Читайте также:
|
Месторождение расположено в зоне сплошного развития многолетнемёрзлых пород, мощность которых в районе месторождения достигает 300-330 м. Глубина сезонной оттайки составляет 0,5-3 м и зависит от экспозиции склона. Перекрывающие отложения и продуктивный пласт представляют собой в мёрзлом состоянии монолитную, довольно прочную породу. В талом состоянии прочность пород снижается в несколько раз. Влажность (льдистость) пород в приповерхностном слое составляет 12-42% и вниз по разрезу снижается до 2-6 %.
Температура массива на глубине около 20 м составляет минус 4○С. В средних и верхних частях разреза температура пород в шахте №10 изменялась от минус10○С в зимнее время и достигала +2○С в летний период.
Межмерзлотных вод при проходке горных выработок и скважин на месторождении не встречено. В весенний период во время снеготаяния и дождей приток воды в геологоразведочную шахту достигал 300-600 л/сутки.
Продуктивные отложения и вмещающие породы характеризуются низкой радиоактивностью (15-25 мкр/ч), незначительное ее увеличение отмечается в перекрывающих глинистых алевролитах. Поступление метана и других газов в разведочных шахтах не обнаружено.
При ведении горных работ по продуктивным отложениям и перекрывающим алевролитам в рудничной атмосфере может повышаться содержание свободного SiO2 выше 10%. В связи с чем, необходимо применять пылеподавление и выполнять требования ПБ при эксплуатации подземных рудников.
С учетом описания строения продуктивного пласта, граница которого с перекрывающими алевролитами слабоволнистая резкая, при его разработке можно принять минимально возможное разубоживание. Неровность подошвы продуктивного пласта, разность гипсометрических уровней залегания которого на всех уровнях достигает 10-15 см, существенно осложнит ее подземную отработку.
При отработке северо-западной части месторождения необходимо иметь в виду, что нижняя часть продуктивного пласта (плотика) и его кровля часто залегают на разных уровнях с относительным их превышением до 4-х метров.
При проходке подземных горных выработок при бурении шпуров по перекрывающим отложениям и продуктивному пласту в рудничную атмосферу будут выделяться свободный кремнезём в количестве свыше 10%, ввиду чего необходимо предусмотреть противосиликозные мероприятия.
Осложняющими горно-геологические условия разработки месторождения является повсеместное развитие межмерзлотных пород, которые активно воздействуют на экзогенные процессы. Так как породы насыщены линзами льда, то при проходке стволов и штреков, при оттаивании пород будут происходить обрушения кровли и стенок, что определяет необходимость сплошного крепления последних. Наименьшей устойчивостью к обрушению обладают алевролиты.
Наиболее интенсивно на участке проявляются такие криогенные процессы, как солифлюкация, термокарст, морозное пучение, растрескивание и выветривание.
Участок расположен в области сплошного развития многолетней мерзлоты, верхняя граница которой, определяется глубиной сезонного протаивания пород и колеблется от 0,2 до 0,5 м в местах, покрытых мхами, и достигает своей максимальной величины 2,5 – 3,5 м на открытых площадях. Глубина распространения отрицательных температур достигает 300-330 м.
В гидрогеологическом отношении породы многолетней толщи характеризуются наличием надмерзлотных, межмерзлотных и подмерзлотных вод.
Надмерзлотные грунтовые воды сезонно-талого слоя широко распространены в отложениях сезонного возраста и генезиса, отличающихся литологическими особенностями и фильтрационными свойствами. Формирование надмерзлотных вод происходит исключительно за счет атмосферных осадков (в среднем 278 мм/год). Воды залегают на глубине от 0,5 до 3-5 м, водообильность 0,01-0,5 л/сек. Температура воды 1,5 – 2○С. Ее запасы ничтожны.
Межмерзлотные воды залегают в виде линз ограниченных размеров в породах илгинской и верхоленской свит на глубинах до 300 м от поверхности, значительно превышающей глубину отработки россыпи.
Основным источником водоснабжения для питьевых и технических нужд являются надмерзлотные воды, межмерзлотные – практического значения не имеют.
