|
Читайте также: |
Задача 3.3
Установить класс бетона по прочности на сжатие, если марка бетона М, а нормативный коэффициент вариации, равен v.
| Вариант | |||||
| М | |||||
| v, % | 13,5 | 13,25 | 13,7 | 13,05 | 13,55 |
Задача 3.4
Определить коэффициент размягчения образца бетонного кубика с размером рёбер a, если разрушающая сила равна P1 при испытании в сухом состоянии и P2 при испытании в насыщенном водой состоянии.
| Вариант | |||||
| a, мм | 70,7 | ||||
| P1, кг | |||||
| P2, кН | 1,25 | 1,857 | 2,35 | 3,854 | 4,05 |
4. ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ И КОНСТРУКЦИИ
Железобетон – композиционный строительный материал, в котором сталь и бетон работают совместно, при этом в материале происходит перераспределение нагрузок за счёт различия в модулях упругости стали и бетона. Основа взаимодействия бетона и арматуры – наличие сцепления между ними.
При работе таких элементов возникают два противоположных напряжения – растягивающее, воспринимаемое сталью, и сжимающее, воспринимаемое бетоном, и железобетонная конструкция в целом успешно противостоит изгибающим нагрузкам (рис. 1).
Рис. 1 – Схема работы балки при изгибе
а – бетонной; б – железобетонной
Изучение железобетона основано на знании темы «Бетоны» и начинается с изучения классификации железобетонных изделий и конструкций. Классификация изделий даётся главным образом по виду бетона, объёмной массе, назначению железобетона, виду армирования и внутреннему строению. Необходимо уяснить понятия «монолитный и сборный железобетоны».
Сборный железобетон – это такие детали и конструкции, которые в готовом виде поступают на строительную площадку, где из них монтируется здание или сооружение. Применение таких изделий и конструкций существенно сокращает сроки строительства, механизирует строительные процессы, улучшает качество изделий и экономит цемент.
Сборный железобетон широко применяется в гражданском и промышленном строительстве, в мостостроении и в железнодорожных сооружениях.
Монолитные железобетонные конструкции возводят непосредственно на строительных площадках. Обычно их применяют в зданиях и сооружениях, трудно поддающихся членению, при нестандартности и малой повторяемости элементов и при особенно больших нагрузках (фундаменты, каркасы и перекрытия многоэтажных зданий, гидротехнические, транспортные и другие сооружения).
Железобетонные изделия и конструкции классифицируют по следующим признакам.
По основному назначению железобетонные изделия и конструкции подразделяют на три группы:
– для жилых и общественных зданий;
– для промышленных зданий;
– для инженерных сооружений.
В свою очередь, изделия для жилых, общественных и промышленных зданий подразделяют на изделия для фундаментов, каркасов зданий, стен, перекрытий и покрытий, лестниц и санитарно-технические.
По виду армирования железобетонные изделия подразделяют на:
– предварительно напряжённые;
– с обычным армированием.
По внутреннему строению изделия и конструкции могут быть:
– сплошными и пустотелыми;
– однослойными и многослойными.
Номенклатура основных изделий и конструкций из железобетона.
Элементы нулевого цикла:
– сваи забивные железобетонные;
– фундаментные блоки под колонны стаканного типа;
– блоки фундаментные марки ФБС;
– плиты железобетонные для ленточных фундаментов.
Панели стеновые железобетонные:
– панели наружных стен, однослойные и многослойные;
– панели навесные однослойные и многослойные;
– панели внутренних стен, однослойные.
Конструкции для каркасных одноэтажных и многоэтажных зданий:
– колонны стыковые многоэтажной и одноэтажной разрезки;
– ригели, прогоны, балки;
– фермы и арки.
Элементы перекрытий и покрытий:
– плиты перекрытий многопустотные;
– панели перекрытия крупноразмерные сплошные «на комнату»;
– плиты покрытия ребристые.
Перемычки для перекрытия оконных и дверных проёмов:
– перемычки брусковые;
– перемычки плитные;
– перемычки балочные с отформованной четвертью.
Элементы лестниц:
– лестничные марши и площадки;
– проступи накладные и ступени.
Кроме этого, промышленность выпускает большое число других различных видов сборных железобетонных изделий и конструкций:
– изделия для дорожного строительства, аэродромных покрытий и элементы благоустройства;
– изделия для инженерных сооружений и коммуникаций;
– объёмные элементы (блок-комнаты и блок-квартиры) и санитарно-технические кабины.
