Читайте также:
|
|
Проходные, подрезные и расточные резцы
Проходные, подрезные и расточные резцы с напайными пластинами отличаются большим разнообразием форм рабочей части и геометрических параметров. Отечественной инструментальной промышленностью выпускаются данные резцы всех размеров сечений.
Рис. 1. Типы расточных резцов и схемы деформации их рабочей части в процессе обработки.
Расточные резцы изготавливают двух типов. Первый тип - это резцы, режущая кромка которых расположёна, выше оси корпуса резца. Резцы второго типа имеют отогнутую вниз рабочую часть. Они получили название виброустойчивых.
Виброустойчивость таких резцов объясняется просто. При деформации тонкой цилиндрической рабочей части резца, у которого режущая кромка расположена выше нейтральной оси, режущая кромка врезается в обрабатываемую поверхность (см. рис.), увеличиваются толщина снимаемого слоя и усилие резания. Наоборот, если режущая кромка находится на уровне нейтральной оси, прогиб резца отводит режущую кромку от обрабатываемой поверхности и тем самым уменьшает усилие резания.
Следовательно, при появлении в процессе резания сил, возбуждающих вибрации, в первом случае они будут усиливаться, во втором — уменьшаться. Необходимо отметить еще одно обстоятельство, способствующее повышению виброустойчивости резцов второго исполнения. Как видно из рисунка, резец
виброустойчивого исполнения может иметь несколько большее сечение, чем обычный, за счет более благоприятного его расположения в растачиваемом отверстии. При этом жесткость резца увеличивается.
Рис. 2. Схемы расположения
сечения расточных резцов в обрабатываемом отверстии:
а - обычного исполнения; б - виброустойчивого исполнения
Практика показала, что резцы виброустойчивой конструкции позволяют в 1,3—2 раза повысить скорость резания по сравнению с резцами обычной конструкции.
Централизованно выпускаемые резцы имеют один и тот же задний угол а=8° и плоскую переднюю поверхность с передним углом или =10° в зависимости от угла врезки пластин. При использовании их подвергают дополнительной заточке в соответствии с рекомендациями для конкретных условий обработки (материала детали, характера операции, вида резца, состояния оборудования и т. д.).
Так, рекомендуемое значение заднего угла для обработки чугунов, углеродистых и легированных сталей, а также нержавеющих сталей с равно 8 - , для высокопрочных сталей и сплавов, в том числе и титановых сплавов, .
Для чистовой обработки рекомендуют на задней поверхности резца затачивать фаску f=0,07 – 0,1 мм с задним углом . Такая фаска укрепляет режущую кромку, замедляет образование зазубрин на поверхности износа, снижает удельное контактное давление на задней поверхности, интенсивность радиального износа и высоту, микро неровностей обработанной поверхности. Установлено, что значительное повышение стойкости резцов (в 3—4 раза) достигается, если заднюю поверхность заточить в виде фаски f=0,4 мм с а=0°. При такой заточке износ на задней поверхности остается постоянным и равным 0,4 мм на всем периоде стойкости резца.
5.
Форма передней поверхности резцов и значения передних углов выбираются в зависимости от обрабатываемого материала и подачи. Для быстрорежущих резцов по ГОСТ 18868—73 рекомендуются четыре формы заточки передней поверхности.
Плоская форма с положительным передним углом = 10° рекомендуется для обработки стали с >80 кгс/мм2, серого чугуна НВ> 220, бронзы и других хрупких материалов. Форма заточки, показанная на, отличается от предыдущей увеличенным до 14° передним углом, что позволяет эффективно использовать ее при обработке более мягких материалов — стали с и чугуна НВ<220. Обе формы просты в заточке. Криволинейные формы передней поверхности, выполненные в виде лунки, обеспечивают завивание и дробление стружки при обработке вязких материалов. Заточку с более глубокой лункой с f = 25° и фаской с углом 0—5° целесообразно использовать для вязких сталей с . При обработке легких сплавов лунку необходимо затачивать без фаски. Размеры фаски канавки зависят от резания, и в основном, от подачи. Большей подаче соответствуют большие значения f, r и А.
Обработку материалов с рекомендуется производить резцами с криволинейной заточкой с передним углом .
Для твердосплавных резцов ГОСТ 18877—73 рекомендует несколько форм заточки передней поверхности. Обработку серого чугуна, бронзы и хрупких материалов целесообразно производить резцами с плоской заточкой с положительным передним углом (рис. а).
Плоская заточка с положительным передним углом и отрицательной фаской (рис.,б) рекомендуется для ковкого чугуна, стали и стальною литья с и более прочной стали при недостаточной жесткой технологической системе и опасности выкрашивания режущей кромки. Отрицательная фаска f, размеры которой — от 0,01 до 1,2 мм, упрочняет режущую кромку при сохранении положительного переднего угла.
На рисунке, в показана передняя поверхность, выполненная в виде уступа с отрицательной фаской f с передним углом и главным передним углом . Ширина уступа А равна 4—5 мм, а радиус r=1,5 - 1,8 мм (большие значения А и г следует. Такай форма передней поверхности обеспечивает завивание или дробление стружки при обработке стали с .
При черновой обработке стали и стального литья с , а также при работе с ударами на станках повышенной жесткости необходима прочная режущая кромка. Это достигается заточкой фаски 2—4 мм с и передней поверхности с =0°.
Для обработки труднообрабатываемых сталей и сплавов рекомендуется радиусная форма лунки на передней поверхности. При радиусной заточке образуется витая стружка, которая легко сходит по передней поверхности, а фаска с нулевым или отрицательным передним углом упрочняет режущую кромку. Ширина фаски и радиус кривизны канавки зависят от прочности и вязкости материала и подачи.
Таблица 2. Рекомендуемые значений параметров заточки резцов из твердого сплава (по рис. 28) в зависимости от предела прочности обрабатываемой стали
Размеры, мм | Углы, град | ||||||
А | f | h | r | ||||
<85 | 3,5 | 0,2 – 0,3 | 1 - 2 | ||||
70 100 | 0,1 – 0,3 | 2 - 3 | 0 – (-5) | ||||
До 120 | 0,15 – 0,04 | 3 – 5 | 0 - 5 | ||||
До 130 | 8 - 10 |
Для обработки высокопрочных материалов рекомендуется плоская форма заточки с отрицательной широкой фаской
Дата добавления: 2015-11-26; просмотров: 86 | Нарушение авторских прав