|
Читайте также: |
Содержание
Введение………………………………………………………………………… 2
1)Краткие сведения о предприятии, выпускаемой продукции……………………………………………………………….……....3
2)Заготовительное производство…………………………………….……………………………....7
3)Механообрабатывающее производство. характеристика технологических процессов изготовления деталей. применяемая нормативно-технологическая документация. изучение назначения и конструкции двух единиц металлорежущего оборудования…………………………………………..……………….………..9 4)Обзор конструкции режущего инструмента, применяемого для изготовления заданной детали………………………………………….……22 5) Процесс изготовления и назначение заданной детали(поршень)……..…………27
6) Организационно-технический раздел…………………………………….31
Выводы…………………………………………………………………………..32
Литература………………………………………………………………………34
ВВЕДЕНИЕ
Практическая подготовка студентов проводится в соответствии с требованием о высшей школе Республики Беларусь. Производственная практика является важнейшей частью учебного процесса по подготовке высококвалифицированных специалистов.
Цель практики:
1. Практическое закрепление и углубление знаний, полученных при изучении курсов по общеинженерной и специальной подготовке;
2. Приобретение в производственных условиях практических инженерных навыков проектирования и анализа технологических процессов механической обработки деталей и сборки изделий;
3. Изучение новейшего действующего оборудования, технологической оснастки, контрольно-измерительных приборов и инструментов;
4. Изучение достижений предприятия в области комплексной механизации и автоматизации производственных процессов;
5. Приобретение новых знаний и практических навыков под руководством высококвалифицированных заводских руководителей;
6. Практическая и теоретическая подготовка к изучению специальных дисциплин «Технология машиностроения», «Проектирование и изготовление заготовок», «Экономика машиностроения», «Технологическая оснастка».
Задачи практики:
1. Изучение структуры предприятия и его подразделений, перспективы его развития;
2. Приобретение навыков работы на металлорежущих станках, агрегатах, станках с ЧПУ, сборочных конвейерах, изучение их конструкции и наладки;
3. Приобретение навыков и знаний по проектированию технологических процессов, технологической оснастки, изучение технологической документации;
4. Подбор исходного конструкторского, технологического, лабораторно-исследовательского, экономического и организационного материала для выполнения курсовых проектов по дисциплинам «Режущий инструмент», «Конструирование и расчет станков» и курсовых работ «Гидропривод и гидропневматика», «Автоматизация производственных процессов в машиностроении».
КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРЕДПРИЯТИИ, ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ
Барановичский станкостроительный завод был введен в действие в 1986 году. Цель образования завода - производство автоматических линий, станков, нестандартного оборудования, штамповок и поковок, сварных металлоконструкций. Завод создавался как предприятие, входящее в состав производственного объединения по выпуску автоматических линий. В состав объединения кроме БСЗ входили Барановичский завод автоматических линий (БЗАЛ) и специализированное конструкторское бюро (СКБАЛ).
Потребителем продукции объединения - автоматических линий и агрегатных станков был практически весь машиностроительный комплекс СССР. Это способствовало в условиях плановой экономики интенсивному развитию производственной базы предприятий. Распад СССР, и последовавшее за ним формирование национальных экономик суверенных государств - бывших союзных республик, привел к усилению кризисных явлений в экономике Белоруссии. В условиях кризиса, спрос на продукцию машиностроительных предприятий резко сократился. При этом, среди предприятий города Барановичи, Барановичский станкостроительный завод оказался наверное в наиболее тяжелых условиях:
строительство предприятия не завершилось;
завод расположен далеко за городом;
в непосредственной близости от завода находились достаточно долго работающие предприятия аналогичного профиля.
Все эти обстоятельства поставили руководство завода перед необходимостью коренной модернизации производства.
Принятие в 1991 году решения об организации на базе БСЗ производства компрессоров к бытовым холодильникам и морозильникам, определило на ближайшие десятилетия направления развития предприятия. Основным направлением развития завода стало производство компрессоров, однако станкостроительное производство и до сих пор составляет альтернативу компрессорному производству. В последние годы на предприятии проводятся интенсивные исследования рынка потребителей продукции машиностроения. Результатом этих исследований стала ориентация станкостроительного производства на разработку и производство оборудования для переработки пластмасс.
В 1993 году Барановичский станкостроительный завод и Минский завод холодильников образовали закрытое акционерное общество «Атлант». Закрытое акционерное общество «Атлант» было создано в целях:
• Насыщение рынка сбыта высококачественными холодильниками, морозильниками, иными товарами народного потреблении, и продукцией производственно-технического назначения;
Выполнение работ и оказание услуг предприятиям и гражданам;
Развития торговли;
Получения прибыли;
Дальнейшего повышения благосостояния и улучшения социально-
бытовых условий жизни работников ЗАО «Атлант» и членов их семей.
В 1993 году на БСЗ ЗАО «Атлант» запущен в эксплуатацию комплекс производственного оборудования по производству компрессоров для бытовых холодильников рассчитанный на выпуск 1 миллиона компрессоров в год- проект "А". В 1995 году запущено в эксплуатацию оборудование по проекту '"В" рассчитанное на выпуск 0,5 миллиона компрессоров в год. В 1995 году были освоены производственные мощности проекта "А", а с 1995 года освоены производственные мощности проекта "В", завод вышел на проектную мощность. Девяносто процентов комплектного оборудования производства компрессоров, включая испытательное оборудование, разработано и изготовлено японскими фирмами. Поставленный комплект технологического оборудования характеризуется высокой степенью механизации, автоматизации и надежности. Он позволяет производить 1,5 миллиона компрессоров в год, и решать перспективные задачи по производству компрессоров с новыми озонобезопасными хладонами R-134A, а в перспективе и с R600 (изобутан), с дополнительным применением специального оборудования.
