Читайте также:
|
|
Студенты получают мензурку (пикнометр) емкостью 50 мл, просушивают ее и взвешивают (вес P 1). Заполняют ее на 2/3 объема железным порошком и снова взвешивают (Р 2). Оставшийся объем заполняют керосином и снова взвешивают (Р 3). Пикнометрическая плотность определяется по формуле
,
где P 1, P 2, P 3 – указаны в тексте, г; V – объем пикнометра (мензурки), см3; γж – плотность керосина, г/см3:
Определение микротвердости частиц порошка
Студенты изучают, микротвердость частиц железного, медного и вольфрамового порошка. Исследование производится на приборе ПМТ-3. Получив специальным образом приготовленные образцы (исследуемые порошки залиты в эпоксидной смоле), студенты изучают микротвердость частиц, делая по 10 измерений на каждом из трёх образцов. Результаты измерений записываются в журнал. Затем полученные значения диагонали отпечатка переводят в микроны путем умножения на коэффициент равный 0,31 и находят по таблицам значения микротвердости HV в кгс/мм2. По полученным данным вычисляют среднее арифметическое значение микротвердости и делают выводы о пластичности изучаемых порошков
Вопросы для самопроверки
1. Перечислите важнейшие физические свойства металлических порошков.
2. Какой фактор оказывает решающее влияние на форму частиц порошка?
3. Какое влияние оказывает форма частиц порошков на технологию изготовления спеченных изделий?
4. Какие порошки лучше всего прессуются?
5. Назовите категории зернистости порошков.
6. Что такое гранулометрический состав порошков? Расскажите об определении гранулометрического состава порошков методом ситового анализа.
7. Почему при изготовлении спеченных изделий, как правило, не используют порошков какой-либо одной зернистости?
8. Расскажите об определении плотности пикнометрическим методом.
9. Какое свойство характеризует степень пластичности металлических порошков?
10. Почему важно, знать удельную поверхность частиц порошков?
11. Расскажите, как производится измерение размеров частиц порошков с помощью металлографического микроскопа.
12. Расскажите о порядке определения микротвердости частиц порошков.
Работа 2
ИЗУЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПОРОШКОВ
Цель работы
Получение практических навыков в определении насыпной массы, объема и веса утряски, текучести и прессуемости порошков.
К технологическим свойствам относятся насыпная масса, объем и вес утряски, текучесть, и прессуемость.
Насыпная масса - это масса единицы объема свободно насыпанного порошка. Знание насыпной массы позволяет рассчитать засыпную камеру прессформы; с ней связана плотность брикета при прессовании. Определение насыпной массы производится при помощи волюмометра (рис. 2), который представляет собой укрепленную на штативе плексиглазовую шахту с четырьмя расположенными под углом 30° к вертикали стеклянными полочками. Использование прибора стандартной конструкции позволяет получать сопоставимые данные, что очень важно для разработки технологического процесса изготовления порошковых изделий.
Объем и вес утряски. Эти характеристики показывают способность порошка к уплотнению при утряске. Объем, утряски (V утр)определяется путем утряски навески порошка (Р) в мерном сосуде до постоянного объема (V)
, см3/г.
Весом утряски называют величину, обратную объему утряски
, см3/г.
Знание объема и веса утряски полезно при проектировании пресс-форм.
Текучесть – характеризуется скоростью прохождения порошка через отверстие определенного диаметра. От текучести зависит быстрота и равномерность заполнения прессформы, а следовательно, однородность прессовок по плотности и производительность процесса при автоматическом прессовании.
Текучесть зависит от многих вместе взятых факторов (удельного веса материала, гранулометрического состава порошка, от формы и состояния поверхности частиц) и связана с трением и зацеплением частиц друг о друга, которые препятствуют их перемещению. Текучесть повышается при увеличении удельного веса, материала частиц, при увеличении размеров частиц; снижается, при усложнении формы частиц или повышении шероховатости их поверхности и, наконец, понижается текучесть, если имеется влага, адсорбированная на поверхности частиц. Определение текучести производится на специальном приборе (рис. 3).
Прессуемоеть – это комплексная характеристика, включающая два понятия: уплотняемость – способность порошка к обжатию, в процессе прессования и формуемость – способность к сохранению формы после прессования.
Уплотняемость зависит от пластичности частиц порошка, а формуемость от формы и состояния поверхности частиц. Наилучшей формуемостью обладают порошки дендритной формы.
Количественная оценка уплотняемоести производится следующими путями:
– определением давления, необходимого для получения брикета сзаданной плотностью;
– определением степени уплотнения порошка при определенном удельном давлении;
– путем построения диаграмм прессования.
Формуемость определяется одним из следующих методов:
– по внешнему виду прессовки;
– по прочности прессовки;
– путем барабанной пробы, которая заключается в том, что прессовки загружаются в барабан сперфорированными стенками (или сделанными из металлической сетки) и после определенного времени вращения барабан останавливают и производят определение потерь прессовок в весе.
Дата добавления: 2015-12-08; просмотров: 113 | Нарушение авторских прав