм. Пд=170 об/мин [7], карта 4, лист 1. Так как по паспорту станка, частота вращения регулируется бесступенчато в пределах 63·400 об/мин.
Фактическая окружная скорость вращения детали
; мм (13)
м/мин
Поперечная минутная подача при длине шлифовальной поверхности до 50мм и припуске 2z=0,4мм, составляет St'м=0,55 м/мин [7], карта 4, лист 1. Поправочные коэффициенты [7], карта 4, листы 3,4; для обрабатываемого материала первой группы 7-го квалитета точности и параметра шероховатости обрабатываемой поверхности. Rа=0,63мкн Кst1= 1,1; при скорости вращения шлифовального круга(скорости резания) до 35м/с и диаметре круга 600мм, Кst2=1;0; при ручной подаче и измерении микрометром Кst3=0,8; при шлифовании цилиндрической поверхности и жесткой детали. Кst4=1; коэффициент учитывающий жесткость станка 3Б151, при сроке его эксплуатации до 10 лет Кт [7], карта 2, следовательно
мм/мин (14)
Stm=0,55·1,1· 0,8· 1,1=0,48мм/мин
Поперечная подача на обороте детали
мм/об (15)
Мощность затрачиваемая на резание [7], карта 5, лист 1.
При обрабатываемом материале первой группы, диаметре шлифования до 90мм, длине шлифовании до 50мм к промежуточной поперечной подаче Stm до 0,53мм/мин; N=2,6кВт. Поправочный коэффициент учитывающий скорость круга 35м/с и твердость шлифовального круга С2; К=1,16. Тогда Np=2,6·1,16=2,92 
2,9 кВт
Мощность на шпинделе станка
кВт (16)
Nшп=7·0,8=5,6 кВт
Принятые режимы обработки осуществимы, так как Nш>Np, т.е. 5,6>2,9
Основное время
To1=Z:Stm; мин (17)
To1= 0,2:0,48=0,42мин
Вспомогательное время
Время на выполнение комплекса приемов по установке детали массой до 5 кг Турт= 0,34 мин [4], карта 6, позиция 2.
Время связанное с обработкой поверхности при шлифовании с радиальной подачей вала диаметром 70Н7 и измерении универсальным инструментом составят: tпер=0,55мин [4], карта 44, поз.54.
Время на контроль микрометром диаметра ; после окончания операции t контр.= 0,22 мм [4], карта 86, поз. 149.
Поправочный коэффициент на периодичность контроля равен единице [4], карта 87.
Вспомогательное время на операцию
tконтр; мин (18)
Тв=0,34+0,55+0,22=1,11 мин
Оперативное время
Топ=То+Тв; мин (19)
Топ= 0,42+1,11=1,53; мин
Время на обслуживание рабочего места с наибольшим диаметром изделия до 300 мм равно 9% от tоп [4], карта 45.
Тобсл.= tоп·0,09; мин (20)
Тобсл.=0,09·1,53=0,14 мин
Время на отдых и личные надобности составит 4% от Топ [4], карта 88, т.е.
(21)
Тшт=1,53+0,14+0,06=1,73 мин
Подготовительно-заключительное время на наладку станка, инструмента и приспособление равно 10мин, на получение и сдачу инструмента 7мин.
Итого:
Тп.з.=10+7=17мин
Норма штучно-калькуляционного времени
Тшт.к =Тшт+ 
; мин (22)
Тшт.к=1,73+0,15=1,88 мин.
Дата добавления: 2015-12-07; просмотров: 66 | Нарушение авторских прав