Расчет технологической себестоимости

Изготовление одних и тех же изделий можно произвести различными способами. Чтобы выбрать наиболее рациональный, рассчитывают технологическую себестоимость и выбирают наиболее выгодный с экономической точки зрения вариант.

1. Технологическая себестоимость рассчитывается на единицу изделия;

2. Обсчитываются операции, изменяющиеся с изменением вариантов обработки;

3. Обсчитываются те статьи затрат, которые изменились с изменением вариантов обработки.

Таблица 8 Исходные данные для расчета технологической себестоимости

Показатели	Вариант базовый	Вариант проектируемый
1. Модель оборудования
2. Количество единиц оборудования
3. Разряд работ: t шт в мин.
4. Режущий инструмент
5. Приспособления
6. Партия запуска, шт.
7. Тарифная ставка, руб.
8. Процент премии
9. Размер дополнительной заработной платы, %
10. Нормы амортизации, %
11. Действительный фонд времени

Если изменения произошли по нескольким операциям, то расчет технологической себестоимости производится по всем измененным операциям

Расчет технологической себестоимости осуществляется поэтапно:

3.3.1 Стоимость материальных затрат берется из таблицы 7 «Ведомость комплектующих изделий». (М_о)

3.3.2 Затраты на заработную плату основных производственных рабочих.

Затраты на заработную плату основных производственных рабочих определяются в несколько приемов:

- прямая заработная плата равна сумме сдельных расценков по всем операциям, подлежащим обсчету:

ЗП _пр = S Р_сд (руб.) (19)

Расчет сдельных расценков по операциям производится в таблице 9.

Таблица 9 Расчет сдельных расценков

Наименование операции	Разряд работ	Тарифная ставка, час.	Время выполнения операции (tшт), мин	Сдельный расценок, руб.
1.Сборка по базовому варианту
2.Сборка по проектируемому варианту

- основная заработная плата рассчитывается как сумма прямой заработной платы и премии (%_прем):

ЗП _осн = ЗП _пр * (1 + %_прем.) / 100 (руб.) (20)

- дополнительная заработная плата определяется в % от основной. Размер дополнительной заработной платы (%_д) устанавливается на предприятии (для курсовой работы –21%):

ЗП _д = ЗП _осн * % _д / 100 (руб.) (21)

- общая заработная плата состоит из суммы основной и дополнительной заработной платы:

ЗП _общ = ЗП _осн + ЗП _д (руб.) (22)

- начисление Единого социального налога производится от суммы общей заработной платы в размере 30%:

Ос = ЗП общ * 0,3 (руб.) (23)

- заработная плата с начислениями равна сумме основной заработной платы и суммы единого социального налога:

ЗП = ЗП общ. + Ос (руб.) (24)

3.3.3 Амортизационные отчисления на единицу продукции определяются по формуле:

А = С_п * Н_а * t_шт / 100*60* F _д * К _вр (руб.) (25)

где С_п - первоначальная стоимость оборудования, руб.

Н_а - годовая норма амортизации, в (5,8 % в год для курсовой работы, для дипломного проекта по данным предприятия).

Квр – коэффициент использования оборудования во времени, берется равным 0,85

3.3.4 Расходы на содержание и ремонт оборудованияна одно изделие:

Ро = Р рв * Ррвс *К исп / N г (руб.) (26)

где Ррв - расходы на содержание и ремонт оборудования по норме на одну

единицу оборудования в год, руб. (норма расходов на 1 единицу в год 1500

руб.- для курсовой работы)

Крвс – количество ремонтных единиц оборудования.

Кисп – коэффициент использования оборудования на данной операции.

3.3.5 Расходы на эксплуатацию приспособленийна одно изделие определяются умножением нормы расхода на эксплуатацию приспособления за минуту (2,1 руб.) на время работы приспособления на обработке детали.

3.3.6 Расходы на эксплуатацию инструментана одно изделие определяются умножением нормы расхода на эксплуатацию инструмента за минуту (0,47 руб.) на время работы инструмента на обработке детали.

Данные, полученные при расчете технологической себестоимости одной

детали по разным вариантам, заносятся в таблицу 10.

Таблица 10 Расчет технологической себестоимости

Показатели	Вариант базовый	Вариант проектируемый
1. стоимость комплектующих изделий
2. Затраты на заработную плату основных производственных рабочих с начислениями
3. Сумма амортизационных отчислений
4. Расходы на силовую электроэнергию
5. Расходы на содержание и ремонт оборудования
6. Расходы по эксплуатации приспособлений
7. Расходы по эксплуатации инструмента
Итого:

По данным таблицы определяется более эффективный и приемлемый для проектируемого участка вариант изготовления изделия. Сделать вывод.