Температура при проходке шахт 5 и 6 россыпи составила минус 2○С, при вентиляции до минус 10○С – в зимнее время и до +2○С – в отдельные дни в летний период, что приводило к оттаиванию пород в горных выработках.
При проходке шахт зафиксировано поступление (дренаж) поверхностных вод в горные выработки в периоды с мая по ноябрь. Для накопления этих вод в стволах шахт были пройдены водосборные зумпфы, из которых вода периодически откачивалась на поверхность. Водоприток составил 300-600 л/сутки. При наступлении зимнего периода с промерзанием грунта на поверхности, надмерзлотные воды, будучи ограниченными, сверху и снизу, становились напорными.
1.4. Физико-механические свойства горных пород россыпных месторождений
При разработке полезных ископаемых важное значение имеет оценка физико-механических свойств мерзлых пород. По строению, физико-механическим свойствам и характеру деформирования многолетнемерзлые породы подразделяются на две категории: дисперсные и коренные [20].
Слагающие россыпи рыхлые отложения различных генетических комплексов относятся к категории дисперсных пород. Для мерзлых дисперсных пород характерно наличие льда, который определяет их внутренние прочностные связи – силы сцепления между кристаллами льда и минеральными частицами породы.
Как правило, в мерзлых рыхлых отложениях преобладает лед-цемент; лед в виде определенно ориентированных включений (ледяные прослойки, жилки) встречается в них в меньшей степени. Образование льда при промерзании породы только внутри пор создает массивную текстуру, которая превалирует в общем комплексе мерзлых рыхлых пород и свойственна ледниково-склоновым и аллювиальным отложениям.
Промерзание, сопровождающееся раздвиганием скелета с образованием включений льда, более крупных, чем существовавшие прежде пустоты, приводит к формированию слоистой и сетчатой текстур, которые встречаются главным образом в супесях и суглинках и характерны для озерных отложений.
Таблица 1.3.
| Месторож-дения (органи-зация, прово-дившая исследова-ние) | Характеристика пород | Основные показатели свойств пород | |||||||
| Температу ра, 0С | Плот-ность, т/м3 | Влажность, % | Прочностные | Теплофи-зические | |||||
| Крат-ковр. на сж, МПа | Длительная | Теп-лопрккал/(чм○С) | Тем-пературопр, м2/ч | ||||||
| на сж, МПа | на расстяж, МПа | ||||||||
| Аллах-Юнь (институт мерзлотове-дения СО РАН) | Озерные отложения (суглинки) Аллювиальные отложения (щебень, дресва 60%, песчано-глинистый заполнитель 40%) | -5 -6 -9 | 1,9-2 2,2 | 9-11 | - - | 1,1 1,5 | 0,6 0,8 | 2,2 - | 0,0042 - |
| Индигирка (Иргиред-мет, ИФТПС СО РАН) | Аллювиальные отложения (гравий-но-галечный мате-риал 60%, песчаный заполнитель 40%) Элювий (глинистые, песчано-глинистые сланцы) | -1 -6 -9 -18 -10 | 2,3 2,5 | 7-9 4,5-6 | 1,36 2,81 3,6 4,2 - | - 1,14 1,48 - - | - - - - - | 2,38 2,6 | 0,005 0,0046 |
| Кулар (ИФТПС СО РАН) | Аллювиальные отложения (гравий-но-галечный мате-риал 50%, песчано-глинистый запол-нитель 50%) | -5 -9 | 2,1 | - - | 1,58 1,95 | 0,3 0,7 | 2,2 2,7 |
Физико-механические свойства пород россыпных месторождений [20]
Физико-механические свойства горных пород месторождения “Солур” принимаются по аналогии с рядом расположенным россыпным месторождением “Восточная” и приводятся в таблице 1.4.
Таблица 1.4.
