различных профессий

В функцию наладки оборудования входят настройка обслуживаемого станка на каждый новый технологический режим, установка, снятие и регулировка приспособлений, изготовление пробных деталей с последующей передачей станка работающему на нем рабочему. В функцию подналадки входит смена инструмента, а также работы по опробованию станка и его дополнительной регулировке после каждой произведенной подналадки.

Наладчики выполняют работы по настройке обслуживаемого оборудования на каждый новый технологический режим, установку, снятие, регулировку приспособления, изготовление пробных деталей. Поэтому труд наладчиков целесообразно нормировать по нормам обслуживания. Расчет общей нормы обслуживания выглядит следующим образом:

(31)

(32)

где	Тсм	–	сменный фонд рабочего времени, мин.;
Кз.р.о	–	коэффициент оптимальной загрузки наладчиков основными работами;
tнтн	–	время на наладку оборудования, мин.;
tптп	–	время на подналадку оборудования, мин.

Среднее количество наладок определяется исходя из количества деталей, операций, закрепленных за данным оборудованием и среднего размера партии:

(33)

где	О	–	суммарное количество операций, выполняемых на данном станке по типам обрабатываемых деталей (объем работ);
Пс	–	периодичность запуска деталей в сутках;
Ксм	–	коэффициент сменности работы станка.

Количество подналадок определяется по формуле:

(34)

где	Фм	–	сменный фонд машинного времени, мин.;
Ист	–	износостойкость инструмента, мин.

Затраты на дополнительные функции приходится определять с помощью хронометража и фотографий рабочего времени.

Пример. Рассчитать норму обслуживания для наладчика токарных станков. Норма времени на одну наладку 45 мин., количество наладок в смену 1. Стойкость резца при чистой обработке 200 мин. Сменный фонд машинного времени по данным фотографии 330 мин.

Количество подналадок за смену равно:

Время на одну подналадку по общемашиностроительным нормативам – 12 мин.

Время на выполнение основных функций:

Время на выполнение дополнительных функций и отдых по нормативам равно 7,7 %.

Общее время на наладку токарного станка составляет:

Норма обслуживания равна:

токарных станков

или

.

При обслуживании разнотипного оборудования комплект станков подбирается по нормам времени обслуживания так, чтобы сумма времени на обслуживание всего оборудования соответствовала фонду сменного времени наладчика, т. е. .

Явочная численность наладчиков в смену определяется по формуле:

(35)

Несколько иначе нормируются работы по ремонту и поддержанию в рабочем состоянии установленного на предприятиях оборудования. Так, например, ремонтные работы, производимые в ремонтных цехах предприятий, наиболее эффективно нормировать по нормам времени. Для этого необходимо иметь технологические карты на основные виды ремонтных работ.

Необходимая плановая численность ремонтных рабочих предприятия может быть рассчитана по следующей формуле:

(36)

где	Rk,Rср	–	суммарная ремонтосложность капитального и среднего ремонтов механической части (при расчете численности энергоремонтных цехов – электрической и гидравлической частей), подлежащих ремонту оборудования, ремонтные единицы;
tк, tср	–	норма времени на одну ремонтную единицу соответственно капитального и среднего ремонта оборудования, ч;
Ппр.3.ч.	–	плановая трудоемкость изготовления запасных частей, нормо-час;
Ппр.р	–	плановая трудоемкость прочих работ (модернизация оборудования, монтажные и демонтажные работы, изготовление нестандартного оборудования и т. п.), нормо-час;
Т	–	плановый фонд рабочего времени одного рабочего ремонтного цеха, ч;
Квн	–	коэффициент, учитывающий среднее перевыполнение норм выработки;

Пример. Рассчитать необходимую численность ремонтных рабочих для РМЦ предприятия. Согласно заводскому плану предупредительных ремонтов (ППР) силами ремонтно-механического цеха (РМЦ) намечается в течение года произвести капитальный ремонт оборудования суммарной ремонтной сложностью 10 000 единиц и средний ремонт оборудования 16 000 ремонтных единиц. Норма времени слесарных работ на одну ремонтную единицу принимается согласно нормативам единой системы ППР для капитального ремонта 23 ч. и для среднего ремонта – 16 ч. Трудоемкость изготовления запасных частей в РМЦ планируется в размере 200 000 нормо-часов. Плановая трудоемкость прочих работ планируется в размере 180 000 нормо-часов. Годовой плановый фонд рабочего времени одного рабочего в РМЦ – 1875 ч. Коэффициент К_вн, учитывающий среднее выполнение норм выработки, принимается равным 1,2.

Труд рабочих, занятых транспортно-погрузочными работами, нормируется по нормам времени на выполнение всех транспортно-погрузочных операций.

При разработке таких норм исходили из того, что грузы весом до 30 кг погружаются и разгружаются в основном вручную, а свыше 30 кг – при помощи подъемно-транспортных средств. Кроме времени на погрузку, разгрузку, транспортировку грузов и порожний пробег учитывается также время, необходимое на выполнение и таких дополнительных операций, как прием и сдача смены, прием и передача транспортных средств, получение задания, оформление документов, осуществление ухода за транспортными средствами, служебные переговоры в течение смены и т. п.

Норму времени t_тр на выполнение транспортной операции на один рейс при лучевом маршруте рекомендуется определять по следующей формуле:

(37)

где	tп	–	время на погрузку груза, мин.;
tт	–	время на транспортировку, мин.;
tр	–	время на разгрузку, мин.;
tпор	–	время на возвращение транспорта порожняком, мин.;
Кд	–	коэффициент, учитывающий время на выполнение дополнительных функций, на отдых и личные надобности.