Железобетонные изделия и конструкции изготавливают по различным схемам производства:
– стендовым производством в стационарных формах;
– агрегатно-поточным производством;
– конвейерным способом;
– в кассетах (разновидность стендового способа).
Одной из важнейших операций при изготовлении деталей и конструкций из железобетона является формование изделий. Основные операции при формовании железобетонных изделий:
– установка форм и формообразующих элементов;
– установка арматурных сеток и каркасов, натяжение арматуры;
– укладку бетонной смеси, её распределение в форме;
– уплотнение бетонной смеси и заглаживание открытой поверхности;
– извлечение формообразующих элементов.
Уплотнение бетонных смесей осуществляют следующими способами: вибрирование, прессование, прокат, трамбование, центрифугирование, торкретирование и литье. Наиболее широко применяется вибрационный метод, часто с силовой статической нагрузкой (виброштампование, вибропрокат, вибропрессование) или с ваккуумированием (вибровакуумирование). Виброобработка позволяет применять жёсткие бетонные смеси, полнее механизировать процесс формования и повысить производительность труда.
С целью ускорения твердения применяются такие меры, как повышение температуры в сочетании с обработкой паром, электропрогрев, химические ускорители твердения и др.
Изготовление монолитных железобетонных конструкций экономически целесообразно при использовании индустриальных методов строительного производства и широком применении инвентарной металлической или деревянной опалубки. Отличительная особенность изготовления монолитного железобетона заключается в том, что основные технологические операции – монтаж опалубки, укладка арматуры и бетонной смеси в опалубку, уплотнение бетонной смеси, твердение отформованных изделий и уход за бетоном – производят на месте строительных работ.
В зависимости от конфигурации бетонируемой конструкции используют различные виды опалубки: стационарную, разборно-переставную, скользящую, перемещаемую в горизонтальном направлении и др.
Армируют железобетонные конструкции стальной арматурой в виде стержней и проволоки. Арматуру для бетона классифицируют по следующим признакам:
– технологии изготовления – горячекатаная стержневая арматура и холоднотянутая проволочная арматура; к стержневой арматуре относят сталь любого диаметра и профиля независимо от того, поставляется ли она в виде прутков или в мотках;
– профилю поверхности – арматура периодического профиля и гладкая;
– условиям применения – арматура для армирования обычных железобетонных конструкций и арматура для предварительно напряжённых конструкций (напрягаемая арматура).
Стержневая арматурная сталь, выпускается диаметром от 6 до 80 мм, делится на горячекатаную гладкую класса А-I (А240)и горячекатаную периодического профиля классов А-II (А300); А-III (А400); А-IV (А600); А-V (А800); А-VI (А 1000).
Холоднотянутую проволочную арматуру по форме сечения выпускают круглой гладкой классов В-I и В-II и периодического профиля – холодно сплющенную – классов Вр-I и Вр-II; буква «р» в обозначении указывает, что проволока рифлёная.
Арматурные канаты изготавливают из высокопрочной холоднотянутой проволоки. Для лучшего использования прочностных свойств проволоки в канате шаг свивки принимают максимальным, обеспечивающим нераскручиваемость канатов, обычно в пределах 10-16 диаметров каната.
По своему назначению в бетоне арматура подразделяется на рабочую и монтажную. Рабочая воспринимает нагрузки, монтажная необходима для обеспечения правильного расположения рабочей арматуры. Для улучшения свойств арматуры её иногда подвергают упрочнению. Упрочнение может достигаться вытяжкой, протяжкой, обжатием, посредством нагревания и охлаждения (термически упрочнённая арматура).
Железобетонные изделия армируются плоскими гнутыми и пространственными сетками и каркасами. Изготовление арматурных элементов включает механическую обработку арматурных сталей, сварку сеток и плоских каркасов, сборку из них пространственных каркасов.
В обычных случаях стальная арматура в железобетонных конструкциях размещается в зонах повышенных растягивающих усилий, но в современном строительстве она, кроме того, подвергается предварительному натяжению путём приложения сил по её растяжению. Такие железобетонные конструкции становятся предварительно напряжёнными. В них стальная арматура, оставаясь в пределах упругих деформаций, стремится вернуться в своё недеформированное состояние после отпуска натяжных приспособлений. Это стремление выражается в обжатии зон бетона, в которых под воздействием внешних сил возникли растягивающие усилия. Обжатие упрочняет бетон на растяжение и изгиб (рис. 2), что благоприятствует упрочнению всей конструкции.
