Технологические основы организации группового производства.

Под групповой организацией производства понимаемся такая форма, которая характеризуется совместным изготовлением групп деталей различной конфигурации на специализированных рабочих местах.

Построение технологической классификации заготовок для групповой обработки отличается от классификации заготовок для типовых технологических процессов (ТТП), При ТТП в общий класс объединяют заготовки по принципу общности: конфигурации детали; технологического маршрута; содержания отдельных операций.

При групповой обработке под группой (подгруппой) понимается совокупность деталей, характеризуемая общностью оборудования, необходимого для обработки детали.

Таким образом, основной признак для объединения деталей в группы по отдельным технологическим операциям - общность обрабатываемых поверхностей.

Проектирование групповой обработки и организации группового производства включает в себя следующий комплекс работ:

- по чертежам изделий завода (цеха) проводится анализ и отбор заготовок (деталей), которые могут быть обработаны на одинаковом оборудовании, при установке в приспособлениях со сменными элементами и с применением одинаковой инструментальной наладки;

- анализ номенклатуры изделий и производственных условий предприятия (цеха);

- классификация и кодирование деталей;

- группирование деталей;

- определение фактической трудоемкости обработки отобранных деталей в количестве, обеспечивающем полное выполнение месячной программы (с учетом периодичности запуска заготовок в производство);

- установление окончательного состава группы деталей исходя, из необходимости загрузки оборудования в течение месяца при минимальных переналадках для других групп деталей (время на переналадку 3-4 дня);

- унификация деталей и отработка их на технологичность;

- разработка комплексной детали;

- установка последовательности и содержания переходов групповой операции;

- определение типа оборудования;

- разработка схемы групповой наладки станка (для наиболее сложной (комплексной) детали группы);

- проектирование и изготовление групповой оснастки;

- создание системы нормирования групповых технологических процессов;

- создание системы управления (АСУП) групповым производством.

Чтобы организовать групповое производство, кроме перечисленных ранее подготовительных работ по ТПП, необходимо провести и организационную перестройку структуры самого производства, его внутризаводской специализации в случае модернизации, а для случая проектирования новых цехов и участков необходимо планировать организационную структуру предприятия (цеха) с учетом специализации подразделений внутри предприятия (цеха).

Существуют три формы внутризаводской специализации:

1) технологическая, 2) предметная, 3) подетальная.

(Нередко подетальную форму специализации рассматривают как частный случай предметной, однако, с точки зрения организации группового производства это формы, исключающие одна другую).

Технологическая форма создается в механических цехах и на их участках на основе общности технологических операций, а следовательно, и технологического оборудования. Примером могут служить, цехи или участки холодной штамповки, токарные, шлифовальные и т.п.

Формирование цехов или участков механической обработки на основе концентрации однородных технологических операций приводит к переброске партий обрабатываемых заготовок с участка на участок. Это усложняет маршрут их обработки, чрезмерно загружает транспортные средства, затрудняет планирование и удлиняет цикл обработки. В настоящее время технологическая форма специализации механических цехов и участков применяется, как правило, только при обработке заготовок простых деталей с одноопераиионным технологическим процессом или для сосредоточения одноименных сложных в наладке операций (автоматные, зуборезные участки и т.п.).

Предметная форма создается в механических цехах и на их участках сосредоточением на них изготовления различных деталей, предназначенных для сборки в одно изделие (одну сборочную единицу или один предмет). Иногда такой комплект разнотипных деталей изготавливается для нескольких однотипных изделий (нескольких типоразмеров).

Такую форму специализации целесообразно применять при массовом типе производства, когда за каждым рабочим местом закреплена одна операция, или, в крайнем случае, при крупносерийном производстве. В этих условиях удобно в том же цехе выполнять и сборку изделий. Тогда организуются механосборочные цехи.

При серийном, а особенно мелкосерийном и единичном производстве, такая форма специализации нерациональна. В этом случае ее применение снижает возможность использования унифицированной технологии, поскольку одни и те же детали или детали, имеющие большую конструктивно-технологическую общность, обрабатываются на разных участках или даже в. разных цехах. Показатели специализации рабочих мест в данном случае будут резко снижаться, а следовательно, будет снижаться и производительность труда.

Подетальная форма создается в механических цехах и на их участках сосредоточением на них изготовления однородных изделий, имеющих конструктивно-технологические или только технологические признаки общности независимо от принадлежности этих деталей к тем или иным изделиям (обезличенно).

Такая форма специализации цехов и участков в условиях серийного и единичного типов производства, в наибольшей степени благоприятствует образованию групп деталей с большой трудонасыщенностъю, позволяющей широко внедрять групповые и типовые технологические процессы и в наибольшей мере специализировать рабочие места.

Именно на основе подетальной специализации создаются реальные возможности для перехода к качественно более совершенной форме организации производства - групповому производству.

Групповое производство в механических цехах характеризуется групповой формой организации технологических процессов и подетальной формой специализации цехов и участков для совместного изготовления на специализированных рабочих местах групп изделий (деталей), обладающих общими технологическими признаками (ГОСТ 14.519-77).

Цель организации группового производства - повышение основных технико-экономических показателей производственной деятельности предприятий и уровня качества выпускаемой продукции за счет применения методов и средств, свойственных крупносерийному и массовому производству.

