Заводские испытания

После дозировки и тщательного перемешивания шихты массы подвер­гали обработке на бегунах мокрого помола, вальцах тонкого помола с зазо­ром 3 мм и 1,5 - 2 мм, затем они поступали в глиномешалку ленточного ва­куум-пресса (схема 4.1). Формовку сырца полнотелого кирпича и кирпича с пустотами (Ø отв. 14 мм) проводили с применением вакуумирования. Глуби­на вакуума в камере составляла 400 -500 и 700 мм рт. ст. Температура бруса при паропрогреве составляла 29-30 °С. Формовочная способность всех опыт­ных масс была удовлетворительной. Из каждой опытной массы формовали по 120 - 150 штук образцов сырца.

Сушку отформованных образцов сырца полнотельного и пустотелого кирпича проводили в туннельной противоточной сушилке, с верхним подво­дом и отводом теплоносителя. Размеры сушилки, м: длина туннеля - 26,0 м; ширина - 1,08; высота туннеля - 1,72.

Теплоносителем служил наружный воздух, подогретый в паровом ка­лорифере в смеси с рециркуляционным из туннеля.

В процессе сушки проводили контроль температуры и относительной влажности теплоносителя, разряжения в туннеле и влагоотдачи контрольных образцов сырца.

Сушку сырца кирпича керамического проводили при типовом режиме в течение 57 и 77 ч.

Основные параметры сушки при режимах:

77 ч 57 ч

а). Поступающего теплоносителя:

1. Температура, °С 44,5 44

2. Относительная влажность, % 21 20

3. Объем, нм³/ч 6981 6347

4. В том числе рециркулят,нм³ / ч 2327 2200 5.Влагосодержание, г/кг 11,7 12,9

б).Отработанного теплоносителя:

1.Температура, ° С 24 25

2.Относительная влажность, % 90 90

3.Разряжение в начале туннеля, мм рт. ст. 2 1

4.Влагосодержание,г/кг 16,2 18,9
Полученные результаты разработки керамических изделий, высушен­-
ных в туннельной сушилке при продолжительности режима сушки 57 ч, при­
ведены в табл. 4.12.

Показатели влагоотдачи опытных образцов - сырца в процессе сушки в условиях туннельной сушилки при продолжительности сушки 57 ч приведе­ны в табл. 4.13 - 4.24.

Обжиг опытных образцов проводили в горне с выдвижным подом при 970 °С. Объем горна - 12 м². Температуру в горне замеряли термопарой и оптическим пирометром. Результаты разбраковки образцов после обжига приведены в табл. 4.14.

От партии обожженного кирпича было отобрано 25 штук образцов для физико-механических испытаний. Результаты испытаний выполняли в соот­ветствии с требованиями ГОСТ 530-95 (табл. 4.15 и 4.16).

Таблица 4.16

Дата добавления: 2015-11-28