Пример. Определить норму времени для водителя-грузчика на один рейс при условии, что на погрузку отводится 80 мин., транспортировку – 90, разгрузку – 60, на возвращение транспорта порожняком – 75 мин. Коэффициент К, учитывающий время на выполнение дополнительных функций, отдых и личные надобности, равен 1,32.

При транспортировке грузов по кольцевому маршруту норма времени на выполнение транспортной операции может рассчитываться по упрощенной формуле:

(38)

где	tдоп	–	время выполнения дополнительных функций, мин.;
m	–	количество пунктов обслуживания;
L	–	длина маршрута движения, км;
V	–	средняя скорость движения, км/час.

Норма выработки одного транспортировщика в смену определяется по следующей формуле:

(39)

где	Тсм	–	продолжительность смены, мин.;
Гр	–	масса груза, перевозимого за один рейс, т.

Далее определяется необходимая численность транспортировщиков в смену:

(40)

где	Qпл	–	общий объем груза, который необходимо первезти за смену, т;
Квн	–	плановый коэффициент выполнения норм транспорти-ровщиками.

Другим способом по разработанным нормам времени на выполнение транспортных операций и объему грузов, подлежащих перевозке, можно определить общую трудоемкость транспортных работ и явочную численность рабочих на транспортно-погрузочных работах для каждого вида транспорта в сутки Н_ч по следующей формуле:

(41)

где	Т т	–	общая трудоемкость транспортных работ, мин.;
Ф т	–	фонд рабочего времени на выполнение основных функций одним транспортировщиком, мин;
Кс	–	коэффициент сменности работы транспортных средств.

Пример. Необходимо определить явочную численность рабочих на транспортно-погрузочных работах для обслуживания электрокар в одном из производственных цехов. Трудоемкость работ по всем грузам, перевозимым электрокарами в дневную смену, составляет 5000 мин. Фонд рабочего времени на выполнение основных функций одним транспортировщиком – 420 минут. Коэффициент сменности работы электрокар – 2.

На величину нормы времени на транспортно-погрузочные работы оказывает влияние ряд факторов, таких, как уровень механизации и автоматизации процессов, протяженность грузопотоков, величина грузооборота, вес транспортируемых деталей и др. Поэтому нормы времени на погрузку должны устанавливаться с учетом специфических условий каждого предприятия или цеха и на основании хронометражных наблюдений.

Работы по приемке, хранению и выдаче материальных ценностей должны нормироваться по нормативам численности или нормам обслуживания. Нормативы численности устанавливаются с учетом трудоемкости этих работ, производимых на данном конкретном складе (кладовой).

На складе осуществляется прием, размещение поступивших грузов, хранение материальных ценностей, подготовка материалов к потреблению производственными цехами и отпуск материалов.

Определив трудоемкость работ по приемке, хранению и выдаче материальных ценностей на складе (в кладовой) за сутки, можно рассчитать необходимую численность кладовщиков Н_ч по формуле:

(42)

где	Тс	–	трудоемкость соответствующих работ на данном складе (в кладовой) за сутки, мин.;
То	–	фонд рабочего времени на выполнение основных функций одним кладовщиком, мин.

Пример. Определить численность кладовщиков на складе материально-технического снабжения. Трудоемкость складских работ на данном складе за сутки – 2200 мин. Фонд рабочего времени на выполнение основных функций одним кладовщиком – 420 мин. Время на отдых и личные надобности, а также на выполнение дополнительных функций составляет 60 мин.

Другим способом необходимая численность кладовщиков определяется через норму обслуживания. Для кладовщиков инструментальных кладовых норма обслуживания в шифрах на одного кладовщика устанавливается в зависимости от количества шифров (типоразмеров) инструмента, материалов и оснастки:

(43)

где	t т	–	норма времени на выдачу, прием инструмента, материалов и оснастки в расчете на один шифр, мин.;
Кд	–	коэффициент, учитывающий дополнительные функции кладовщиков.

Необходимая численность кладовщиков Н_ч рассчитывается по следующей формуле:

(44)

где	N	–	количество шифров инструментов, материалов и оснастки, выдаваемых и принимаемых на складе в течение смены;
С	–	количество смен в течение рабочего дня.

Затраты времени, необходимые для выполнения всех функций по приему, хранению и выдаче материальных ценностей, могут быть определены путем хронометража или по имеющимся отраслевым нормативам.

Контрольные работы на предприятиях при массовом типе производства целесообразно нормировать по нормам времени или выработки аналогично нормированию основных производственных процессов. Нормы времени на отдельные контрольные операции могут рассчитываться по данным фотохронометражных наблюдений и отраслевым нормативам.

Необходимое для контроля изделия времени Т_к, или трудоемкость этой работы, можно определить по формуле:

(45)

где	Т^элi	–	время на один элемент контроля по i-му виду деталей, мин.;
п^элi	–	количество элементов контрольных операций по i-му виду деталей;
Ni	–	количество деталей i-го вида, подлежащих контролю шт.

Пример. Определить трудоемкость контрольных работ. Время на один элемент контроля – 2 мин. Количество элементов контрольных операций – 6. Количество деталей, подлежащих контролю, – 800.

Суммарная численность контролеров Н_ч может быть рассчитано исходя из планируемой производственной программы и трудоемкости контрольных операций по формуле:

(46)

где	ФРВ	–	фонд рабочего времени одного контролера, час.;
Квн	–	плановый коэффициент выполнения норм контролерами.

Труд уборщиков производственных помещений нормируется по нормам обслуживания:

(47)

где	tу	–	время на выполнение единицы объема работы по основной функции, мин.
Кд	–	коэффициент, учитывающий дополнительные функции у уборщиков производственных помещений.

На величину t_у влияет объем убираемых отходов, их структура, частота уборки.

Дата добавления: 2015-12-07