Физико-механические свойства пород в мёрзлом состоянии [21]
| Показатели | Единицы измерения | Перекрывающие отложения от – до среднее | Продуктивные отложения от - до среднее | Подстилающие отложения от - до среднее |
| Влажность | % | 42 -12 | 6 – 12 | 1,5 - 4 |
| Объёмный вес | т/м3 | 1,98 – 2,67 2,14 | 2,20 – 2,65 2,57 | 2,20 – 2,80 2,61 |
| Коэффициент разрыхления | 1,51 – 1,73 1,81 | 1,51 – 1,73 1,60 | 1,51 – 1,73 1,65 | |
| Прочность на одноосное сжатие | МПа | 3,2 – 22,6 14,0 | 4,8 – 35,2 14,0 | 9,1 – 89,2 42,0 |
| Прочность на растяжение | МПа | 0,18 – 4,2 | 1,2 – 1,7 | |
| Угол внутреннего трения | Градусы | 18 – 43 | ||
| Сцепление | МПа | 0,6 – 14,3 | 3,4 – 6,6 | |
| Коэффициент структурного ослабления | 0,16 – 0,29 | 0,16 – 0,29 |
1.5. Обзор технологии разработки россыпных месторождений
В общем, месторождения зоны многолетней мерзлоты имеют существенное отличие от аналогов, расположенных в умеренном климате. Специфика их, как говорилось выше, обусловлена комплексным взаимодействием горно-геологических, горнотехнических и климатических факторов.
Опыт показывает, что при подземной разработке россыпей наибольшее распространение получил способ вскрытия наклонными стволами, который характеризуется возможностью применения механизированной проходки и использованием высокопроизводительных средств подъема и более безопасными условиями труда. А вскрытие вертикальными выработками имеет ограниченное применение.
При отработке широких россыпей основные транспортные стволы в большинстве случаев располагаются в центре шахтного поля, при отработке узких и средней ширины россыпей стволы располагаются на границе шахтного поля.
В зависимости от запасов песков установлены следующие способы вскрытия шахтного поля [22]:
- крупные шахтные поля, с объемом песков 50 тыс.м3 и более, вскрываются основным транспортным стволом с углом наклона 12-16°, оборудованным для подъема песков ленточным конвейером, и вспомогательным наклонным стволом с углом наклона 28-30°, называемым монтажным, служащим для спуска оборудования, материалов и являющимся запасным выходом. Наиболее распространенный вариант – размещение стволов на контуре шахтного поля, что позволяет исключить потери песков в околоствольных целиках;
- при объемах песков в шахтном поле от 20 до 50 тыс.м3 вскрытие месторождений производится стволом с углом наклона 12-16°, оборудованным ленточным конвейером, или стволом с углом наклона 28°, оборудованным двухскиповым подъемом; вспомогательный или вертикальный ствол располагается чаще всего на флангах шахтного поля;
- при объемах песков в шахтном поле 10-25 тыс.м3 наибольшее распространение получил способ вскрытия наклонными стволами с углом наклона 28°, иногда вертикальными стволами, оборудованными скипами;
- при объемах песков в шахтном поле до 10 тыс.м3 и глубине залегания с 8 до 15 м вскрытие часто производят наклонными стволами, оборудованными скреперными установками.
До 1965 года при подземной разработке многолетнемерзлых россыпей повсенместно применялась сплошная система разработки практически без оставления целиков. Но в связи с большим расходом крепежного леса, трудностями с проветриванием и выполнением нарезных работ были предложены столбовые системы разработки с поддержанием кровли целиками и деревянной стоечной крепью.
Сложные горно-геологические условия нашей страны обусловили применение камерно-лавной системы разработки, которая была предложена институтом ВНИИ-1 в 1965 г. Как показывает опыт, такая система разработки получила широкое применение при разработке россыпей Якутии и Севера-Востока России. Удельный вес горно-подготовительных работ составляет 20-25% от общего объема, а затраты на проведение выработок превышают затраты на очистную выемку на 30-35%. Система разработки предусматривает безвозвратную потерю полезного ископаемого, достигающей до 15-18% в породных целиках. Отбойка и транспортировка песков производятся переносными оборудованиями, характеризующимися низкими технико-экономическими показателями и уровнем мер безопасности.