Предварительное натяжение арматуры осуществляют либо до бетонирования конструкции или изделия, либо после этого.
Рис. 2 – Схема работы балки с предварительно напряжённой арматурой
а – до нагружения; б – после нагружения
Способы натяжения арматуры следующие:
– механический, с помощью натяжных машин или гидравлических домкратов;
– электрический, при котором арматурные стержни нагревают электрическим током с целью получения определённого удлинения. Уложенные в таком состоянии в форму на упоры они при остывании укорачиваются и в них возникают необходимые натяжения;
– электромеханический является совокупностью первых двух. Этот способ применяют преимущественно при армировании высокопрочной проволокой непрерывной навивкой при натяжении на затвердевший бетон изделия, например труб;
– химический, путём применения напрягающих бетонов, которые расширяясь в процессе твердения, напрягают арматуру.
Для фиксации предварительно-напряжённой арматуры используют анкеры и зажимы.
Величину напряжения арматурного стержня σ (Н/мм2; кг∙с/мм2) определяется отношением нагрузки P (Н; кг∙с) к площади поперечного сечения F0 (мм2):
 ,
| (19) |
Заканчивать изучение раздела следует вопросами приёмки, хранения и испытания готовых изделий, обратив внимание на методы испытаний изделий без разрушения их структуры, а также на методику испытания готовых, отобранных по определённому стандарту изделий на прочность, жёсткость и трещиностойкость.
Вопросы для проверки
1. Что такое железобетон? Сущность железобетона.
2. Классификация железобетонных изделий и конструкций.
3. В чем преимущества сборных железобетонных изделий по сравнению с монолитными?
4. Назовите области применения монолитных железобетонных конструкций.
5. Перечислите основные виды сборных железобетонных изделий, применяемых для жилищного и промышленного строительства.
6. Назовите основные технологические процессы изготовления железобетонных изделий.
7. В чем сущность процесса формования железобетонных изделий? Назовите способы уплотнения бетонных смесей.
8. Назовите способы производства железобетонных изделий, принятые на наших заводах.
9. Классификация арматурной стали.
10. Назовите классы стержневой арматуры.
11. Назовите классы проволочной арматуры.
12. Назовите назначение рабочей и монтажной арматуры.
13. Что называется предварительно напряжённым железобетоном и каковы его преимущества перед обычным?
14. Назовите способы предварительного натяжения арматуры.
Номер варианта задачи выбирается в соответствии с порядковым номером в журнале.
Задача 4.1
При механическом испытании кубиков тяжёлого бетона с размером рёбер a средняя разрушающая нагрузка оказалась равной Р. Определить предел прочности бетона при сжатии, его марку и класс.
| Вариант | |||||
| a, мм | 70,7 | ||||
| P, т | 2,62 | 8,28 | 25,37 | 46,55 | 80,03 |
Задача 4.2
Цилиндрический образец (керн) бетона диаметром d при механическом испытании разрушился при нагрузке P. Определить предел прочности бетона при сжатии.
| Вариант | |||||
| d, мм | 70,7 | ||||
| P, т | 2,95 | 9,25 | 22,7 | 37,87 | 74,4 |
Задача 4.3
Определить разрушающую нагрузку при испытании на изгиб бетонной балки квадратного сечения со стороной a и пролётом l. Балка опирается на 2 опоры. Испытание производится сосредоточенным грузом в середине пролёта. Возможный максимальный предел прочности Rизг.
| Вариант | |||||
| a, см | 7,5 | ||||
| l, м | 0,5 | 0,25 | 1,5 | 0,8 | |
| Rизг, МПа | 6,3 |
Задача 4.4
Определить предел прочности при изгибе бетонной балки с сечением b × h при сосредоточенной нагрузке, приложенной посередине пролёта l. Разрушающая нагрузка, установленная при испытании образца, равна Р.
| Вариант | |||||
| b, мм | |||||
| h, см | 12,5 | ||||
| l, м | 0,25 | 0,5 | 1,25 | 1,5 | |
| P, т | 26,2 | 13,28 | 16,37 | 16,55 | 12,9 |
5. КЕРАМИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ
Керамические материалы широко используются в самых разнообразных конструкциях зданий и сооружений. Керамическими называют материалы и изделия, получаемые из порошкообразных веществ различными способами и подвергаемые в технологический период обязательной термической обработке при высоких температурах для упрочнения и получения камневидного состояния. Такая обработка называется обжигом. Из сырьевых порошкообразных материалов преимущественное применение при производстве строительной керамики имеет глина. Материал (т.е. тело), из которого состоят керамические изделия, в технологии керамики именуют керамическим черепком.
