Конспект лекций 2 страница

Энергосберегающие источники энергии, энергосберегающие схемы.

Интенсивное энергосбережение.

Потенциал резерва интенсивного энергосбережения.

Концепции интенсивного энергосбережения.

Для того, чтобы охарактеризовать процесс производства, передачи или потребления энергии, оценить потенциал энергосбережения на различных объектах (установка, цех, предприятие, жилой район, регион, государство), обосновать правильность выбора энергосберегающих мероприятий применяются критерии энергетической эффективности.

Критерий – это некоторая, достаточно общая характеристика процесса, которую можно выразить в численной форме. Критерий должен обладать универсальностью. Например, критерий Рейнольдса, представляющий собой отношение сил инерции к силам вязкости в потоке жидкости, характеризует гидродинамические потери на трение а также теплообмен при течения различных жидкостей в потоках различной геометрии при различных температурах, давлениях и т.д.

Когда мы имеем дело с энергией, мы должны рассматривать различные физические процессы ее выработку, преобразование, хранение, передачу на различные расстояния и наконец, потребление. Применяемые на практике виды энергии – тепловая, электрическая, механическая – отличаются по своим свойствам. Физические процессы производства и потребления энергии также очень многообразны: это сжигание топлива, плавление, термическая обработка металлов, различные способы обогрева зданий, выпаривание, сушка, перегонка, ректификация и многие другие.

Очевидно, что для описания всего этого многообразия процессов придется использовать не один, а много различных критериев. Отметим, что если рассматривать деятельность человека в целом, то наибольшие нерациональные потери энергии наблюдаются при ее потреблении. При выработке и транспортировке потери энергии меньше. Именно потребление энергии, в промышленности, сельском хозяйстве, в быту и в общественной деятельности представляет главный резерв энергосбережения. Из этого следует, что наибольший интерес представляют критерии энергетической эффективности, связанные с потреблением энергоресурсов.

Определение показателя энергоэффективности дано в Законе «Об энергосбережении».

Показатель энергоэффективности – абсолютная или удельная величина потребления или потери энергетических ресурсов любого назначения, установленная государственными стандартами. Цель показателей эффективности использования энергии – установка ориентиров, к которым нужно стремиться, выявление слабых мест в расходовании энергии, определение резервов. Один из таких ориентиров – теоретически необходимое количество энергетических ресурсов для проведения того или иного процесса. Теоретически необходимые затраты тепловой энергии для получения механической энергии можно определить через термический КПД цикла Карно. Затраты тепла на нагрев детали перед термической обработкой вычисляются как произведение разности начальной и конечной температур на теплоемкость и массу материала детали. Затраты на плавление металла – как произведение удельной теплоты плавления на его массу и т.д.

Однако использовать этот ориентир на практике не всегда представляется возможным поскольку теоретические затраты энергии по разным причинам бывает трудно определить. Пример: В сушильной установке затраты тепла на сушку материала не могут быть всегда выражены только через теплоту парообразования. Известно, что существует энергия связей влаги и материала, которые может иметь различную физическую природу. Влага может удерживаться капиллярными силами, силами сорбции, могут возникать химические связи, как в кристаллогидратах и т.д. Тогда для удаления влаги до конечного состояния могут потребоваться дополнительные затраты энергии, количество которых зависит от вида материала, его первоначальной влажности и т.д. То же касается разделения в ректификационной установке многокомпонентной смеси, с неизвестными свойствами.

Тем не менее, поскольку теоретические затраты тепла на испарение влаги близки теоретическим затратам тепла на сушку их часто используют для характеристики эффективности процесса. Критерий часто не полностью отражает эффективность процесса использования энергии, а лишь дает информацию для его анализа.

В настоящее время разработан методический подход к энергосбережению в технологических процессах и установках использующих тепловую энергию, состоящий в определении теоретически возможного уровня экономии энергии в рамках данной технологии, и наибольшего приближения существующего технологического процесса к и максимально достижимому уровню экономии энергии.

Наибольшее применение он получил для анализа технологических процессов в высокотемпературных установках (плавление, обжиг, получение проката и т.д.), однако он может быть применен и для других технологий. Важным элементом данного подхода является анализ температурных режимов технологических процессов на основе построения их температурных и тепловых (энергетических) графиков. Последние представляют собой зависимости изменения температуры и количества преданной теплоты во времени в различных технологических операциях в рамках рассматриваемого технологического процесса.