1.6. Цели и задачи
Из всего вышесказанного следует, что вопрос изыскания эффективной технологии разработки россыпных многолетнемерзлых месторождений остается открытым и требует своевременного научного обоснования.
Поэтому целью дипломной работы является:
- предложить и обосновать более эффективную ресурсосберегающую технологию разработки россыпного месторождения «Солур»
Основными задачами для достижения цели являются:
- Изучение горно-геологических и горнотехнических условий подземной разработки россыпных месторождений;
- Анализ опыта работы отечественных и зарубежных проходческих комбайнов;
- Определение коэффициента крепости многолетнемерзлых крупнообломочных пород россыпных месторождений по шкале М.М. Протодьяконова по методике ИГДС СО РАН;
- Обоснование рациональной области применения проходческих комбайнов;
- Обоснование технологии подземной разработки россыпного месторождения алмазов «Солур» с применением комбайнов.
II. Опыт работы комбайнов при подземной разработке
россыпных месторождений
2.1. Применение проходческих комбайнов при подземной
разработке россыпей
2.1.1.Опыт применения проходческих комбайнов при подземной
разработке многолетнемерзлых россыпей в Якутии
Впервые угольные проходческие комбайны типа ГПК были применены при проведении наклонных стволов в относительно благоприятных горно-геологических условиях Заполярья - Куларского ГОКа, начиная с 1976 года. К этому времени комбинат перешел на разработку россыпей с глубиной залегания 50, 70 и 110м., когда потребовалось проведение большого объема вскрывающих выработок для доставки оборудования и для механического подъема людей. Применение самоходной техники (буровые каретки и дизельные погрузочно-доставочные машины) также потребовало проведения дополнительных стволов с углом наклона 8○, при этом протяженность некоторых стволов достигла 650-800м.
Применению комбайнов способствовал благоприятный литологический состав россыпи мерзлых рыхлых отложений, характерных для пород Заполярья. Представлены они однородными дисперсными породами с включением линз льда (породы I категории по трудности разработки комбайнами), а также илисто-глинистыми отложениями с содержанием вязкой глины до 30% (породы II категории), илисто-глинистыми отложениями с включением гальки и обломков кварца до 10% (породы III категории), мелкозернистыми песками, илисто-глинистыми отложениями с включением гальки и кварца до 20% (породы IV категории) и галечными и песчано-глинистыми отложениями с включением кварца более 30% (породы V категории). В объеме проведения стволов удельный вес каждой из перечисленных категорий пород, в процентном отношении составил: 1-11-40, III - 20, IV - 16, V - 24 [22].
Вышеупомянутые категории пород в первом приближении соответствуют коэффициенту крепости пород по М.М. Протодъяконову. Проходческие комбайны ГПК работают по принципу резания мелкой стружкой: скорость резания составляет 2-3,5 м/с, глубина 1-4 см, шаг резания 2-5 см, сечения 3-8 см2. Мощность разрушаемого слоя за один проход исполнительного органа составляет 250-300 мм, при разрушении илисто-глинистых отложений 500-600 мм.
В 1981 г. шахты комбината имели пять комбайнов ГПК, причем использовались они при разработке главным образом пород II-IV категорий, соответствующих 2-4 коэффициенту крепости пород по М.М. Протодъяконову. Производительность, труда при проходке стволов длиной до 200 м составила 11 м3чел.-смен., на стволах длиной более 200 м - 5,8 м3/чел.-смен., что в обоих случаях в 2 раза выше производительности при традиционном буровзрывном способе проведения стволов. Скорость проведения стволов комбайнами достигла 15-20 м/сутки. Себестоимость проведения стволов сечением 10 м2 на шахтах с глубиной до 40-50 м в 1,5-1,8 раза ниже, чем при буровзрывном способе, а на шахтах более глубоких - ниже на 20-30%. Среднегодовой экономический эффект от внедрения одного комбайна на проходке наклонных стволов составил в условиях россыпных шахт ГОКа "Куларзолото,, 43,5 тыс. рублей. В целом за пятилетие 1977-1981 гг. за счет применения проходческих комбайнов получен экономический эффект в сумме 620 тыс. руб. Опыт эксплуатации комбайнов в различных горно-геологических условиях россыпных месторождений Заполярья выявил ряд конструктивных недостатков [22].