Компрессоры выпускаются по лицензии фирмы «Саньё-электрик». Технология производства (включая «ноу-хау») согласно контрактов, предоставлена фирмами «Ниссо Иван Корпорэйшн», «Тоио Инжиниринг Корпорэйшн» и «Саньё-электрик». Лицензионный продукт согласно контракту предусматривал выпуск компрессоров серии С-К для работы на хладоне R12. За 1998 и 1999 годы, предприятием освоен выпуск компрессоров серии С-КО (на базе модели С-К), работающих на озонобезопасном хладоне R134A и имеющих улучшенные технические характеристики: хладопроизводительность - выше на 2%, потребляемую мощность ниже на 2% уровень шума снижен на 2,5 дБ. Компрессоры, производимые на БСЗ имеют технические характеристики на уровне ведущих зарубежных фирм, соответствуют республиканским и международным стандартам, о чем свидетельствуют сертификаты соответствия выданные БелГосСтандартом, Госстандартом России, фирмой «TUV» (Германия). Кроме этого сертифицирована система управления качеством производства компрессоров на соответствие международному стандарту ISO 9002.
Все это позволило за 2001 год произвести продукции в отпускных ценах на сумму 10926 миллиардов рублей. Темп роста товарной продукции в сопоставимых ценах к 2000 году составил 110,5%, непродовольственных товаров народного потребления - 133,7%. За 2001 год произведено 1541 тысяч штук компрессоров (темп роста к 2000 году составил 102,7%), 199 тысяч штук замков (темп роста к 12000 году составил 100,7%). За 2001 год произведено 6 автоматических линий и 30 станков.
Выручка от реализации продукции (товаров, работ, услуг) за 2001 год составила 11050,2 миллионов рублей. В 2001 году реализовано 650 тысяч штук компрессоров, что составляет 112,2% к уровню прошлого года. При этом за пределы Республики Беларусь реализовано 605 тысяч штук, это на 52 тысячи больше, чем в 2000 году. Из них большая часть -559 тысяч штук была реализована в Российскую Федерацию, 25 тысяч штук - в страны дальнего зарубежья. Балансовая прибыль за 2001 год увеличилась по сравнению с 2000 годом в 11 раз и составила 11050,2 миллионов рублей, в том числе от реализации готовой продукции (товаров работ, услуг) 2031,4 миллиарда рублей, прибыль от прочей реализации 169,6.миллиардов рублей, прибыль от внереализационнных операций составила 23,6 миллиардов рублей.
Затраты на один рубль товарной продукции снизились в 2001 году на 13,2% и составили 0,808 руб. против 0,931руб. в 2000 году. Рентабельность реализованной продукции в 1999 году составила 23,6% против 10,9% в 2000 году. Производительность труда на предприятии выросла по отношению к 2000 году на 9,7%.
Всю станочную продукцию, выпускаемую заводом в зависимости от
сложности можно разделить на следующие виды: установки,
транспортные системы, станки, автоматические линии и комплексы. И,
если установки Представляют собой изделия достаточно простой
конструкции, как правило, с.Простым приводом и системой управления,
предназначенные для механизации и автоматизации выполнения
отдельных операций, то комплексы - это сложнейшие конструкции,
состоящие из нескольких линий и станков, связанных между собой
транспортными системами и управляемых либо единой системой
управления, либо несколькими автономными.
Комплексы предназначаются для полного изготовления достаточно сложных изделий.
По функциональному назначению можно выделить 14 основных направлений изготавливаемого оборудования это:
оборудование для переработки пластмасс;
оборудование для изготовления изделий из фарфора;
оборудование для обработки тонкого металла;
оборудование для рихтовки, резки, обработки концов, гибки трубок,
прутков, проволоки;
оборудование для обработки пленки;
оборудование для изготовления упаковки; транспортные и складские
системы;
моечно-сушильное оборудование; пресса гидравлические;
кантователи рулонов материала;
специальное оборудование для изготовления, сборки и контроля
деталей и узлов холодильных машин;
спецтехоборудование;
функциональная оргоснастка;
тара.
Основным же направлением безусловно является изготовление оборудования для переработки пластмасс.
Вспомогательное оборудование
В комплексе с оборудованием для изготовления деталей из пластмасс, вспомогательное оборудование позволяет обеспечить замкнутый цикл
переработки пластмасс, повысить качество выпускаемой продукции, исключать использование ручного труда.
На предприятии разрабатываются и изготавливаются следующие типы вспомогательного оборудования:
Оборудование для сушки материалов.
Оборудование для смешивания материалов.
Оборудование для термостатирования пресс-форм.
Оборудование для транспортирования материалов.
Оборудование для транспортирования готовых изделий.
Оборудование для переработки отходов.
Дополнительное оборудование.
Дата добавления: 2015-11-26; просмотров: 97 | Нарушение авторских прав