В данном методическом подходе кроме обычно применяемых критериев используются специально введенные критерии энергетической эффективности, такие как: коэффициент использования резерва интенсивного энергосбережения, интегральный коэффициент полезного использования первичной энергии и т.д.

В итоге может быть построен алгоритм диагноза энергетической эффективности заданного объекта и сделан вывод о том, какие резервы энергосбережения имеет заданная технология.

Задание для СРС:

1. Структурная схема замкнутого теплотехнологического комплекса, технологическая схема.

2. Энергосберегающие теплотехнические принципы.

3. Общая постановка задачи интенсивного энергосбережения и методы ее решения.

4. Критерии энергетической оптимизации.

Список литературы: [1, 2, 4, 6, 8, 11, 12]

Тема 5. Энергосбережение в топливо - энергетическом комплексе (2 часа)

План лекции:

Общий объем энергопотребления в топливо - энергетическом комплексе (ТЭК).

Основные направления энергосбережения в ТЭК.

Замещение ресурсов органического топлива.

Энергосберегающие технологии в ТЭК.

Выделяют несколько факторов кризисного состояния энергетики:

– спад производства во всех отраслях ТЭК;

– низкий технический уровень основного оборудования ТЭК, быстро растущая его изношенность и, как следствие, высокая стоимость производимых ТЭР;

– экологическое неблагополучие вокруг объектов ТЭК;

– спад инвестиций в отрасли ТЭК;

– нарушения энергоснабжения из-за неплатежей, а в ряде регионов из-за недостаточной мощности источников энергии;

– расточительное энергопотребление: высокая энергоемкость ВВП, скромные успехи в работе по энергосбережению.

Сегодня почти каждая вторая тонна сжигаемого топлива расходуется непроизводительно. Удельная энергоемкость ВВП в РФ почти в 3 раза выше, чем в странах Западной Европы и в 1,8 раза выше, чем в США.

Кризисное состояние энергетики, связанное со спадом производства во всех отраслях ТЭК; низким техническим уровнем основного оборудования ТЭК, быстро растущей его изношенностью и, как следствие, высокой стоимостью производимых ТЭР; спадом инвестиций в отрасли ТЭК и т.д., снижает энергобезопасность страны. Повышение эффективности использования энергии может стать двигателем устойчивого экономического роста в России, поскольку энергетика - основа экономики и существования любого цивилизованного государства.

Согласно имеющимся прогнозам с учетом фактического роста промышленного производства дефицит топлива в 2000-2002 годах может сложиться в объеме 11-38 млн. т.у.т. в год, который далее будет нарастать. Однако, при увеличивающейся потребности в ТЭР ожидается снижение производства природного газа.

Наметившийся дефицит в топливе и энергии на 2000-2002 годы следует компенсировать ростом добычи и глубины переработки угля, а также включением в состав приходной части баланса ТЭР статьи «Энергосбережение», предусматривающей сокращение потребности в энергоресурсах за счет повышения эффективности их использования. Известно, что потенциал энергосбережения в стране достигает ~ 40-45% от потребляемых энергоресурсов.

Энергия (от греч. - действие, деятельность) – общая количественная мера различных форм движения материи.

Энергию в естествознании в зависимости от природы делят на следующие виды:

1) механическая энергия - проявляется при взаимодействии, движении Отдельных тел или частиц. К ней относят энергию движения или вращения тела, энергию деформации при сгибании, растяжении, закручивании, сжатии упругих тел (пружин). Эта энергия наиболее широко используется в различных машинах - транспортных и технологических.

2) тепловая энергия – энергия неупорядоченного (хаотического) движения и взаимодействия молекул веществ. Тепловая энергия, получаемая чаще всего при сжигании различных видов топлива, широко применяется для отопления, проведения многочисленных технологических процессов (нагревания, плавления, сушки, выпаривания, перегонки и т.д.). Для сопоставления различных видов топлива и суммарного учета его запасов принята единица учета - условное топливо, теплота сгорания которого принята за 29,3 МДж/кг (7000 ккал/кD)

3) Электрическая энергия - энергия движущихся по электрической цепи электронов (электрического токA). Электрическая энергия применяется для получения механической энергии с помощью электродвигателей и осуществления механических процессов обработки материалов: дробления, измельчения, перемешивания; для проведения электрохимических реакций; получения тепловой энергии в электронагревательных устройствах и печах; для непосредственной обработки материалов (электроэрозионная обработкA).

