Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Выбор материалов, термообработки и допускаемых напряжений

Читайте также:
  1. I. Выбор параметров передач привода
  2. I. Тепловой расчет и выбор конструкции теплообменного аппарата
  3. А) Пусть соотношение напряжений таково
  4. А: Задания базового уровня сложности с выбором ответа
  5. А:задания базового уровня сложности с выбором ответа.
  6. Автокорреляционная функция ЛЧМ-сигнала. Сечения функции неопределенности ЛЧМ-сигнала. Выбор класса зондирующих сигналов для РЛС.
  7. Антон Долгих проследит за регистрацией последнего кандидата на довыборах в ОЗС

Для обеспечения наименьших потерь мощности и наилучших условий при­работки материалы червячной пары назначают антифрикционными: сталь - брон­за или сталь - чугун.

Так как червяк испытывает большее число циклов нагружения, чем червяч­ное колесо, а также из-за высоких требований к жесткости, его изготавливают из стали. Для передач, работающих с большими перерывами и редко испытываю­щих максимальные нагрузки, червяки изготовляют из среднеуглеродистых кон­струкционных сталей марок 45, 50 (или легированных сталей марок 40Х, 40ХН) с поверхностной или объёмной закалкой до твердости витков 45...53 НRCэ с по­следующим шлифованием или полированием витков.

Тело червяка испытывает значительные напряжения изгиба и кручения, поэтому червяк изготовим из стали 40Х, термообработка – улучшение.

Поскольку выбор материала колеса определяется величиной скорости отно­сительного скольжения, то предварительно её величину можно рассчитать по зависимости [2, с. 33]:

По [2, c. 34 табл. 4.1] примем материал венца червячного колеса

бронза марки Бр АЖ 9 – 4 со способом отливки в кокиль. Механические свойства и .

Допускаемые напряжения [2, с. 34 табл. 4.1]:

.

4.2 Определение крутящего расчетного момента и межосевого расстояния передачи

Расчетный крутящий момент [2, с. 36]:

THi = Ti·K·KHV, (3)

где KHV, KFV - коэффициенты динамичности нагрузки.

K – коэффициент неравномерности распределения нагрузки.

Предварительно приму 7-ю степень точности червячной передачи, тогда, значение коэффициента динамической нагрузки [2, с. 35 табл. 4.4]:

KHV = KFv = 1,2.

Значение коэффициента неравномерности распределения нагрузки [2, с. 35]: K = 1,0.

Тогда по (3) определим Т:

Т =860·1,0·1,2 = 1032 Н∙м

Межосевое расстояние передачи [2, с. 36 табл. 4.3]:

По ГОСТ 2144 – 76 приму ближайшее меньшее значение αW = 200 мм.

Уточнение основных геометрических параметров передачи

При межосевом расстоянии αW = 200 мм и передаточном числе U=14

по ГОСТ 2144-76 примем , , m=5мм, q=20мм, х1=+1,00мм.


Дата добавления: 2015-12-07; просмотров: 36 | Нарушение авторских прав



mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.006 сек.)