Читайте также:
|
Лабораторная работа № 7
Нанесение полимерных покрытий из порошковых материалов
Цель работы: изучить конструкцию и принцип действия распылителя порошка трибозарядного и распылителя порошка электростатического, получить практические навыки по технологии формирования полимерных покрытий из порошков полимеров.
Приборы и материалы: комплект универсального лабораторного оборудования для получения покрытий из порошковых материалов: пульт питания универсального оборудования, распылитель порошка электростатический РПЭ; порошкообразный полимер, образцы для нанесения покрытий, сушильный шкаф для термообработки, микрометр.
Распылитель порошка трибозарядный РПТ
Принцип действия
Принцип действия распылителя РПТ основан на подаче воздушно-порошковой взвеси в трибозарядный тракт с последующим разгоном частиц струей газа (воздуха) в направлении покрываемой поверхности. Частицы порошка в трибозарядном тракте совершают вращательное и поступательное движение с переменной скоростью, ударяются о стенки трибозарядных элементов и рассекатель. При этом они приобретают преимущественно униполярный электрический заряд и, по выходу из распылителя, способны к осаждению тонким плотным слоем на поверхностях покрываемого изделия.
Использование принципа комбинированного движения и заряжения частиц позволило уменьшить в два раза габаритные размеры и массу распылителя.
1.2 Конструкция (рисунок 1)
РПТ выполнен в виде ручного распылителя, имеющего ствол (4) и металлический корпус (6), снабженный рукояткой (16). Ствол распылителя (4) соединен накидной гайкой (5) с корпусом и оканчивается головной насадкой (3), фиксирующей положение трибозарядных элементов ствола (на схеме не показаны). С торца корпус (6) закрыт держателем сопла (7), имеющим винт (8) для уплотнения и фиксации стержня (2) рассекателя. На стержне в головной части укреплен рассекатель (1), а на тыльной части – толкатель (9), регулирующий положение рассекателя относительно выходного отверстия ствола.
На рукоятке расположены: штуцера для подвода воздушно-порошковой взвеси и воздуха (14 и 13), и пуско-управляющий курок (17). Из рукоятки через кембриковую трубку выведен провод управления (10), заканчивающийся штекерным разъемом (11). Рукоятка распылителя закрыта декоративными накладками (15) и крепится к корпусу при помощи винтов (18).
Порядок работы
Распылитель подключается шлангами и проводом к соответствующим штуцерам и штекерному разъему пульта управления и аппарата псевдоожижения.
Рисунок 1 – Общий вид и основные функциональные элементы РПТ:
1 - рассекатель; 2 - стержень; 3 -насадка головная; 4 - ствол; 5 - гайка; 6 - корпус; 7 - винт сопла; 8 - фиксатор стержня; 9 - толкатель; 10 - провод управления; 11 - штекер; 12 - кембрик; 13 - штуцер подачи газа; 14 - штуцер подачи газо-полимерной взвеси; 15 - накладка декоративная; 16 - рукоятка; 11 - курок; 18- винты крепежные
При включенном пульте и снаряженном аппаратом псевдоожижения направляют ствол распылителя в камеру напыления (включена вытяжная вентиляция) и нажимают на курок. При этом в распылитель одновременно подается струя газа (воздуха) от пульта управления и воздушно-порошковая взвесь из аппарата псевдоожижения, то есть начинается процесс заряжения и распыления порошкового материала. Направив струю (факел) порошка на поверхность подготовленной заземленной детали (изделия), осуществляют процесс нанесения покрытия. Для прекращения процесса отпускают курок. Повторное нажатие на курок приводит к возобновлению процесса напыления.
Дата добавления: 2015-12-08; просмотров: 52 | Нарушение авторских прав