4)Химическая энергия – это энергия, "запасенная" в атомах веществ, которая высвобождается или поглощается при химических реакциях между веществами.

Химическая энергия либо выделяется в виде тепловой при проведении экзотермических реакций (например, горении топливA), либо преобразуется в электрическую в гальванических элементах и аккумуляторах. Эти источники энергии ха­рактеризуются высоким КПД (до 98 %), но низкой емкостью.

5) Магнитная энергия - энергия постоянных магнитов, обладающих большим запасом энергии, но "отдающих" ее весьма неохотно. Однако электрический ток создает вокруг себя протяженные, сильные магнитные поля, поэтому чаще всего говорят об электромагнитной энергии.

Электрическая и магнитная энергии тесно взаимосвязаны друг с другом, каждую из них можно рассматривать как "обо­ротную" сторону другой.

6) Электромагнитная энергия – это энергия электромагнитных волн, Т.е. движущихся электрического и магнитного по­лей. Она включает видимый свет, инфракрасные, ультрафиолетовые, рентгеновские лучи и радиоволны.

Таким образом, электромагнитная энергия – это энергия излучения. Излучение переносит энергию в форме энергии электромагнитной волны. Когда излучение поглощается, его энергия преобразуется в другие формы, чаще всего в теплоту.

7) Ядерная энергия – энергия, локализованная. В ядрах атомов так называемых радиоактивных веществ. Она высвобождается при делении тяжелых ядер (ядерная реакция) или синтезе легких ядер (термоядерная реакция).

Бытует и старое название данного вида энергии - атомная энергия, однако это название неточно отображает сущность явлений, приводящих к высвобождению колоссальных количеств энергии, чаще всего в виде тепловой и механической.

8) Гравитационная энергия – энергия, обусловленная взаимодействием (тяготением) массивных тел, она особенно ощутима в космическом пространстве. В земных условиях, это, например, энергия, "запасенная" телом, поднятым на определенную высоту над поверхностью Земли - энергия силы тяжести.

2 Топливные и энергетические ресурсы и их классификация

Существует несколько подходов к классификации природных ресурсов.

1. По источникам и местоположению: энергетические ресурсы, атмосферные газовые ресурсы, водные ресурсы, ресурсы литосферы, ресурсы растений-продуцентов, ресурсы консументов, ресурсы редуцентов, климатические ресурсы и др.

2. По сфере их использования: производственные (сельскохозяйственные и промышленные), здравоохранительные (или рекреационные), эстетические, научные и др.

3. По принципу используемости человеком в настоящее время (иначе говоря, по техническим возможностям эксплуатации): реальные природные ресурсы используются в настоящее время человеком в производственной деятельности; потенциальные природные ресурсы в настоящее время не используются человеком вообще, либо используются в недостаточной степени (энергия Солнца, морских приливов, ветра и др.).

4. По принципу заменимости: заменимые природные ресурсы можно заменить другими сейчас или в обозримом будущем (все полезные ископаемые, энергоресурсы); незаменимые природные ресурсы нельзя заменить другими природными ресурсами (атмосферный воздух, вода, генетический фонд живых организмоC).

5. По принципу исчерпаемости и возобновимости.

6. По направлению их использования в деятельности человека:

А – непосредственные источники существования людей, их воспроизводства: А1 – жизненно необходимые (воздух, вода, земля и др.); А2 – рекреационные, оздоровительные, эстетические.

В – источники средств материального производства, важнейшие факторы его развития: В1 – ресурсы, непосредственно потребляемые материальным производством (сырье, энергия, материалы); В2 – ресурсы, используемые, но не изымаемые из природной среды (например, вода для речного и морского транспортA).

С – ресурсы, непосредственно человеком и в его материальном производстве не используемые, но составляющие необходимое звено в круговороте вещества и энергии в природе (например, планктон океанов, деструкторы в почве). Также их можно назвать природными условиями.

К материальным ресурсам относят земельные, водные ресурсы, растения, животных, полезные ископаемые.

В реализации производственной деятельности большую роль играют и энергетические ресурсы, которые, как и материальные, делят на первичные и вторичные.

Первичные энергетические ресурсы делят на традиционные и нетрадиционные.