Отличительная особенность всех керамических изделий и материалов состоит в их сравнительно высокой прочности, малой деформативности. Хрупкость чаще всего относится к отрицательным свойствам строительной керамики. Она обладает высокой химической стойкостью и долговечностью, а форма и размеры изделий из керамики обычно соответствуют установленным стандартам или техническим условиям.
Керамические строительные материалы классифицируют по ряду признаков.
По конструктивному назначению различают:
– стеновые изделия (кирпич, керамические камни и панели из них);
– фасадные изделия (лицевой кирпич, различного рода плитки; архитектура-художественные детали, наборные панно);
– изделия для внутренней облицовки стен (глазурованные плитки и фасонные детали к ним (карнизы, уголки, пояски);
– плитки для облицовки пола;
– изделия для перекрытий (балки, панели, специальные камни);
– кровельные изделия (черепица);
– санитарно-строительные изделия (умывальные столы, унитазы, ванны);
– дорожные изделия (клинкерный кирпич);
– изделия для подземных коммуникаций (канализационные и дренажные трубы);
– теплоизоляционные изделия (ячеистая керамика, диатомитовые и шамотные легковесные изделия);
– заполнители бетонов (керамзит, аглопорит).
По структурному признаку все изделия разделяют на две группы: пористые и плотные. К пористым условно относятся те изделия, которые показывают водопоглощение свыше 5% по массе (кирпич обыкновенный, черепица, дренажные трубы и др.). Плотными принимают изделия с водопоглошением меньше 5% по массе, и они практически водонепроницаемые (плитки для пола, канализационные трубы, кислотоупорные кирпич и плитки, дорожный кирпич, санитарный фарфор).
По температуре плавления керамические изделия и исходные глины разделяются на:
– легкоплавкие (с температурой плавления ниже 1350 ºС);
– тугоплавкие (с температурой плавления 1350…1580 ºС);
– огнеупорные (с температурой плавления выше 1580 ºС).
Сырьевыми материалами для производства керамических изделий являются каолины и глины, применяемые в чистом виде, а чаще – в смеси с добавками (отощающими, порообразующими, плавнями, пластификаторами и др.). Под каолинами и глинами понимают природные водные алюмосиликаты с различными примесями, способные при замешивании с водой образовывать пластичное тесто, которое после обжига необратимо переходит в камнеподобное состояние теплоизоляционных изделий, строительного кирпича и камней. Каолины содержат значительное количество частиц меньше 0,01 мм; после обжига сохраняют белый цвет. Глины более разнообразны по минеральному составу, они больше загрязнены минеральными и органическими примесями. Глина является главным структурообразующим веществом, создающим при обжиге изделий микро- и макроструктуру керамического конгломерата. Глины состоят из мельчайших (менее 0,01 – 0,001 мм) частиц глинистых минералов, образовавшихся главным образом в процессах химического выветривания магматических и некоторых других пород.
В зависимости от содержания глинистых частиц глины подразделяются на высокопластичные, среднепластичные, умеренно-пластичные, малопластичные и непластичные. Пригодность глин для производства керамических изделий оценивается их химическим и минеральным составами и свойствами. Химический состав глин характеризуют обычно содержанием оксидов (в процентах по массе).
Характер строения частиц (зёрен) глинистых пород называется структурой, а их взаимное расположение текстурой. По структуре глины различают на тонкодисперсные, крупнодисперсные, алевролитовые, песчаные и разнозернистые.
Текстура глинистых пород бывает трёх основных типов: беспорядочная (неориентированная) – комовая, плотная; микрослоистая (ориентированная); флюидальная (спутанная) – типа сланцевой.