Наиболее слабыми узлами комбайна ГПК-3 являются механизм погрузки и скребковый конвейер - до 70% всех отказов, до 10% всех отказов дает гидравлическая система. Слабым узлом являются гидронасосы НШ-32, моторесурс которых не превышает 200 машино-час.
Одним из главных факторов, влияющих на эффективность разрушения многолетнемерзлых крупнообломочных пород россыпных шахт Севера, является износостойкость резцового инструмента.
Институтом горного дела Севера были проведены комплексные исследования, позволившие выявить закономерности процесса изнашивания резцов при проведении выработок комбайнов ГПК-3 в условиях россыпных шахт Кулара [22].
В табл. 2.1 приведены данные по износу резцов при проходке наклонных стволов в различных породах для шахты "Энтузиастов".
Таблица 2.1
Распределение причин выхода из строя резцов И-90МБ
при разрушении мерзлых пород [22].
| Распределение причин выхода из строя резцов, % | ||||
| Породы | ||||
| Износ | поломка, от-рыв тв. спла-вов пластин | поломка ре-жущей части по телу резца | Потери | |
| Лед, льдистые ила | 32,5 | 0,5 | ||
| Илисто-песчано-глинистые отложения | 22,0 | 4,0 | 72,0 | 2,0 |
| Дресва, лигниты | 33,0 | 2,5 | 64,0 | 3,5 |
| Глины вязкие, с илами и песком | 29,5 | 3,5 | 63,0 | 4,0 |
| Мелко, средне, крупно-зернистый песок с илами | 15,3 | 12,0 | 68,7 | 4,0 |
| Илисто-глинистые отложения с включениями гали, щебня, кварца (до 20%) | 10,0 | 17,0 | 69,0 | 5,0 |
| Илисто-глинистые отложения с включениями кварца (до 20%) | 7,0 | 25,0 | 48,0 | 10,0 |
| Илисто-глинистые отложения с включениями гали, щебня, мелкого кварца (до 30%) | 5,0 | 50,5 | 31,5 | 13,0 |
| Песок мелко-среднезернистый с включ-ми кварца крупностью до 100 мм, илисто-глинистые отложения с включ-ми кварца крупностью до 200 мм свыше 30% | 0,5 | 75,5 | 4,0 | 26,0 |
Исследованиями установлено что, средний удельный расход резцов И-90МБ и И-90В для условий проходки стволов по линзам льда, лигнитам и илам составил 0,04-0,12 шт./м3. При проходке стволов в илисто-глинистых отложениях с включениями гали, щебня, кварца до 20%, средний расход резцов составил 1,08 шт./м3 а при работе комбайна в таких же отложениях с включениями гали, щебня, кварца до 30% удельный расход резцов составил 3,00-3,48 шт./ м3.
Анализ опыта работы проходческих комбайнов при проходке шахтных стволов в условиях Заполярья позволила установить области его применения [23], с которыми можно ознакомиться ниже:
- Относительно неблагоприятными условиями при проходке стволов комбайнами ГПК-3 следует считать участки с включениями кварца до 10% (крупностью до 20 мм). Коэффициент крепости этих пород оценивается равным 3. Среднесменная скорость проходки не превышала 1,5 м (при работе по илистым породам без включений - 3,8-5,5 м). Расход резцов составил 0,12 шт/ м3. Выход резцов из строя за счет отрыва твердого сплава до 12-15 %;
- Неблагоприятными условиями при проходке являются участки илисто-глинистых отложений включениями кварца (кварцевые булыжники) крупностью свыше 20 мм в объеме до 20%. Среднесменная скорость проходки составила - 1,0-1,2 м, удельный расход резцов - 1,08 шт/м3, при этом процент выхода резцов за счет отрыва твердого сплава увеличена до -25%;
- Наиболее неблагоприятными условиями являются участки илисто-глинистых отложений с включениями глин, щебня, кварца (до 30%) с крупностью до 50 мм. Среднесменная скорость проходки стволов - 0,5-0,75 м, удельный расход резцов 3-3,4 шт./м3, выход резцов из строя превышает 50%;
- Условиями, препятствующими проходку выработок комбайнами типа ГПК-3, являются участки галечно-щебенистых отложений (продуктивный пласт), илисто-глинистых отложений с включениями кварца крупностью свыше 80-100 мм до 20% по объему - крепость пород по М.М. Протодъяконову 6. Среднесменная скорость проходки не превышала 0,5 м, удельный расход резцов - 4-5 шт./м3. Основная причина выхода из строя резцов (более 75%) - отрыв твердого сплава вследствие ударных нагрузок при встрече резца с кварцем.