К традиционным энергетическим ресурсам относят атомную (ядерную) энергетику; тепловую энергетику и гидроэнергетику. Предприятия, на которых осуществляется получение энергии (атомные электростанции – АЭС, тепловые электростанции – ТЭС и гидроэлектростанции – ГЭС) вырабатывают практически все то количество энергии, которое обеспечивает производственные и бытовые нужды населения Земли. Часть энергии получают, используя нетрадиционные источники, к которым относится:

1) гелиоэнергетика (станции вырабатывают электроэнергию за счет солнечной радиации);

2) электростанции, использующие энергию морских течений и приливов;

3) геотермальная энергетика – использует энергию горячих подземных вод (на этом основана энергетика в Исландии);

4) ветровая энергетика (когда-то широко применялась, например, при работе ветряных мельниц);

5) моретермальная энергетика – ждет своего применения.

К вторичным энергетическим ресурсам относят:

1. Использование энергии в виде тепла отходящих газов (так, смесь азота, водорода и аммиака, выходящая из колонны синтеза нагревает смесь азота и водорода, поступающую в колонну синтезA). Использование тепла горячей воды, полученной в производственном процессе за счет охлаждения оборудования, в бытовых и других целях. Энергию, полученную за счет сжигания отходов производства (например, уловленные из домны отходящие газы можно использовать как сырье для получения энергии, так как эти газы содержат СО, при сжигании которого выделяется энергия) и т.д.

Полезное ископаемое – минеральное образование, которое используется:

- либо непосредственно в сфере материального производства;

- либо для извлечения химических элементов и их соединений.

Различают:

- твердые, жидкие и газообразные полезные ископаемые;

- горючие полезные ископаемые (энергоносители) и негорючие полезные ископаемые (руды).

К природным горючимископаемым относятся торф, горючие сланцы, каменные и бурые угли, нефти, природный газ, природные битумы (нефтебитумные породы). Издавна человек использовал такие источники энергии как солнечное излучение, энергию ветра, падающей воды, приливов и отливов и т.д. В последнее десятилетия человек использует и атомную энергию, которая, несмотря на целый ряд ограничивающих условий, получает все большее распространение. Энергия солнца, ветра и других источников привлекает внимание экономически чистые источники энергии.

Задание для СРС:

1. Энергосбережение в электроэнергетике: общее энергопотребление, энергосбережение при комбинированной выработке электроэнергии.

2. Снижение расхода энергии на собственные нужды; работа на высоких и сверхвысоких параметрах пара.

3. Энергосбережение при теплофикации от КЭС.

4. Энергосбережение в газовой, угольной, нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности.

Список литературы: [1, 2, 3, 4, 6, 8, 10, 12]

Тема 6. Энергосбережение в отраслях промышленности (2 часа)

План лекции:

Общая характеристика энергопотребления в отраслях промышленности.

Энергосбережение в черной и цветной металлургии, машиностроении, химической, нефтехимической промышленности.

Энергосбережение в производстве минерального сырья и строительных материалов, легкой промышленности, агропромышленном комплексе, на транспорте и в коммунально-бытовом хозяйстве.

Черная металлургия относится к наиболее энергоем­ким отраслям. В 2009 г. она потребляла 13,5% ТЭР страны.

Наиболее топливоемкими производствами отрасли являются: доменное производство, которое расходует около 41 % общего расхода топлива в отрасли, прокатное и трубное - 10%, агломе­рационное - 7%, мартеновское - 7%, коксохимическое - 6%.

К электроемким производствам относятся: ферросплавное, потребляющее 17 % общего расхода электроэнергии в отрасли, горнорудное (добыча и обогащение железной руды) - 14,6 %, прокатное - 12 %, производство кислорода 7 %, электроплавиль­ное-4,4%.

Наибольшее количество тепловой энергии используют про­изводства: коксохимическое - 18,4 %, прокатное 7,6%, домен­ное - 6 %.

Большие объемы потребления ТЭР предприятиями Роском-металлургии ставят перед отраслью серьезную задачу по изыска нию резервов экономии и повышению эффективности их ис­пользования.

Повышение эффективности использования ТЭР в черной металлургии возможно за счет увеличения и оптимизации объе­мов металлургических агрегатов; создания новых технологиче­ских процессов, агрегатов и оборудования; разработки и совер­шенствования техники и методов подготовки сырья, материалов, топлива; интенсификации и совершенствования технологиче­ских процессов на базе новейших достижений науки; комплекс­ной механизации и автоматизации производства с применением ЭВМ; электрификации производства.

Одним из основных видов топлива в доменном производстве является дорогостоящий кокс. В связи с этим вопросы его эко­номии имеют важное значение.