Производство изделий строительной керамики состоит из следующих основных операций: добычи, транспортирования и хранения сырьевых материалов, их переработки и обогащения, приготовления керамических масс, формования сырца, сушки и обжига изделий. Подготовку керамической массы осуществляют полусухим, сухим, пластическим и шликерным (мокрым) способами. Перед обжигом изделия должны быть высушены до содержания влаги 5…6 % во избежание неравномерной усадки, искривлений и растрескивания при обжиге. Обжиг керамических изделий ведётся по специальному режиму: подогрев сырца, собственно обжиг и охлаждение готового изделия.
Стеновые материалы и изделия. Кирпич и камни керамические изготовляют из глин, а также диатомитов, лёссов и промышленных отходов с минеральными, органическими добавками или без них. Их применяют для кладки наружных и внутренних стен и других элементов зданий и для изготовления стеновых панелей (двух- и трёхслойных) и блоков. Кирпич (одинарный) имеет размеры 250×120×65 мм, кирпич утолщённый 250×120×88 мм, кирпич модульный 288×138×65/85 мм. Камни выпускают следующих размеров – 250×120×138 мм; 250×250×138 мм. Расположение пустот, их количество и размеры должны соответствовать стандартам. Кирпич может быть полнотелым или пустотелым, а камни – только пустотелыми.
Количество и форма пустот очень разнообразны. Поверхность граней нередко изготовляют рифлёной, пустоты располагаются перпендикулярно или параллельно постели и могут быть сквозными или несквозными.
По средней плотности в сухом состоянии кирпич и камни подразделяют на три группы: а) эффективные, улучшающие теплотехнические свойства стен и позволяющие уменьшать их толщину по сравнению с толщиной стен, выполненных из обыкновенного кирпича. К этой группе относятся: кирпич со средней плотностью не более 1400 кг/м3 и камни – не более 1450 кг/м3; б) условно-эффективные, улучшающие теплотехнические свойства: кирпич и камни со средней плотностью 1450…1600 кг/м3; в) керамический кирпич со средней плотностью более 1600 кг/м3. Кирпич и камни имеют марки по прочности: М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300; марки по морозостойкости: F15, F25, F35, F50, F100. Водопоглощенне кирпича должно быть не менее 6 и не более 16 %.
Кирпич и камни лицевые укладывают вместе с кладкой стены. Они имеют ту же форму и размеры как у обычных, но должны отличаться более высокими качествами по внешнему виду, т. е. не иметь белёсых потёков, быть однородными по цвету, не иметь на лицевой поверхности отколов, пятен, трещин и других дефектов. Цвет их может быть естественным или окрашенным за счёт ввода в сырьевые материалы добавок; с офактуренной лицевой поверхностью – торкретированием минеральной крошкой, ангобированием, глазурованием или двухслойным формованием. Двухслойные изделия изготовляют формованием из двух масс: красножгущихся глин и лицевого слоя толщиной 3 – 5 мм из светло-жгущихся окрашенных или неокрашенных глин. Лицевые кирпич и камни могут иметь гладкую офактуренную или рельефную лицевую поверхность, они одновременно служат и конструктивным несущим элементом наряду с обыкновенным кирпичом. Их применяют для облицовки фасадов зданий и сооружений, внутренних стен вестибюлей, лестничных стен клеток, переходов и т. п.
В зависимости от способа формования различают кирпич пластического формования и полусухого прессования. Первый получают из пластичной (с высоким содержанием влаги) смеси на ленточных прессах (экструдерах) в виде непрерывного бруса, нарезаемого на кирпичи. При производстве кирпича методом полусухого прессования кирпичи поштучно прессуются из сыпучей глиняной массы (влажностью 8...10 %).
Облицовочные изделия. Керамические облицовочные изделия применяют для наружной и внутренней облицовки в декоративных целях и для повышения долговечности конструкций. Для внешней облицовки зданий применяют крупноразмерные плиты, плитки керамические фасадные и ковры из них.
Крупноразмерные облицовочные плиты имеют квадратную или прямоугольную форму, длину 490, 990, 1190 мм, ширину 490 и 990 мм и толщину 9 – 10 мм. Они выпускаются одно- или многоцветными, глазурованными и неглазурованными, с гладкой или рельефной поверхностями. Водопоглощение их менее 1 %, морозостойкость не менее 50 циклов. Такие плиты применяют для облицовки подземных переходов и фасадов зданий.
Плитки керамические фасадные и ковры из них. Плитки выпускают стеновые и цокольные, с глазурованной и неглазурованной лицевой поверхностью, с гладкой или с рельефной поверхностью разных цветов и размеров квадратной и прямоугольной формы (15 типоразмеров). Стеновые плитки имеют водопоглощение 2…9 %, а цокольные 2…5 %, морозостойкость соответственно не менее 40 и 50 циклов. Плитки изготовляют пластическим или полусухим прессованием.
