Основы энергетического менеджмента.

Энергетический менеджмент представляет собой совокупность технических и организационных мероприятий, направленных на повышение эффективности использования энергоресурсов и являющейся частью общей структуры управления предприятием. Цели энергетического менеджмента должны быть достижимыми, реальными и соответствующими условиям эколого-экономической безопасности. Основная задача его состоит в проведении комплексного анализа энергопотребления и на его основе - проведение энергосберегающих мероприятий на предприятии.Основными функциями энергоменеджмента являются:-взаимодействие с энергопотребителями предприятия и взаимодействие с энергоснабжающими организациями; - обработка и предоставление информации об энергопотреблении по отдельным структурным подразделениям (производствам, цехам, участкам);- подготовка предложений по энергосбережению; -запуск энергосберегающих проектов и управление ими; -проведение разъяснительно-воспитательной работы со всеми работниками о важности и необходимости энергосбережения.

Для реализации этих функций необходимо организовать на предприятии единую, распределенную по всем уровням управления, информационную систему для оперативного контроля и управления производством и потреблением энергоресурсов. Информация из этой системы должна поступать в блок информационного обеспечения. Она позволит оперативно выявлять и реагировать на факты необоснованного перерасхода энергоресурсов и проводить анализ причин возникновения таких ситуаций. Такая система должна быть комплексной и направленной на устранение выявленных недостатков.

Работа по управлению энергосбережением неотделима от общего управления организацией. Поэтому служба энергосбережения (отдел, управление) предприятия должна тесно взаимодействовать с руководством предприятия, которое:

- управляет большинством ресурсов;

- вырабатывает стратегию предприятия;

- определяет приоритетность проектов;

- организует взаимное общение.

Создание системы энергоменеджмента начинается с осознания её необходимости и закрепления этого понимания документально. Необходимо разработать положение об энергосбережении на предприятии. Этот документ должен включать:

· Декларацию энергетической политики предприятия, описывающую цели энергосбережения и задачи на каждом этапе.

· Принципы распределения обязанностей и ответственности за проведение работ по энергосбережению.

48. Энергосбережение при ректификации: оптимизация конструкции и технологических режимов ректификационных колонн.

Ректификация является одним из осн-х проц-в хим-ой, нефтехим-й, нефтеперерабатывающей и смежных отраслей промышл-ти. На долю ее приходятся громадные капиталовложения и энергозатраты. В то же время ректиф-я имеет один из наиболее низких энергетический КПД среди всех проц-в хим-й технологии. Поэтому рациональное аппаратурное оформление проц-в ректиф-ии и сниж-е затрат энергии на их осущ-е явл-я актуальной задачей.
Значительно более экономичное, полное и четкое разделение смесей на компоненты достиг-я путем проведения процессов ректиф-ции в более компактных аппаратах – ректификационных колоннах.

Работа ректификационных колонн основана на создании двух встречных потоков – поднимающихся паров и стекающих навстречу им жидкости. Контакт между ними происходит на горизонтальных тарелках, причем пар, подходящий к тарелкам, имеет температуру несколько более высокую, чем жидкость, находящаяся вних. Внутренний объем колонны условно разбивается на три части – эвапорационной, укрепляющей, исчерпывающей. В первом объеме происходит испарение подаваемой жидкости. Подача производится в среднюю часть колонны, так как в этой части состав флегмы примерно равен составу раствора подлежащего ректификации. Подогретая смесь поступает в питающую тарелку колонны и частично испаряется. Паровая фаза движ-я вверх, а неиспарившаяся смешивается с флегмой и стекает вниз. Часть колонны, располож-я выше ввода начальной смеси наз-я укрепляющей, так как в ней паровая фаза укрепл-я легкими фракциями. Часть колонны, нах-я ниже ввода нач-й смеси наз-я исчерпывающей, так как в ней из стекающей вниз флегмы отгоняются (исчерпываются) оставшиеся легкие фракции.

Для обеспеч-я нормальной работы ректиф-й колонны необходимо постоянное наличие восходящего потока пара и нисходящего потока флегмы. Для получения пара в нижней части колонны предусмотрена система обогрева. Вакуумной ректификации подвергают смеси веществ склонных к термическому распаду или полимеризации при высоких температурах. Низкотемпературная ректификация применяется для разделения растворов, имеющих низкую температуру кипения.

Ректиф-я колонна представ-т собой вертик-й цилиндрич-й аппарат со сварным или сборным корпусом. Исходная смесь предварительно нагревается в подогревателе и подается в среднюю часть колонны. В нижней части колонны обеспечивается подогрев жидкости до температуры кипения. Образующиеся при этом пары поднимаются вверх по колонне и создают восходящий поток. В верхней части колонны пары отбираются и поступают в дефлегматор, где происходит их частичная конденсация. Смесь флегмы (жидкости, полученной в результате частичной конденсации пара) и несконденсировавшегося пара из дефлегматора подается в сепаратор 4 на разделение. Пар из сепаратора поступает в конденсатор-холодильник 6 на полную конденсацию и там же происходит охлаждение дистиллята (ректификата), а флегма направляется обратно в колонну и создает в ней нисходящий поток.

49. Энергосбережение при ректификации: использование схем с применением теплового насоса и колонн с различными давлениями

Дата добавления: 2015-11-26