Специалистами ЦНИИчермета проведен анализ использова­ния кокса в доменном производстве, который показал, что в на­стоящее время имеется реальная возможность снижения удель­ного расхода кокса на 1 т выплавляемого чугуна.

Направления работ, которые проводятся предприятиями и Организациями отрасли для повышения эффективности исполь­зования кокса, представлены ниже:

Мероприятия	Ожидаемое снижение удельного расхода кокса, кг/т чугуна
Повышение содержания железа в шихте	9…34
Вывод сырого флюса из доменной шихты	9…11
Снижение:
содержания золы и серы в коксе	3…9
доли литейного чугуна и ферросплавов в общей выплавке чугуна	8…16
Увеличение объема доменных печей	2…3
Улучшение:
качества железнорудных материалов	12…20
физико-механических характеристик кокса	5…8
Повышение давления газа на колошнике доменной печи	4…10
Применение природного газа и мазута в сочетании с дутьем, обогащенным кислородом	20…34
Повышение нагрева дутья	7…18
Вдувание измельченного твердого топлива	6…15
Применение:
металлизированного сырья	4…13
горячих восстановительных газов
Автоматизация управления тепловым процессом доменной печи	1…2

Таким образом, наибольшее снижение удельного расхода кокса на 1 т выплавляемого чугуна осуществляется за счет при­менения в технологических процессах газа и мазута в сочетании с дутьем, обогащенным кислородом (20...34кг), повышения ка­чества железорудных материалов (15...20 кг), повышения содер­жания железа в шихте (9...34кг).

Совместное применение для дутья в доменную печь измель­ченного твердого и газообразного топлива приводит к сокраще­нию его расхода без снижения эквивалента замены кокса твер­дым топливом. По результатам исследований на одном из метал­лургических заводов увеличение расхода угля на 10 кг/т привело к сокращению расхода природного газа на 4,5 м3/т чугуна.

Эффективность применения для доменного дутья нагретых восстановительных газов в комбинации с кислородом подтвер­ждается опытными плавками, проведенными на Нижнетагиль­ском металлургическом комбинате, которые показали высокую эффективность и техническую осуществимость этого процесса. При температуре восстановительных газов 1200 °С достигается снижение расхода кокса на 95 кг/т и сырого природного газа на 100 м3 в расчете на 1 т чугуна по сравнению с работой печи на сыром природном газе и обогащении дутья кислородом до 30 %.

Цветная металлургия также относится к энергоемким отрас­лям промышленности.

В свинцовом и медно-цинковом производстве применение кивцетной плавки приводит к снижению удельных расходов топ­лива на 20...50 %.

При внедрении автогенной плавки медно-никелевого сырья в агрегате непрерывного действия снижается удельный расход электроэнергии более чем в 2 раза. Бездиафрагменные электро­лизеры уменьшают удельный расход электроэнергии при полу­чении магния на 8... 10%, а закрытые руднотермические печи наряду с оптимизацией режимов плавки в них - на 5...7 %.

Несмотря на высокую долю электроэнергии в общем балансе энергоиспользования имеются реальные возможности дальней­шего снижения доли расхода органического топлива в процессах плавки цветных металлов за счет внедрения электротехнологиче­ских процессов. Целесообразно повысить долю плавки в элек­тропечах взамен плавки в шахтных и отражательных печах, на которые в настоящее время приходится соответственно 15...25 и 40...50 % общего производства. В этом же направлении следу- • ет развивать кислородно-взвешенную и кислородно-факельную плавки, кивцетный процесс для комплексной переработки мед­ных и свинцово-цинковых сульфидных концентратов и т. д.

В производстве алюминия наиболее перспективным меро­приятием на ближайшие 10... 15 лет является применение элек­тролизеров с обожженными анодами, обеспечивающее снижение удельного расхода электроэнергии на 5...7 %.

Например, Волховский алюминиевый завод, оборудованный электролизерами с обожженными анодами, имеет удельный рас­ход электроэнергии на уровне 15... 15,5 тыс. кВт • ч/т.

Одним из крупных потребителей тепловой энергии в цвет­ной металлургии является производство глинозема. Кроме того, удельные расходы тепловой и электрической энергии и топлива на разных заводах этого производства имеют большое различие (в 2-6 раз), что объясняется неоднородностью качества сырья и технологии производства.