3.4 Определение фонда оплаты труда для проектируемого участка. Расчет фонда оплаты труда производится отдельно по каждой категории работников:

- основных производственных рабочих по сдельно-премиальной форме оплаты труда;

- вспомогательных рабочих по повременно-премиальной форме оплаты труда;

- мастерам производственного участка по назначенным окладам.

3.4.1 Расчет фонда заработной платы для рабочих-сдельщиков

Таблица 11 Расчет сдельных расценков

Наименование операции	Разряд работ	Тарифная ставка, час.	Время выполнения операции (tшт), мин	Сдельный расценок, руб.
1.Сборка
Итого:

- Прямой фонд оплаты труда равен произведению суммарного сдельного расценка и приведенного выпуска изделий за год (или годовой программы).

ФЗП _пр = S Р_сд * N _пр (руб.) (27)

- Премиальный фонд определяется от прямого фонда заработной платы (55%):

ПФ = ФЗО_пр * % _прем /100 (руб.) (28)

- Фонд доплат до часового фонда заработной платы равен (9%):

ФЗП _ч = ФЗП _пр * %_д / 100 (руб.) (29)

- Основной фонд заработной платы равен сумме прямого фонда заработной платы, премиального фонда, фонда доплат до часового фонда заработной платы:

ФЗП _осн = ФЗП _пр + ПФ + ФЗП _ч (руб.) (30)

- Дополнительный фонд заработной платы определяется от основного фонда (21%):

ФЗП _доп = ФЗП_осн * % _доп /100 (руб.) (31)

- Общий фонд заработной платы определяется как сумма основного и дополнительного фондов:

ФЗП _общ = ФЗП _осн + ФЗП _доп (руб.) (32)

- Общий фонд заработной платы при полной занятости основных производственных рабочих: (Кз рассчитывается в первом разделе)

ФЗП _{общ.полн} = ФЗП _общ / К_з (руб.) (33)

- Среднемесячная заработная плата на одного основного рабочего:

ЗП _{ср мес} = ФЗП _{общ.полн} / 12 * Р _пр (руб.) (34)

(Р _пр рассчитывается в первом разделе)

3.4.2 Фонд заработной платы вспомогательных рабочих повременщиков

определяется в таблице 13. Фонд прямой заработной платы рассчитывается по формуле:

ФЗП _пр = Т _ст * Ф * Р _пр (руб.) (35)

где: Ф – баланс рабочего времени рассчитывается в первом разделе.

Остальные расчеты ведутся по тем же формулам, что и для рабочих сдельщиков.

Таблица 12 Расчет фонда заработной платы для рабочих повременщиков

Профессия	Разряд	Количество рабочих	Тарифная ставка	Баланс рабочего времени на одного рабочего	Фонд зарплаты прямой	Премия	Фонд зарплаты основной	Фонд зарплаты дополнительный	Фонд зарплаты общий
в рублях	в процентах

3.4.3 Определение фонда заработной платы мастеров проектируемого участка.

Расчет ведется по формулам повременной оплаты труда. Для расчета берется оклад за месяц и процент премии. (Оклад мастера производственного участка для курсовой работы - 15000 руб., премия 55 %., для дипломной работы сведения берутся по данным предприятия.)

ФЗП _м = О * 12 * (1 + %_прем) / 100 (руб.) (36)

Полученные данные сводятся в таблицу 13.

Таблица 13 Сводная ведомость фондов заработной платы для проектируемого участка

Категория работающих	Фонд заработной платы	Отчисления на социальные нужды
Прямой	Премия	Доплата до часового фонда	Дополни- тельный	Общий
1. Основные производственные рабочие
2. Вспомогатель- ные рабочие
3. Мастера
Итого:

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭМО)

Для определения суммы расходов по содержанию и эксплуатации машин и оборудования рассчитываются несколько статей затрат.

3.5.1 Стоимость вспомогательных материалов. К ним относятся Смазочные масла, обтирочный материал, керосин, бензин, мыло и т.д., необходимые для обслуживания технологического процесса. Потребность в них рассчитывается из установленных норм на одну единицу оборудования в год. (Для курсовой работы можно взять следующие нормы: на один легкий универсальный станок – 645 руб.; для автоматов, зубонарезных и протяжных станков 980 руб., для шлифовальных 580 руб. На сборочных участках затраты на вспомогательные материалы принимаются укрупненно в размере 2000 руб. в год на одного рабочего. Для дипломного проекта нормы уточнить на базовом предприятии).

3.5.2 Расходы на содержание оборудования берутся в размере 0,5 % от стоимости производственного оборудования.

3.5.3 Затраты на текущий ремонт оборудования берутся в размере 7,5 % от стоимости оборудования; на текущий ремонт транспортных средств – 5 % от стоимости транспортных средств.

Данные произведенных расчетов в пунктах 1-5 сводятся в таблицу 14.

Таблица 14 Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Дата добавления: 2015-11-26