Читайте также:
|
Технологический процесс приготовления асфальтобетонной смеси включает следующие основные операции: подготовку минеральных материалов (подача и предварительное их дозирование, высушивание и нагрев до требуемой температуры, пофракционное дозирование);
подготовку битума (подача из хранилища в битумоплавильню, удаление содержащейся влаги и нагрев до рабочей температуры, а в необходимых случаях - введение поверхностно-активных добавок или разжижителя, дозирование перед подачей в мешалку смесителя); перемешивание минеральных материалов с битумом и выгрузку готовой асфальтобетонной смеси в накопительные бункеры или автомобили-самосвалы.
Щебень (гравий), песок или отсевы дробления подают от места складирования к агрегатам питания ленточными транспортерами, фронтальными погрузчиками или бульдозерами. Просушенные и нагретые щебень, песок или отсевы дробления ковшовым элеватором подают к смесительному агрегату, оборудованному сортировочно-дозировочным устройством, в котором происходит разделение материалов по фракциям; каждая фракция размещается в отдельном отсеке бункера. Из отсеков осуществляют окончательное пофракционное весовое дозирование.
Минеральный порошок в холодном состоянии подают отдельным элеватором в соответствующий отсек бункера или в отдельный бункер, а из него - в общий весовой дозатор.
Если в смесь не вводят минеральный порошок, то температура нагрева минеральных материалов может быть снижена на 15-20°С.
Для предотвращения вспенивания битум в процессе выпаривания воды рекомендуется интенсивно перемешивать в котлах (механическими мешалками, циркуляцией битума с помощью насоса) или вводить в него противопенные химические препараты. Во время выпаривания котлы заполняют битумом не более чем на 75-80% их вместимости.
При необходимости в битум вводят ПАВ или разжижитель.
Из рабочего котла битум поступает в весовой или объемный дозатор, установленный на смесителе.
Отдозированные щебень, песок и минеральный порошок из весового бункера поступают в смеситель, где перемешиваются между собой ("сухое" перемешивание); затем в смеситель под давлением вводят отдозированный битум и перемешивают его с минеральными составляющими ("мокрое" перемешивание).
ПАВ, вводимый на поверхность минеральных материалов, дозируют отдельным дозатором и подают в смеситель в конце "сухого" перемешивания, после чего вводят отдозированный битум и окончательно перемешивают всю смесь.
Продолжительность перемешивания смеси определяется техническими данными смесительной установки и должна обеспечивать равномерное распределение всех его компонентов и наиболее полное обволакивание поверхности минеральных зерен битумом.
Приготовленную смесь из смесителя выгружают в накопительный бункер или в автомобиль-самосвал для транспортирования его к месту укладки или хранения (для холодных асфальтобетонных смесей).
При использовании для приготовления смесей барабана-смесителя просушивание, нагрев и перемешивание материалов осуществляют в нем. Отдозированные с помощью агрегатов питания минеральные материалы подают с помощью транспортера в приемный лоток, а затем в барабан-смеситель. В первой половине емкости барабана минеральные материалы просушиваются, нагреваются до заданной температуры, затем они постепенно перемещаются по длине барабана; во второй его половине на просушенный материал через дозатор подается битум и происходит окончательное перемешивание.
Прочной адгезионной связи на границе раздела «кислого минерального материала и органического вяжущего» можно достичь при наличии между ними достаточного уровня разнополярных электростатических взаимодействий. Одним из способов достижения этого является трибоактивация, сущность которого заключается в следующем. Поверхность естественных кварцевых песков характеризуется энергетической неоднородностью, что обусловлено существованием на ней различных по величине и знаков электрических зарядов. Для обеспечения интенсивного взаимодействия минеральных материалов с ПАВ или органическими вяжущими необходимо стремиться к увеличению энергетического потенциала их поверхности, что может быть достигнуто путем ее направленной трибоэлектризации. Для сообщения поверхности частиц песка отрицательного электрического заряда они должны контактировать с материалом, имеющим меньшее значение работы выхода электрона (например любым металлом), а для зарядки положительным электрическим зарядом - с материалом, имеющим величину работы выхода большую чем у песка, например, полиэтиленом. Осуществлять процесс трибоактивации можно путем продувки кварцевого песка через металлическую или диэлектрическую трубу.
Дата добавления: 2015-12-07; просмотров: 208 | Нарушение авторских прав