Таким образом, из изложенного следует, что проходческие комбайны типа ГПК-3 целесообразно применять на льдистых и илисто глинистых породах с кварцевым включениями размером не более 20 мм (до 10%) с крепостью пород 3-4 по М.М. Протодьяконову.
Для расширения области применения проходческих комбайнов типа ГПК ИГДС ЯФ СО АН СССР совместно с ИГД СО АН СССР в 1978-1988 гг. в ГОК –«Куларзолото» проводили научно-исследовательские работы по созданию проходческого комплекса для проведения подготовительных и нарезных выработок непосредственно по пласту песков. Литологический состав пород был представлен гравийно-галечным материалом (40-60 %) сцементированным песчано-глинистым заполнителем. Коэффициент крепости пород по ММ. Протодьяконову 5-6.
Вначале, с целью определения принципиальной возможности разрушения многолетнемерзлых крупнообломочных пород устройствами ударного действия проведены натурные эксперименты. В качестве рабочего органа использовались пневмомолоты ПН-1300 и ПН-1700. Результаты экспериментов показали принципиальную возможность ударного разрушения многолетнемерзлых крупнообломочных пород, причем с достаточно высокой интенсивностью для одного рабочего органа (до 15-25 м3/час) [24].
Следующим этапом были проведены испытания экспериментальной установки, созданной на базе проходческого комбайна ГПКС и пневмомолота ПН-1300, для проходки нарезной выработки сечением 7 м2 [25,26].
По результатам экспериментальных работ установлено, что разрушение мерзлых крупнообломочных пород продуктивного пласта рабочим органом ударного действия в средней части протекало эффективно. При этом разрушение породы от массива происходило кусками различных размеров - от нескольких сантиметров до крупных кусков размерами 0,5x0,3x0,2 м. Оптимальная толщина стружки в конкретных условиях забоя, по данным опытов составила 20-25 см. Плотик и контурная часть забоя разрушались режущей коронкой комбайна. Результаты дальнейших шахтных испытаний экспериментального образца проходческого комбайна ГПКС с комбинированным исполнительным органом подтвердили целесообразность применения предложенной двухстадийной схемы обработки забоя.
Время, затрачиваемое на обработку одной заходки (включая создания врубовой щели), составило 30-35мин., что соответствует суточным темпам проведения выработок на уровне 15-20 м. Результаты проведенных промышленных испытаний показали принципиальную возможность применения проходческих комбайнов с комбинированным исполнительным органом для разрушения мерзлых крупнообломочных пород россыпных месторождений с коэффициентом крепости 5-6. Совместно с институтом "Гипроникель" разработано техническое задание на изготовление опытного образца проходческого комбайна новой конструкции.
2.1.2. Опыт применения проходческих комбайнов на россыпных шахтах
Магаданской области
В работе [27] приводятся результаты испытаний проходческого комбайна ГПКС институтом ВНИИ-1 в условиях подземной разработки россыпей Магаданской области (Полярнинский ГОК).
Во время эксперимента проходческие комбайны успешно применялись на вскрытии, подготовке и очистной выемке песков. Испытания показали возможность разрушения резцовым инструментом комбайнов мерзлых пород, обладающих значительной неоднородностью и изменчивостью свойств.
На рис. 2 представлена зависимость расхода резцов от крепости пород по буримости.