Организация группового производства целесообразна, в основном, в условиях единичного, мелко- и среднесерийного производства как в механических, так и в заготовительных, отделочных, сборочных и даже вспомогательных (инструментальном, ремонтной и т.п.) цехах.

ГОСТ 14,312-74 ЕСТПП, кроне групповой, предусматривает поточную форму организации технологических процессов.

Поточная форма организации технологических процессов может создаваться на основе любой из форм внутризаводской специализации или любой серийности производства (от массового до мелкосерийного и единичного). Основные признаки поточной формы организации технологических процессов:

- специализация рабочих мест;

- расстановка оборудования в последовательности выполнения технологических операций;

- создание ритмичности производства, т.е. выпуск определенного количества изделий в единицу времени. За единицу времени можно принять час, смену, декаду и т.д.

Возможна также смешанная форма организации технологических процессов - поточно-групповая.

Поточная и поточно-групповая формы организации технологических процессов реализуются созданием поточных линий.

Последние имеют несколько видов и классифицируются по следующим признакам:

- по степени механизации и автоматизации - немеханизированные, механизированные, комплексно-механизированные и автоматические;

- по характеру движения обрабатываемых деталей или собираемых изделий - непрерывные и прерывные.

Непрерывными, или непрерывно-поточными, называются линии, в которых заготовка или сборочные единицы передаются с одной операции на другую немедленно после ее выполнения, без пролеживания у рабочего места, Обязательное условие создания таких линий - обеспечение синхронности операций, т.е. достижение их равенства или краткости величине такта производства, а также четкости ритма. Под тактом понимается отрезок времени, через который выпускается очередная готовая деталь или сборочная единица.

Для прерывно-поточных линий синхронизация операций необязательна, Допускается межоперационное пролеживание заготовок или сборочных единиц, т.е. свободный ритм,

По числу изготовляемых на линии наименований деталей или сборочных единиц различают однономенклатурные (при механической обработке их можно назвать однодетальньми) и многономенклатурные (многодетальные) поточные линии.

Однономенклатурными называются поточные линии, рассчитанные на обработку детали или сборку изделии одного наименования и типоразмера. Такие линии из соображений загрузки оборудования рационально организовать только в условиях массового типа производства. Их организация всегда основана наединичном технологическом процессе. В последнее время однономенклатурные поточные линии преимущественно выполняются автоматическими, состоящими из агрегатных или специальных станков.

Многономенклатурные поточные линии организуются для изготовления на них деталей или сборки изделий нескольких наименований и типоразмеров. Технологическая основа их организации - унифицированные технологические процессы. Сфера применения таких поточных линий - серийное и, реже, единичное производство.

Многономенклатурные поточные линии могут организовываться как переменно-поточные и как групповые поточные линии.

Переменно-поточными называются такие многономенклатурные линии, на которых ведется изготовление или сборка нескольких типоразмеров деталей или сборочных единиц, имеющих весьма близкие признаки общности как конструктивные, так и технологические. Поэтому и технологический процесс для них общий или имеющий незначительные отличил, т.е. .типовой. Изготовление деталей или сборка изделий ведется чередующимися партиями, так что одновременно на всех рабочих местах, как правило, изготавливаются изделия или обрабатываются детали одного типоразмера. В каждый отдельно взятый момент они работают как однономенклатурные.

Групповые поточные линии могут организовываться комплектно-групповыми или партионно-групповыми.

Комплексно-групповые линии используются реже, и технологической основой их может служить как типовой так и групповой технологический процесс. Эти линии применяются для механической обработки постоянной группы (комплекта) заготовок деталей в условиях стабильного серийного, чаще крупносерийного производства.

Обработка заготовок комплекта деталей на рабочем месте проводится параллельно, например: I) расточка.двух втулок комбинированной борштангой на вертикально-расточном станке; 2) обработка комплекта заготовок на фрезерном станке; 3) сверление отверстий в группе заготовок деталей на радиально-сверлильном станке с применением поворотного стола, на котором установлены все кондукторы изготовляемого на линии комплекта деталей. Оснащенные групповыми приспособлениями рабочие места специализированы здесь на беспереналаживаемую обработку всего закрепленного за линией комплекта заготовок деталей.

В серийном и мелкосерийном производстве наиболее рентабельна организация партионно-групповых (или просто групповых) многономенклатурных поточных линий.

Групповые поточные линии организуются для изготовления группы деталей или сборки группы изделий, имеющих на каждой из операций признаки технологической общности. Таким образом, технологическая основа организации поточных линий - групповая технология набазе организации групповых операций.

Для установки технологического оборудования в поток за основу берут комплексный маршрут. На рабочих местах такой поточной линии в одно и то же время может производиться обработка заготовок разных деталей или сборка разных сборочных единиц.

Таким образом, за групповыми поточными линиями может закрепляться большая номенклатура деталей с обработкой на каждом специализированном рабочем месте до 50 и более различных заготовок с использованием групповых быстро переналаживаемых приспособлений.

В заключение отметим, что применение подетальной специализации, унифицированной (групповой и типовой) технологии с организацией на их базе многономенклатурных поточных линий, оснащенных высокопроизводительным оборудованием и групповой переналаживаемой оснасткой, позволяет приблизить культуру мелкосерийного, а иногда и единичного производства к уровню технической культуры крупносерийного и массового производства. В то же время достигается значительное повышение показателей уровня механизации и автоматизации производства.

Дата добавления: 2015-11-28