Для изготовления ковров (одно- или разноцветных) применяют глазурованные или неглазурованные плитки, а также бой плиток (брекчия) путем их наклеивания на обёрточную или мешочную бумагу костным или другими клеями, ковры являются индустриальные типом керамических облицовочных материалов.
Керамические плитки для внутренней облицовки стен могут быть квадратной, прямоугольной и фасонной формы – уголки для отделки внешних и внутренних углов, прямая карнизная плитка, уголки карнизные и др. Водопоглошение по массе не более 16 %, предел прочности при изгибе более 15 МПа. Выпускается 50 типоразмеров плиток. Номинальная толщина плитки 5…8 мм Плитки могут быть гладкими и рифлёными, их лицевая поверхность покрывается одноцветной (белой или цветной) глазурью. Белые и цветные плитки могут быть с одно- или многоцветным рисунком, нанесённым методом сериографии. декорирования, набрызгивания и др. Обратная сторона плиток делается рифлёной, обеспечивающей надёжное сцепление с раствором. Их изготовляют из каолиновых глин с добавкой песка и плавней (фаянсовые плитки), способом полусухого прессования.
Майоликовые плитки изготовляют из красножгушихся глин. Их широко применяют для внутренней облицовки стен плавательных бассейнов, ванных комнат, бань, прачечных, столовых, больничных и других помещений, магазинов, лабораторий, санузлов.
Плитки керамические для полов (метлахские) изготовляют из тугоплавких и огнеупорных глин с добавками или без них. Их обжигают до спекания для получения плотного черепка с водопоглощеннем не более 4 %. Плитки выпускаются квадратными, треугольными, прямоугольными четырёх-, пяти-, шести-, восьмигранными, фигурными (всего 30 типоразмеров). Толщина их 4…13 мм. Лицевая поверхность может быть гладкой, с рельефом и тиснением, матовой и глазурованной, одноцветной и многоцветной, с рисунком или без него. Их применяют для устройства декоративных полов, в помещениях, где имеет место интенсивное движение, воздействие агрессивных веществ, где необходимо поддерживать особую чистоту.
Изделия для перекрытий и кровли. При устройстве перекрытий применяют пустотелые керамические камни для часторебристых перекрытий (сборных и монолитных), камни для накатов (заполнение между балками). Их изготовляют из глиняных масс средней пластичности путём пластического прессования. Пустотностъ керамических камней для перекрытий 50 – 75 %, за счёт чего перекрытия из них обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами, огнестойки, долговечны: для их устройства требуется небольшой расход стали и цемента.
Кровля из черепицы имеет хорошую долговечность (до 300 лет), недорога, декоративна, огнестойка. Черепицу широко применяют в странах Западной Европы. Выпускают черепицу разных типов: пазовую штампованную, пазовую ленточную, плоскую ленточную, S-образную, коньковую и др.
Санитарно-технические керамические изделия и трубы. Сырьём для изготовления санитарно-технических изделий (умывальников, раковин, унитазов, биде, сливных бачков и др.) служат каолин, пластичная беложгущаяся глина, полевой пшат, песок кварцевый, бой обожжённый, жидкое стекло, сода. Санитарно-технические изделия бывают фарфоровыми, полуфарфоровыми, фаянсовыми. Формуют их из шликеров – сметанообразных масс методом литья в гипсовых формах. Высушенные изделия покрывают белой или цветной глазурью и обжигают. После обжига глазурь придаёт изделиям блестящую поверхность и повышает стойкость их к действию агрессивных сред (кислот, щелочей), воды и перепадам температур. Изделия выпускают трёх сортов.
Трубы керамические канализационные изготовляют из тугоплавких или огнеупорных глин без добавок или с отстающими добавками (тонкомолотым шамотом или кварцевым песком). Формуют их на специальных трубных прессах. Трубы керамические дренажные изготовляют из пластичных глин с добавками или без них путём формования на специальных ленточных прессах. Снаружи трубы покрывают глазурью. Вода в такие трубы поступает через стыки. Применяют их в мелиоративном строительстве.
Дата добавления: 2015-12-07; просмотров: 92 | Нарушение авторских прав