шт/куб. м.
V VI VII VIII IX X XI (по буримости)
12-3 3 4 5 6 (по Протодъяконову)
Рис. 2. Зависимость расхода резцов от крепости пород по буримости.
Зависимость расхода резцов от крепости пород (рис. 2) показал, что при разрушении льдонасыщенных пород с ограниченным числом включений крупностью до 50 мм до VI категории по буримости расход резцов составил 0,5 шт./м3. При отбойке пород крепостью XI категории, содержащих кварцевые включения гальки до 100 мм не более 20% общего объема, расход резцов увеличился до 6 шт./ м3.
На рис. 3 представлена зависимость изменения среднего значения максимальной производительности комбайнов ГПКС от крепости пород по буримости.
|
Рис. 3. Изменение среднего значения максимальной производительности
от крепости пород
Испытания комбайнов ГПКС и 4ПП-2 при проведении шахтных стволов и горизонтальных выработок в условиях шахт Комсомольского и Полярнинского ГОКов показали [22, 27]:
-при проходке ствола по породам VI-VII категории по буримости, расход резцов составил 0,58 шт./м3;
-при проходке выработок в породах VII-IХ категории, расход резцов увеличился до 1,43 шт./м3;
-по породам Х-ХI категории, расход резцов достиг 4,6-5,8 шт./м3;
-при проходке наклонного ствола комбайном 4ПП-2 по проходам IX категории, расход резцов РПП составил 1,5-1,0 шт./м3;
В табл. 2.2 приведены условия и технико-экономические показатели проходки наклонных стволов комбайнами ГПКС.
Таблица 2.2
Условия и технико-экономические показатели проведения
шахтных стволов комбайнами ГПКС [28]
| Показатели | Шахты | |
| №174 | 158 158 | |
| Лито логическая характеристика пород | Плотный галечник средний окатанности, сцементированный илисто-глинистым и отложениями. Крупность галечника 80-100 мм | |
| Температура воздуха в забое, С | -20 | -15 |
| Угол наклона выработки, ° | ||
| Размеры выработки (ширина X высота), м | 4,7x2,7 | 4,5x2,3 |
| Тип резцового инструмента | РКС-1 | Н-90 |
| Общий объем добытой породы, м | ||
| Расход резцового инструмента, шт./м3 | 0,8 | 0,8 |
| Средняя производительность, м /г | ||
| Максимальная производительность, м /г |
Обобщенные показатели работы проходческих комбайнов типа ГПК, ГПКС и очистных комбайнов 1-ГШ-68 и 2К-52 приведены в табл. 2.3 и 2.4.
Таблица 2.3
Обобщенные показатели работы комбайнов ГПК-3, ГПКС [22,23,27,28,29].
| № | Наименование породы | Расход резцов, т/м3 | Производи-телъность, м/смену | Коэффициент крепости по буримости | Коэффициент крепости по Прото-дьяконову, f |
| Чистый лед, ила льдистые | 0,04-0,12 | до 40 | V-VI | ||
| Илисто-глинистые отложения | 0,36 | до 30 | VI-VII | 2-3 | |
| Илисто-глинистые отложе-ния с мелкими включени-ями гали, щебня (круп-ность до 20 мм) до 10% | 0,36-1 | до 25 | VII-VIII | ->О | |
| Илисто-глинистые отложе-ния с включениями кварцевых булыжников крупностью свыше 20 мм в объеме до 20%. Глинистые сланцы | 1 и более | 10-20 | VIII-IX | ||
| (Продуктивный пласт) Илисто-глинистые отложе-ния с включениями га-ли, щебня, кварца свыше 20% (до 30%) крупностью до 50 мм Песчанистые сланцы | 5-6 | до 5 | IX-XI | ||
| (Продуктивный пласт) Илисто-глинистые отложе-ния с твердыми включе-ниями крупностью свыше 80- 100мм до 20% по объему. | 3-4 | ХI-XII | 6-8 |
Таблица 2.4
Дата добавления: 2015-11-28; просмотров: 100 | Нарушение авторских прав