Топочная камера.

ПОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ

ПАРОВОГО КОТЛА БКЗ – 320 - 140 ГМ

Топливо - газ

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовому проекту

по дисциплине “Котельные установки и парогенераторы”

Группа ТЭС-406

Студент _____________ _____________ Носков А.В.

(подпись) (дата) (и., о., фамилия)

Консультант _____________ _____________ Бурденко А. С.

(подпись) (дата) (и., о., фамилия)

Принял _____________ _____________ Бурденко А. С.

(подпись) (дата) (и., о., фамилия)

Уфа 2007

СОДЕРЖАНИЕ

I. КОНСТРУКЦИЯ КОТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ------------------------------------ 4

1.1 Краткая характеристика оборудования КУ---------------------------------------4

1.1.1 Общие положения--------------------------------------------------------------- 4

1.1.2 Топка------------------------------------------------------------------------------- 5 1.1.3 Барабан и сепарационные устройства--------------------------------------- 5

1.1.4 Пароперегреватели-------------------------------------------------------------- 7

1.1.5 Регулирование температуры пара-------------------------------------------- 7

1.1.6 Опускной газоход---------------------------------------------------------------- 8

1.1.7 Узел питания котла-------------------------------------------------------------- 8

1.1.8 Отбор пара и воды--------------------------------------------------------------- 9

1.1.9 Тягодутьевая установка---------------------------------------------------------9

1.1.10 Регенеративный воздухоподогреватель---------------------------------- 10

1.2Пуск котла------------------------------------------------------------------------------ 10

1.3 Обслуживание котла во время эксплуатации----------------------------------- 11

1.4 Порядок останова котла------------------------------------------------------------- 13

1.5 Перечень основных аварийных случаев----------------------------------------- 13

1.6 Требования по технике безопасности---------------------------------------------14

2. ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ ПАРОВОГО КОТЛА

2.1 Объёмы и энтальпии воздуха и продуктов сгорания--------------------- 18

2.2 Экономичность работы парового котла------------------------------------- 20

2.3 Тепловой расчет топочной камеры------------------------------------------- 22

2.4 Расчет ширмового пароперегревателя -------------------------------------- 23

2.5 Расчет конвективного перегревателя---------------------------------------- 26

2.6 Расчет водяного экономайзера------------------------------------------------ 27

2.7 Расчет РВП------------------------------------------------------------------------ 29

2.8 Уточнение теплового баланса------------------------------------------------- 30

2.9 Заключение------------------------------------------------------------------------ 31

Список использованной литературы-------------------------------------------------- 32

Котельный агрегат БКЗ-320/140 ГМ - однобарабанный вертикально-водотрубный, с естественной циркуляцией предназначен для получения пара высокого давления при сжигании газа (основное топливо) и мазута (резервное).

Котел спроектирован для работы со следующими параметрами:

Номинальная производительность: — 320 т/ч;

Минимальная производительность:

при работе на газе — 180т/ч;

при работе на мазуте или на смеси газ-мазут — 220т/ч;

Рабочее давление в барабане котла — 156 кгс/см²;

Давление перегретого пара: — 140 кгс/см²;

Температура перегретого пара: — 560 °С;

Температура питательной воды: — 230 °С.

Компоновка котлоагрегата выполнена по П-образной схеме. Топка является первым восходящим газоходом.

В верхнем горизонтальном газоходе расположена вторая, третья и четвертая ступени пароперегревателя (соответственно ширмовый пароперегреватель, предвыходные и выходные микроблоки). В нисходящем газоходе расположены первая ступень пароперегревателя (холодный пакет) и две ступени водяного экономайзера. Подогрев воздуха осуществляется в двух регенеративных вращающихся воздухоподогревателях (РВП), вынесенных за пределы котла.

Водяной объем котла — 50 м³; паровой объем котла — 33 м³.

Топочная камера.

Топочная камера открытого типа, призматической формы, полностью экранирована трубами Æ 60 х 6,0 мм. и Æ 60 х 5,5 мм. с шагом 64 мм. Нижняя часть экранов выполнена из труб Æ 60 х 5,5 мм. сталь 12Х1МФ. Верхняя — из труб Æ 60 х 6,0 мм., сталь 20.

Топка в горизонтальном сечении по осям труб противоположных экранов имеет следующие размеры: 5440 х 12096 мм. Объем топочной камеры 945 м³.

Передний и задний экраны в нижней части образуют слабонаклонный, закрытый шамотным кирпичом под. Потолок топки и поворотной камеры экранированы трубами пароперегревателя. В верхней части трубы задней стены образуют аэродинамический выступ, который предназначен для улучшения аэродинамики газового потока на выходе из топки и частичной защиты ширм пароперегревателя от прямого излучения факела.

Экраны разделены на 18 самостоятельных циркуляционных контуров. Экранные трубы каждого контура входят в камеры Æ 273 х 35 мм. Камеры по воде и пару соединяются с барабаном котла опускными и пароотводящими трубами.

Подвод воды из барабана котла к нижним камерам экранов осуществляется трубами Æ 133 х 13 мм., сталь 20. Пароводяная смесь из верхних камер фронтового и боковых экранов отводится в барабан трубами Æ 133 х 13 мм., сталь 20.

Для повышения надежности циркуляции, пароводяная смесь из задних боковых экранов отводится трубами Æ 159 х 14 мм., сталь 20.

Пароотводящие трубы заднего экрана, проходящие внутри газохода, выполнены из труб Æ 133 х 10 мм., сталь 12Х1МФ, и служат подвесками заднего экрана. Остальные топочные экраны с помощью специальных подвесок подвешены к потолочной раме каркаса котла.

При нагревании топочные экраны свободно расширяются вниз.

Жесткость и прочность стен топки обеспечивается установленными по периметру топки горизонтальными поясами жесткости. Горизонтальные нагрузки от стен топочной камеры при случайных "хлопках" в топке воспринимаются основным каркасом котла через пояса жесткости и специальные скользящие крепления и упоры, не препятствующие тепловым расширениям экранов.

Топка оборудована 6 газомазутными горелками, расположенными в два яруса на фронтовой стене (по 3 горелки в каждом ярусе).

Подача распыленного мазута в топку осуществляется основными 6-ю мазутными форсунками механического распыливания производительностью по мазуту 3625 кг/час при давлении мазута до 30 кгс/см².

Производительность горелок по газу 4100 нм³/час.

Дата добавления: 2015-11-28