Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Изготовление стержней из холодно-твердеющих смесей на основе связующего БС-40 на смесителях 19541 и 19655

Читайте также:
  1. VII. Педагогические технологии на основе дидактического усовершенствования и реконструирования материала
  2. Автоматическое создание отчета на основе таблицы или запроса
  3. Анализ опасности прикосновения к токоведущему проводу
  4. Анализаторы на основе акусттптический фильтров
  5. Апреля 1986 года " Прикосновение к тайне ".
  6. Аудиовизуальные артефакты на основе механической и пневматической энергии
  7. Аудиовизуальные артефакты на основе электрической энергии

Смесь готовится на смесителях 19541 и 19655. Смеситель состоит из основания, опоры, камеры предварительного смешивания, вихревой головки с приводом, дозатором песка с разделителем потока, пневмооборудования и электрооборудования.

На верхнюю полость монтируется опора, на которую в свою очередь производиться монтаж камеры предварительного смешивания. Механизм опоры позволяет осуществлять поворот смесительной камеры. Над камерой предварительного смешивания смонтирован дозатор сухого песка с пневмоприводом. Дозирование жидких компонентов осуществляется двумя шестерными насосами. Управление всеми механизмами осуществляется с пульта, установленного в передней части камеры предварительного смешивания.

Рецептура стержневой смеси должна соответствовать нормам:

 

Таблица 5 – Состав стержневой смеси

Составляющая смеси ГОСТ, ТУ Марка Массовая доля,%
1.Песок кварцевый   2.Смола     3.Ортофосфорная кислота 2138-91   2223-003-78710702-2006 6-00-5751766-4-88   10678-86 1К1 О1 016 1К1 О2 02 КФ-65С     Б сорт 1       0,9

 

Свойства стержневой смеси должны соответствовать требованиям:

 

Таблица 6 – Свойства стержневой смеси

Предел прочности на разрыв стандартного образца, МПа, кг/с Осыпаемость образца, % Влажность,% Газопроницаемость, %
Время отверждения, ч
0,5      
>0.2 >2 >0.3 >3 >0.4 >4 >0.6 >6 0.08-0.1 (не более 0.3) 1.2-1.5 Не менее 100

 

Стержни из холодно твердеющих смесей изготавливается, как в деревянных, так и в металлических ящиках. Лучше применять ящики без отъёмных частей. Для формирования боковых поверхностей стержня наиболее рациональны вытряхные ящики с вкладышами.

Заполнение стержневого ящика осуществляется простой засыпкой из смесителя. При необходимости следует выполнить вентиляционные наколы. Время выдержки в ящиках зависит от температуры окружающей среды и массы стержня. Кантовать ящик при помощи подвесного крана

 

Конструкция стержневых ящиков

Стержневые ящики для пескодувных машин:

Рисунок 4 – стержневые ящики для пескодувных машин

а) открытый вытряхной ящик, б) закрытый двухгнёздный ящик с горизонтальным разъемом.

1- корпус ящика; 2 - вкладыш; 3 -венты; 4 - армировка ящика;5 - вдувная втулка; 6 – бронирующая шайба; 7 – шомпол.

 

Технологическая планировка плавильно-заливочного участка

Плавка производиться в среднечастотных тигельных индукционных печах «OTTO JUNKER» емкостью в 6 тонн.

Печи позволяют получать сплавы из чугунного литья, работают одновременно от одного печного трансформатора. Основными техническими характеристиками данного плавильного комплекса являются:

· строгий контроль за температурой плавки и процессом;

· высокая точность и воспроизводимость анализов;

· высокая производительность благодаря высокой плотности мощности;

· высокая эксплуатационная гибкость;

· приемлемость плавки с или без болота;

· возможность использования широкого разнообразия шихты;

· выборочное металлургическое управление плавкой.

Тигельные печи емкостью 31 тонна промышленной частоты используются в качестве миксера. Для поддержания температуры металла.

