Технологических процессов

ГОСТ 14.312-74 устанавливает две формы организации технологических процессов: I) групповую; 2) поточную.

Групповые технологические процессы характеризуются только совместным изготовлением группы изделий по отдельным операциям на специализированных рабочих местах. Группируемые изделия в данном случае могут не иметь конструктивных признаков общности (т.е. иметь различную конфигурацию), но должны обладать технологическими признаками общности (общностью наладки по операциям).

Пример группы деталей, подобранных для совместного изготовления по групповой технологии на токарно-револьверном станке, показан на рис. 2.

Здесь детали подобраны с помощью комплексной детали, состоящей из элементов (см. рис. 2, поз. 1-18) обрабатываемых поверхностей всех деталей группы. Наладка станка ведется на комплексную деталь, и при изготовлении всех деталей группы станок не перестраивается. При необходимости переустанавливаются или поднастраиваются инструменты только для тех переходов, которые выполняются при изготовлении данной детали. Пример структурного построения такой групповой наладки для изготовления шести деталей приведен на рис. 3.

Групповая наладка позволяет резко сократить подготовительно-заключительное и вспомогательное время и значительно повышает производительность труда.

При выполнении малопереходных операций и изготовлении деталей сложной конфигурации групповые наладки осуществляются без создания комплексной детали. В разных случаях признаками группирования могут быть общность обрабатываемых поверхностей, общность баз, общность габаритных размеров и др. Примеры такого группирования, осуществляемого за счет применения сменных элементов оснастки (приспособлений, штампов, пресс-форм), приведены далее.

В практике механической обработки заготовок возможны два вида.группирования:

1) по отдельным операциям;

2) по всему технологическому процессу.

В первом случае группирование ведется только на. те операции, для которых можно создать рациональную групповую наладку. Последующую обработку можно осуществлять разными способами.

Второе направление - подбор групп деталей для совместной обработки по всему технологическому процессу, В этом случае разрабатывается комплексный маршрут операций, в котором для каждой из деталей группы можно использовать лишь некоторые операции, как показано на рис. 4.

Методика группирования здесь та же, что. и при группировании с помощью комплексной детали, но осуществляется пропуск не отдельных переходов в групповой операции, а отдельных операций в групповом технологическом процессе. Это видно из сравнения схем построения, показанных на рис, 3 и 4.

Разработка унифицированных технологических процессов на группу деталей или сборочных единиц позволяет:

- сокращать трудоемкость технологических разработок и снижать затраты труда технологов высокой квалификации;

- обеспечивать единство технологических маршрутов изготовления групп деталей или сборки изделий, что способствует четкой организации производственного процесса и в частности, созданию поточных линий;

- обеспечивать единство последовательности технологических переходов на каждой операции, что способствует созданию групповых наладок;

- создавать специализированные оснастки и средства механизации и автоматизации на группу деталей, что способствует резкому снижению трудоемкости за счет сокращения подготовительно-заключительного, вспомогательного, а в ряде случаев и основного времени;

- при подборе групп на длительные сроки совместной обработки специализировать рабочие места и обеспечивать возможность работы их без переналадок.

На основе разработки унифицированных технологических процессов создается групповая форма организации технологических процессов в производстве, ГОСТ 14.312-74 ЕСТПП, определяющий основные формы организации технологических процессов, устанавливает две формы:

I) групповую, 2) поточную.

Групповая форма организации технологических процессов характеризуется наличием:

- конструктивно-технологических (или только технологических) признаков общности изделий, подлежащих изготовлению;

- единства средств технологического оснащения;

- специализации рабочих мест.

Наряду с первыми двумя требованиями, достаточно подробно рассмотренными ранее, выполнение требования специализации рабочих мест, т, е, закрепления изготовления группы изделий за рабочим местом на длительный срок (год, квартал, месяц и т.д.), обязательно.

Рассмотрим условия специализации рабочих мест применительно к видам технологических процессов. Это позволит определить степень рациональности их применения в зависимости от объемов производства.

Согласно стандарту ЕСТПП 14,312-74 для этого целесообразно использовать показатель относительной трудоемкости Кд_і.

Применительно к одной операции обработки группы деталей по групповой технологии этот показатель можно выразить следующим образом

где

- m - количество наименований деталей, имеющих технологические признаки общности, введенных в группу;

- tшт_і - штучное время і-й детали операции, нормо-мин;

- N_і - программа выпуска изделия в планируемом периоде, шт.;

- Кд - средний коэффициент выполнения норм времени;

- F - фонд времени работы станка в планируемый период, ч.

При этом значение показателя относительной трудоемкости должно быть близким к единице. Если допустить, что в производственном подразделении (цехе, участке) все рабочие места специализированы на период одного месяца, то общее для них значение m будет соответствовать значению коэффициента закрепления операций К₃, т. е. К₃ = m (К₃ определяется по ГОСТ 3.1108-74).

Детали подбираю в группу прежде всего путем набора деталей, имеющих конструктивно-технологические признаки общности, т.е. путем подбора деталей нескольких типоразмеров, или исполнений одного типа.

Обозначим количество таких деталей через n₁. Как правило, в условиях единичного, мелкосерийного и даже среднесерийного производства показатель относительной трудоемкости К_д низкий, значительно меньше единицы. Тогда подбирают в группу детали, имеющие те жетехнологические признаки общности, но отличающиеся от первых конструкцией. При этом следует обращать внимание на общность баз или на возможность создания сменных установочных и зажимных элементов в специализированном приспособлении.

Таким образом, дополнительно к группе деталей n₁ последовательно подбирают подгруппы деталей, каждая из которых состоит из нескольких (или из одного) типоразмеров (соответственно n_1, n_2, … n_z), подсчитывают и суммируют для них значения tшт N до тех пор, пока не будет удовлетворяться условие К_д = 1. Тогда n₁ + n₂ +n₃ + … +n_z = m

При работе по типовой технологии, когда удается создать группу большой трудонасыщенности из деталей, имеющих конструктивно-технологическую общность, т.е. из нескольких типоразмеров или исполнений n, зависимость, определяемая условие специализации рабочего места, упрощается:

При массовом производстве, когда этому условию удовлетворяет закрепление одной операции единичного технологического процесса, зависимость еще более упрощается:

Следовательно, специализация рабочего места, обеспечивающая достижение на нем наивысшей производительности, может быть осуществлена при любом объеме производства за счет правильного выбора вида технологического процесса, т.е. при рациональной ТПП на основе ЕСТПП.

Дата добавления: 2015-11-28