Для снижения расхода энергоресурсов в глиноземном произ­водстве осуществляется ряд мероприятий, основными из кото­рых являются: перевод печей спекания и кальцинации на сжига­ние природного газа, внедрение рекуперативных холодильников (циклонных или «кипящего» слоя), повышение степени регене рации тепловой энергии в автоклавных установках выщелачива ния и обескремнивания, увеличение кратности использовани! пара в выпарных батареях, внедрение подогревателей контактно го типа и др. Выполнение указанных мероприятий позволи снизить удельные расходы топлива на 20...25 % и тепловой энер гии - в 1,5-2 раза.

В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленно­сти рост объемов и глубины переработки нефти, повышение ка­чества и ассортимента продукции сопровождаются увеличением абсолютной величины потребления ТЭР. Доля энергозатрат в структуре эксплуатационных расходов достигает для отдельны> производств отрасли 50 %. Поэтому снижение расхода ТЭР ста­новится одной из важнейших ее задач.

Уже проделана работа по сокращению объемов сжигания га­зов нефтепереработки на факелах в результате ввода установок по его сбору и компримированию. Снижены размеры безвоз­вратных потерь нефти и нефтепродуктов. На предприятиях про­водятся работы по совершенствованию тепловых систем за счет замены паровых насосов на насосы с электроприводом, перевода отопления спутников технологических трубопроводов с пара на горячую воду.

Одним из энергоемких производств Роскомхимнефтепрома является производство синтетического каучука. Широко приме­няемая в настоящее время технология получения дивинила (полу­продукта при производстве синтетического каучука) двухстадий-ным дегидрированием требует большого количества энергозатрат (рис. 6.3). В Нижнекамском производственном объединении при производстве дивинила, в целях снижения расхода энергоресур­сов, осуществлен переход от двухстадийных схем дегидрирования углеводородов к одностадийным (рис. 6.4). Внедрение такой тех­нологии получения дивинила в Нижнекамском производствен­ном объединении позволило сэкономить 1621 кВт - ч электроэнергии, 14 Гкал тепловой энергии, 450,6 кг у. т. в расчете на 1 т дивинила. При этом следует отметить, что на первой стадии де­гидрирования изопрена из изопентана экономия энергоресурсов осуществляется за счет применения более активного и селектив­ного катализатора ИМ-2203.

Кроме того, в производстве синтетического каучука значи­тельная экономия достигается за счет увеличения доли использо­вания бутадиеновой фракции, получаемой от производства эти­лена.

Рис. 6.4. Схема получения дивинила одностадийным дегидрированием я-бутана: / - испаритель; 2 - печь; 3 - реактор; 4 - подогреватель воздуха; 5 - перегре­ватель; 6- воздуходувка; 7- масляный охладитель; 8- компрессор; 9 - абсор­бер; 10 -- десорбер; 11 - депропанизатор; 12 - котел-утилизатор; / - сырье - н-бутан; // - возвратная бутан-бутиленовая фракция; /// - контактный газ; IV- газы регенерации; V- горячие газы на регенерацию; VI- воздух; VII- то­пливный газ; VIII - пар; IX- дивинил

В химической промышленности объем потребления ТЭРв ос­новном определяют несколько энергоемких продуктов - мета­нол, каустическая сода, кальцинированная сода, химические во­локна и пластмассы. Экономия энергоресурсов здесь обеспечи­вается при внедрении новых энерготехнологических схем по производству метанола в реакторах мощностью 300 и 750 тыс. т в год. Преимущество этих схем состоит в том, что для сжатия синтез-газа применяются турбокомпрессоры, обладающие высо­кой производительностью и имеющие привод от паровых тур­бин. Это позволяет повысить степень использования тепловой энергии дымовых газов в котлах-утилизаторах, вырабатывающих пар высоких параметров, пригодный для привода турбокомпрес­соров. Кроме того, повышение давления в процессах паровой конверсии экономит энергию при дальнейшем сжатии син­тез-газа и интенсифицирует процессы теплообмена при утилиза­ции тепла реакторных газов. Внедрение крупных технологиче­ских агрегатов по производству метанола и частичный вывод старых схем позволяют значительно снизить удельные расходы энергоресурсов. Удельный расход электроэнергии на выработку 1 т метанола в 2000 г. по отношению к 1990 г. за счет внедрения новых энерготехнологических схем снизился в 1,7 раза. Суммар­ная экономия электрической и тепловой энергии при производ­стве метанола составила в 2000 г. по отношению к 1990 г. около 265 тыс. т у. т.

Дата добавления: 2015-11-26