Транспортировка жидкого металла производиться чайниковыми поворотными ковшами на подвесных кранах.

6. Характеристика плавильных агрегатов. Состав и расчёт шихты, режимы плавки и их контроль. Температура заливки. Модифицирование расплава, выбивка форм.6.1 Характеристика плавильных агрегатов «ГЗЛиН»

 

Среднечастотные тигельные индукционные печи «OTTO JUNKER», имеющиеся на предприятии «ГЗЛиН» стали доминирующим типом плавильных печей в современном литейном производстве, демонстрируя свои исключительные металлургические возможности, благодаря применению специальных технологий высокая производительность до 1.000 кВт на тонну металла гарантирует высокую производительность установки компактного размера Даже высоко­производительные формовочные линии могут.таким образом, снабжаться высококачественным металлом на постоянной основе.

Характеристика Среднечастотной тигельной индукционной печи «OTTO JUNKER» емкостью 6 тонн.

Индукционные тигельные печи (ИТП) широко применяются в промыш-ленности для плавки черных и цветных металлов как на воздухе, так и в вакууме и в защитных атмосферах. В настоящее время используются такие печи емкостью от десятков грамм до десятков тонн. Тигельные индукционные печи применяют главным образом для плавки высококачественных сталей и других специальных сплавов, требующих особой чистоты, однородности и точности химического состава, что недостижимо при плавке в пламенных и дуговых печах.

6.2 Состав и расчёт шихты, режимы плавки и их контроль.

Задачей расчета шихты является установление такого соотношения компонентов шихты, которое обеспечивает получение сплава требуемого химического состава при минимальной его стоимости.
Исходными данными для расчета шихты являются:
• химический состав сплава в отливке;

• состав, расход и коэффициент усвоения модификатора (в случае его применения);

• тип плавильного агрегата;

• характер футеровки печи.

Первый этап расчета состоит в определении среднего химического состава шихты. Для этого вычисляют количество элементов, вносимых в расплав с модификатором. Полученную величину вычитают из концентрации данного элемента в металле отливки.

В связи с тем, что в процессе плавки происходит угар или пригар элементов, необходимо соответственно увеличить или уменьшить концентрацию элементов в шихте по сравнению с их концентрацией в жидком сплаве. В зависимости от вида сплава используется один из двух способов учета угара в процентах:

• от среднего содержания каждого из элементов во всех компонентах шихты;
• для каждого компонента шихты в отдельности по каждому из элементов.
Второй этап состоит в составлении списка компонентов шихты.

В этот список следует внести:

• возврат собственного производства;

• лом соответствующих сплавов известного химического состава (желательно из отходов собственного Производства завода);

• первичные металлы, количество которых должно быть тем большим, чем выше требования к выплавляемому сплаву;

• компоненты, содержащие каждый из контролируемых элементов в химическом составе сплава (предпочтительно по отдельности);
• компонент-разбавитель, содержащий минимальное количество каждого из элементов (например, малоуглеродистую сталь при плавке чугунов и сталей).
Использование компонентов первых двух видов способствует реализации принципа безотходности производства.

В списке компонентов указывается химический состав данной партии каждого из компонентов шихты и его цена.

Третий этап — собственно расчет состава шихты; в современных условиях проводится с помощью ЭВМ. Существовавшие ранее методы расчета — аналитический, графический и подбором в настоящее время представляют интерес только с точки зрения раскрытия сути проводимых вычислений.

Контроль многих параметровплавки в современной практике ведется по приборам и регулируется автоматическими устройствами. Контроль за качеством металла ведут по пробам, которые берут специальной ошлакованной металлической ложкой. При сливании жидкого металла на плиту можно сделать качественное заключение о температуре нагрева металла. Горячий металл легко растекается по плите и приваривается к ней. Пробы для определения состава металла берут в течение всей плавки до тех пор, пока не получат металл заданного состава.

 

 


Дата добавления: 2015-12-07; просмотров: 156 | Нарушение авторских прав



mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.009 сек.)